染雾外墙装饰施工方案（精选7篇）
为了确保事情或工作能无误进行，我们需要提前开始方案制定工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。我们应该怎么制定方案呢？下面是小编帮大家整理的外墙装饰施工方案，希望能够帮助到大家。
外墙装饰施工方案 篇1
一、编制依据
1.施工现场条件和实地勘察资料；
2.《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料适用手册》；
3.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4.《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料；
一、工程概况
1.工程名称：
2.材料选用：（JS）复合防水涂料防水涂料及调色素。
二、施工部署
1.本工程由我单位组织施工，根据工程实际要求合理安排施工人员，施工人员持证上岗。
2.该项目工程人员安排如下：技术管理人员1名、施工人员5名、机械及后勤1名。
3.施工工具如下：吊绳、安全带、电动搅拌器、铲刀、笤帚、滚刷、排刷、塑料桶等。
三、施工工艺
1.施工流程
材料准备——技术准备——基层处理——细部处理——防水层施工——质量验收——成品保护
2.基层处理
（1）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，无浮土、沙粒等物，表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应铲平削平。
（2）对管道与孔之间及四周用细石混凝土进行刚性处理；基层表面不得有孔洞、裂缝等缺陷，如有上述缺陷必须堵实，堵严。
3.防水层施工
（1）首先对管道与孔之间及四周等处进行刚性防水，再涂刷一遍防水涂料作附加层处理。
（2）其次把调好的防水涂料均匀的涂刷在基层表面上，要厚度一致，涂刷涂料时每层涂刷方向要相互垂直。晾至6～12小时不沾手为宜。
（3）在第一遍防水涂料不粘手的情况下可涂刷第二道防水涂料，涂刷方向与第一遍相互垂直。（注：有水平孔处先吊模处理，再进行至少2次密封处理）当涂膜固化完全，并经淋雨试验验收合格后，方可交工。
五、质量验收
1.完工24小时后可进行淋雨试验，防水层范围内无渗漏即为合格。
2.涂膜厚度应均匀一致，不允许有脱落、开裂、孔洞、不严密等缺陷。
六、成品保护及安全注意事项
1.施工过程中严禁非本工序人员进入施工现场。
2.施工人员必须系好安全绳、戴好安全带、安全帽，施工现场严禁吸烟、喝酒。
3.施工时防水材料要轻拿轻放，防止材料抛洒。防水层验收合格后要及时做好保护层，以免损坏。
4.村料和施工现场要严禁烟火、消防设施要配备完好。
5.施工过程中若有局部防水层破损，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
6.大风及雨雪天气不应施工。
7.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定
外墙装饰施工方案 篇2
一、材料
1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。
2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。
3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。
4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网应满足性能要求。
二、工具与机具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
3、吊篮或专用保温施工脚手架。
三、施工准备
1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。
2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；
3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；
4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；
5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；
6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。
7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，
用防水硅胶）；
8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。
四、保温砂浆施工流程
1、基层处理——套方、做灰饼—界面剂打底层——20㎜厚保温砂浆（分两次抹）——电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）——铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。
2、基层处理
（1）清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；
（2）对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。
五、粉保温砂浆
1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；
2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；
3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。
4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。
六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉
1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；
2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；
3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。
七、抗渗防裂砂浆施工
1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；
2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。
八、饰面砖
1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；
2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；
3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。
4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。
5、清洁墙面、拉拔试验、验收。
外墙装饰施工方案 篇3
一、施工准备
㈠材料
1、水泥：榴园水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。
3、FGXT保温砂浆
㈡施工准备
1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。
2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。
二、操作工艺
1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。
2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。
4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。
5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。
三、质量标准
1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。
