现场态度

时间:2013-03-05 03:35:22
染雾
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现场态度

现场态度

炎正杰

我们经常讲到推进精益生产,就要培育管理人员的“三现主义”,也就是要重视现场管理。

现场态度的意思是,管理者所做的任何决定都必须以现场实际观察为依据,以生产车间活动为核心。

如果,管理者没有花足够的时间去了解车间,就不会清楚其中运作的细节,也就不可能采取措施激发员工不断改进的创新意识。管理者必须要了解直接管理的重要性。

现场它到底有什么,如何重视现场?

第一,现场的组成要素。它有三大要素组成:人、物、设备,通过人员、资材、设备、质量、成本、交期、安全、作业等一系列管理过程,输出内持符合顾客要求质量、成本、交期的商品。

现场主要管理的就是这一系列过程,并确保是受控的。

第二,现场管理的水准判定。

企业都有现场,但管理的水平是各有不同的。如果你要访问或诊断一家公司,只需要在公司门口或者在车间门口一站,或者与所访问的公司人员一席谈话就会获得该家公司管理的信息。

我曾经数次的讲道“现场是管理者最好的答案”这句话,其个中深味就是如此。

为什么这么讲,现场管理水准判定是有基准的。

第一级,管理者表现:忙碌就是努力工作;一般现象:现场乱糟糟,开会总迟到;套话:我们现在够忙的了!

第二级,管理者:明白未能给产品增加价值的都是浪费;现象:管理者开始有意识的学习;尝试开始用业务流程进行管理并懂得管理时间。

第三级,现象:各环节均使用流程图管理,并逐步优化流程使之更符合企业实际;员工:具备多技能操作能力;现场:小组经常聚会讨论改善课题,能够较好使用QC工具,有活力。

第四级,现象:实际工作效率获得极高提升;设备:因故障而停线情况基本消除,产品质量一致性较好,产品进入较高的配套体系;管理者:天天研究如何再增加价值。

第五级,现象:实际工作效率已达到同行业最高;库存是该行业中最低的;员工:新人也能很快跟上运营程序;全员主动地参与到改善活动中,企业形成较好的改善氛围。

依据这种企业现场管理水准分类,可是定义自己所在的企业处在哪一层级上,确定提升的里程碑,有方向的提高管理水平。

我曾经探访过多家推进精益的公司,其失败的主要原因都是人为的,你可以学到很多精益的词汇,掌握很多精益的工具,也可以请精益咨询公司指导,但如果没有正确的现场态度,就很难以成功。

丰田已经走到了不发现问题就会惴惴不安,不发现问题就是最大问题的层次,我们诸多企业应该深思。

如何重视现场管理?

第一,为现场注入领导力。领导者的亲历亲为是现场的一面旗子,领导者所倡导的正是部下所追随的。我所知道的一家日资公司的.老总,下午四点必下现场,发现问题教育员工,列出改进措施作为第二天工作指导的依据。国内,很多企业的管理者是从现场提拔上来的,但一旦成为管理者下现场的时间几乎为零,要上报资料要数据的多,对现场指导纠正确认的能力在减弱,因此做出来的决策偏离现场很多,文件和现场是两层皮。现场疲于应付,酿成造假之风,有悖企业管理的初衷。

第二,开展多种形式的管理活动。现场是活的,必须开展活性化活动,激活现场的创造力。一根木头,要它燃烧必须借助外界的助燃,一旦燃烧起来,它就能自持自身的储备迸发出耀眼的光和热。现场也是如此。

质量提升、成本递减、安全预知训练、技能比武、文体娱乐、班组竞赛、设备维护、全员改善提案等一系列活动越丰富多彩越能创造鲜活的管理现场。

比如,如果开展质量提升活动,就要从活动策划、主题选定、氛围营造、活动的组织、过程管理、过程点检与进度管理、活动的总结与标准化以及下一次活动主题的选定严谨开展。

各种管理活动一定要切合现场的需求开展,开展前要把脉现场,了解现场的问题所在,深入地现场调研,每一次现场活动要注意发现人才和培养人才,为后续活动的展开做好人才储备。

第三,培养现场直接的管理者。美国三大汽车公司,每条生产线有一个车间经理,管理50-80个工人,但丰田采取的是平均5-7人构成一个小组,每组有一个带班的,每三个领班向一个组长汇报。与传统的车间管理模式相比,丰田在车间里有较多的直接管理者,事实证明这样做更有效率。

一个现场真正的管理者是要受过长期训练的,有任何问题必须到现场执著的了解考察,必须能够把注意力放在真正的问题上,挖掘出问题产生的根

本原因。

现场是座金矿,只有有了正确的现场态度,沉下心来,用最简单的PDCA的方法解决问题,我们就能一级一级提升上去。

2011-9-2

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