箱型钢具体概念是什么？ -工程

箱型钢具体概念是什么？

箱型钢

箱型钢、十字型钢制作工艺

一、 概述

项目工程有十字形预埋柱、箱型柱、箱型梁三种特殊的钢构件，

箱型钢具体概念是什么？

1、 箱型钢由两块腹板，两块翼板和内隔板、端头板、衬板、垫板等组成长方体结构。待主体成型调直后，用端铣机铣平端板，然后以一端为基准，号线，钻孔、组对栓钉、节点板等附件。

2、 十字型钢

十字型钢由一段箱型钢结构和一段十字形结构对接组成。箱型部分的制作工艺基本同箱型钢，十字部分先按照图纸尺寸制作两件焊接H型钢，然后把其中一件从腹板中间切成两件T型钢，然后组焊在另一件焊接H型钢的腹板两侧，形成十字形，然后把箱型部分与十字形部分对接，焊接并调直后，用端铣机铣平箱体的端板，号线、组焊附件，工艺同箱型钢。

二、 总体工艺流程

三、 箱型钢制作

1、 下料

1） 下料采用数控切割机火焰切割，对于较薄的筋板，也可视加工能力采用剪板机下料。

2） 原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。但尺寸超长或不得已，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格（所有拼接焊缝为一级焊缝），矫平拼缝，方可下料。拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外，翼、腹板的拼接缝必须相互错开200mm以上。

3） 翼板、腹板的下料，对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。

4） 对于每块翼、腹板的长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm。

5） 数控切割的气割焊缝宽度一般为：板厚∮≤32mm时，为2mm；板厚∮＞32mm时，为3mm。排版时，应考虑切割余量。

6） 考虑到焊缝宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0~2mm，不得取负公差。

7） 检查并调平、调直所有板料的平面度、直线度后用半自动切割机，对翼、腹板两侧进行坡口加工。钝边、坡口角度应按图纸要求。

8） 为了焊接时能够熔透而预留的3~4mm间隙，必须得到保证。隔板与腹板的电渣焊间隙，一般为5~6mm。

2、 内隔板与垫板、衬板组对

1） 为了精确控制几何尺寸按照隔板与垫板、衬板组对后的外形尺寸，制作矩形的靠模，靠模两直角边为固定侧，点焊在钢平台上固定，另外两直角边为活动侧，根据隔板尺寸不同，可调节活动侧，装配应在靠模内上进行。

2） 将隔板放置在已调整好尺寸的靠模中间，四周按图纸尺寸留出垫板、衬板的距离。

3） 将垫板和衬板各分别放在隔板上面，注意将平直面、即加工面超外侧，紧贴靠模的边缘，板间应贴紧、平整，间隙小于0.5mm，点焊固定。

4） 翻转180°，重复上诉工序，完成组对。

5） 取出点固好的隔板组，检查尺寸及四角是否垂直，合格后，方可批量生产。并经常抽查靠模及隔板组尺寸，以防走形。

3、 U形结构组对

1） 将一翼板吊至组立机上，作为下翼板进行组立，

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2） 以其中一端作为基准端，划出5mm（图纸尺寸）作为端面加工量，然后做出端面基准线。

3） 以端面基准线为基准，划出隔板的纵向、横向位置线。

4） 装配、点焊各内隔板及端板等，用直角尺检查测量，使各内隔板与下翼板垂直，隔板两侧的垫板均应点固并紧贴翼板面。若间隙＞0.5mm时，应进行手工补焊。

5） 将电渣焊孔中心位置的纵向位置线引出至翼板边缘，打洋冲做好标记。

6） 以端面基准线为基准，将两腹板分别吊至内隔板两侧，坡后面向外。

7） 利用组立机的定位夹具从基准端开始，将两腹板从一端至另一端紧贴隔板衬条边缘，并用手工焊将两腹板与内隔板组的垫板、衬板点固，保证间隙＜0.5mm。

8） 根据下翼板上的洋冲记号，将电渣焊孔中心位置线用角尺引至腹板上，打洋冲做好标记。

9） 当两隔板间距＞3m以上时，两腹板之间应加装支撑（支撑可用＆89的焊接管）。

10） 按图纸尺寸，在下翼板与腹板形成的直角处组对衬板，保证衬板与腹板、翼板紧贴，以保证自动焊的质量。

11） 在两侧腹板上组对上衬板。上衬板是用于上翼板与腹板自动焊用的衬板，，由于此时上翼板尚未组对，要确保衬板与翼板边缘平齐，这样才能既便于上翼板组对，又保证了自动焊的焊接质量。

4、 隔板与腹板、上翼板焊接

1） 将U形结构翻转90°，用CO2气体保护焊焊接隔板与腹板间的连接焊缝，翻转90°，焊接下翼板上所有焊缝(包括衬条焊缝)。再翻转90°，焊接另一侧腹板上的所有焊缝，每一侧都先焊中间隔板，再分别往两端对称焊接，确认无漏焊部位（翻转的目的是使所有的焊接都处于平焊位置，利于保证焊接质量。

2） 焊后清除焊道处及箱体内所有杂物，按图纸要求进行焊缝检测，合格后方可进行下一道工序。

5、 上翼板组对

1） 在组立机上，以端板一端为基准，将上翼板吊至U形结构上，并从基准端开始，向另一端均匀点固上翼板与两腹板的连接缝。特别在隔板处，更应压紧上翼板后再点固。防止缝隙过大，影响电渣焊质量。

2） 点固点应在坡口内进行，点固焊缝长20~30mm，点固焊缝时电流应稍大，保证熔透。

6、 翼板、腹板、端板间焊接

1） 用CO2气体保护焊焊接封板与上翼板的连接缝。

2） 焊接四条纵向主角焊缝、焊接采用双弧、双丝埋弧自动焊。焊接前，在焊道两端设置引弧板。焊接时，四台焊机同时

3） 焊完上侧两条焊缝后，移至锚链翻转机，翻转180°，同上法，从一端开始，同时、同向、同规范焊接另两条角焊缝。

4） 当∮≥25mm时，每一全熔透角焊缝需进行多于2道的焊接，这时应采用多层多道焊法。对一面的焊缝进行了1~2道焊接后，应移至锚链翻转机，翻转180°，进行另两道焊缝的焊接，如此交替焊接，直至焊接完。

7、 隔板与翼板间电渣焊

1） 将腹板面朝上，根据作好的标记及图纸尺寸，找出电渣焊孔的中心位置，打上样冲眼。再根据隔板厚度，选择合适的钻头将腹板钻透。

2） 翻转180°，重复上道工序钻孔。

3） 清除