3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。
四、安全技术措施
①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。
②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。
④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。
外墙装饰施工方案 篇4
一、工程概况
本工程为新建办公楼，砖混结构。根据防水补漏要求，本工程外墙采用防水涂膜坚韧高强、耐水性、耐久性的1.0厚JS水泥基复合防水涂料或3—5mm厚的刚性防水材料（RQ302克渗王）。为了确保防水施工质量，特编制此防水施工方案。
二、施工方案编制依据
1、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97
2、原建筑设计相关部位的结构形式
3、相关防水材料性能、用途及施工工艺要求
4、本公司相关的质量保证手册
三、主要材料与机具
1、主要材料：
JS水泥基复合防水涂料（包括液料和粉料）、RQ302克渗王、无纺布或玻纤布、外掺剂。
2、主要机具
胶桶、抹布、毛刷、橡胶刮板、铁抹子、扫帚、搅拌机等
四、主要产品性能与特点介绍
（一）“青龙牌”CQ105JS复合防水涂料
1、材料简介
“青龙牌”CQ105JS复合防水涂料是引进德国先进技术和关键原料，由有机液料和无机粉料复合制成的双组份防水材料。
2、主要特点
①湿面施工，涂层坚韧高强；
②加入颜料可做成彩色装饰层；
③无毒、无味，可用于食用水池的防水；
④适用于有饰面材料外墙、斜屋面的防水，立面、斜面和顶面上施工，能与基面及饰面砖、屋面瓦、水泥砂浆等各种外层材料牢固粘结；
⑤耐高温（140℃），尤其适用于道路及桥梁防水；
⑥调整配合比，可制作瓷砖粘结材料和密封材料。
3、性能指标
（二）“青龙牌”RQ302克渗王
1、材料简介
“青龙牌”RQ302克渗王是吸收德国先进技术开发的高科技产品，是用优质水泥以及多种外加剂配制而成的新型多功能聚合物改性水泥基复合材料。
2、产品特点
①具有良好的抗渗能力和抗龟裂性能，抹面层坚固饱满，密实均匀不龟裂，因而能形成有效的刚性防水层，达到良好的抗渗效果；
②与不同的基层都有良好的粘结，尤其是与孔隙率大、吸水率大的轻质墙体和光滑的混凝土表面，也能达到理想的粘结，克服了普通水泥砂浆存在的粘结不牢、起鼓、开裂等弊端；
③具有优良的耐水、抗冻融等性能，适用于潮湿和温度变化大的环境使用。
④、可直接用作轻质或混凝土空心砖墙体的找平层和防水层，墙体无须湿润，一次工序完成，既保证施工质量，也提高工效，降低成本；
⑤抹灰后墙体（包括新型墙体）可钉钉子，而不会出现裂缝；
⑥现场使用时只要加入标准水量和搅拌均匀就可施工，使用方便，彻底改变现场掺配抹灰的落后工艺，保证了施工品质前后一致及工地现场清洁干爽，效果理想。
3、性能指标
五、外墙JS施工工艺流程与施工方法（方案一）
1、施工工艺流程
基层处理→配料→JS涂膜施工（1.0厚，分两层）→细部及节点处理→检查清理
2、施工方法
基层处理：基层必须平整、牢固、干净，无起砂、起皮、油污现象，含水率不大于10%，阴阳角度按规定要求做成园弧形。
配料：在现场将JS-I型液料与粉料按一定的比例进行配比，液料和粉料计量取以后，首先将液料放入到胶桶内，再向桶内慢慢加入粉料，一人向桶内加入粉料，另一人开动手提式搅拌机进行搅拌，使液料和粉料充分搅拌均匀，直至桶内无团粒为止。涂覆要领：
a、用毛刷将已搅拌好的JS复合防水涂料均匀涂刷在已处理好的外墙面上。
b、待第一遍干固后不粘手即可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刷两遍后可达到1.0mm厚，若达不到厚度可增涂一遍。
细部及节点处理：在阴阳角、穿墙管件等薄弱环节，在涂刷时要特别细心，这些部位中间可添加无纺布或其它纤维布做加强防水。
检查清理：管件、阴阳角等薄弱环节是否已做了重点处理。防水层是
3、施工中应注意的问题
1、在配料时液料要随用随盖，粉料要放在干燥阴凉处，严禁放在有积水或潮湿地面上，粉料结块不能使用。
2、炎热天气施工时，基面要喷水湿润，
3、特别潮湿又不通风的环境中不宜施工。
六、外墙克渗王施工工艺流程与施工方法（方案二）
1、施工工艺流程
外墙面抹灰层清理、修整→批3-5厚克渗王→养护2、施工技术要点
外墙面抹灰层清理：基层必须平整、牢固、干净、无起砂、起皮现象，含水率小于8%，阴阳角度按规定要求做成圆弧形。
批3～5厚克渗王：在干净的墙面上将克渗王与干净水按5：1的比例进行配制，并充分搅拌均匀，然后用铁抹子将已配好的克渗王均匀地刮抹在已找平的墙面上，刮抹厚度应控制在3-5mm。
细部及节点处理：在阴阳角、管件、地漏、排水口等薄弱环节，在刮抹克渗王时要特别细心，这些部位可增加厚度做重点处理。
养护：洒水养护2-3天
七、保证防水工程质量措施
1、保证质量的组织管理措施：
a、所有进场施工人员必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，严格按合同要求和施工规范、规程操作。凡是施工进度、使用材料与施工质量发生矛盾时，首先要遵循质量。
b、施工管理人员要经常深入工地，强化施工质量的跟踪管理，发现不符合操作规程的施工要及时纠正，并总结经验，吸取教训。
c、每道工序完工后，各班组必须先自检，再互检，然后经甲方、监理单位各技术管理人员进行验收认可后，才能进行下道工序施工。
2、保证质量的材料管理措施：
a、工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。
b、对进场材料严格执行“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，做到认真把关。
c、现场配制的材料应严格计量，准确配比，充分搅拌，每批材料在使用前必须做配比试验，并做好记录，观察和分析试验结果。
d、进场材料应按不同的型号、规格分类堆放在指定地点，不准任意乱摆乱，以免造成材料的混用和错用。
3、保证质量的技术措施：
a、严格执行书面技术交底制度，技术复核制度和各工序验收记录，层层严格把关，把问题解决在施工之前，把误差消灭在施工之中，不给防水工程留下任何隐患。
b、施工方法和材料代用必须要有书面通知，任何人不得随意更改。
c、现场材料配比要专人负责，技术人员在现场把关，不能凭经验估计。
八、保证安全生产和文明施工措施
1、凡是进场的施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，更不能赤脚上工地，作业前严禁喝酒。
2、外墙脚手架上施工人员须系安全带、安全绳，脚手板要绑扎牢固。
3、施工中电器设备，必须安装可靠，做到定期检查、随时警惕。
4、施工用电不准私搭乱接，必须由甲方或经得甲方同意后派专人负责，严格遵守供电规则和操作规程。
5、易燃物品应远离火源，且不能长时间在太阳下曝晒。
6、现场要做到文明、整洁，垃圾、杂物应及时清扫并倒放到指定地点，不得随地乱倒乱扔。
7、控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。
8、操作工人每日下班前，都必须把自身操用环境进行清理，做到工完场清。
九、保修方式及质量承诺：
1、本公司专业承担防水补强工程施工，是一家通过ISO9001质量体系认证的防水工程施工及防水材料生产企业，具有建委颁发的专业资质证书；
2、本公司以质量求生存，以信誉求发展，为了更好地服务于社会和客户，我公司对所承接的工程作出如下质量承诺：本公司按照《防水工程质量保修规定》实行五年保修，在保修期内，确因我方产品或施工质量造成渗漏，由我方免费负责维修。
外墙装饰施工方案 篇5
一、屋面基层的准备
1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。
2、屋面杂物清理干净。
3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。
二、施工材料准备
1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。
2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的`配制
先在砂浆搅拌机中倒入35～40kg水，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。
3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。
三、施工工具
施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。
2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。
3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。
六、施工要求
1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。
2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。
外墙装饰施工方案 篇6
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程
2.施工准备
2.1材料要求：
2.1.1面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固。其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.2作业条件：
2.2.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.2.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
2.2.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
2.2.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
2.2.5大面积施工前应先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3.操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝
3.2基层为混凝土墙面时的操作方法
3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，也可采取如下的“毛化处理”办法。即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙面尺寸及垂直、平整。
3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：0.2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
3.2.8面砖勾缝与擦缝；面砖铺贴拉缝时，用１：１水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净
3.3基层为砖墙面时的操作方法：
3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度登记的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：
3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺楞掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9＝水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺楞掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。
3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
3.6冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
3.6.1砂浆的使用温度不得低于５℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于５℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由实验确定。
3.6.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
4.质量标准
4.1保证项目：
4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。
4.3允许偏差项目，室外贴面砖允许偏差。
5.成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，一面污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5.5拆架子时注意不要碰撞墙面。
5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
6.应注意的问题
6.1空鼓、脱落：
6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，也会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
6.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。
6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真的按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当造成。
6.4墙面脏：主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1面砖等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3室外面砖的拉拔试验报验单等。
外墙装饰施工方案 篇7
一、涂装详细施工规范
经检查已符合施工条件的墙体，应先铲除附着物，如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件，采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理，以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处，应采取相应的措施进行填补，使墙体表面做到平整、牢固、干净。
二、不同基层的前处理
1、新水泥砂浆墙面
（1）有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。
（2）若有空洞，用水泥沙浆填平。
（3）若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。
（4）若有泛碱现象，用草酸进行处理达到中性。
2、马赛克面或瓷砖面
（1）清除空鼓和松动部分。
（2）清洗表面灰尘和油污。
（3）用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。
（4）满批界面找平腻子一道。
3、旧涂料基面
（1）铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。
（2）用腻子填平孔洞。
4、清理砖墙基面
（1）清除风化表面，并清洗干净。
（2）先用找平腻子填平砖缝，然后再满批找平腻子。
5、已发生开裂的基层
先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序。
三、外墙专用腻子的批刮
为了保证面漆的完整性效果，采用外墙专用找平腻子，附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。
用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮，要求每道批刮小于3mm，建议薄层多道施工，批刮完毕后，对不平整部分进行点补修整，将不平和有刮痕的地方打磨平整，并彻底干燥、养护。
1、施工工艺描述
用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
2、施工工艺要求
（1）每一次批刮厚度需小于3mm。
（2）完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
四、修缮，清理，验收
所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮，将被保护区域等清理干净，清理现场卫生；继续做好保护工作；准备交工验收。
