染雾学生电子焊接事迹介绍范文 第一篇
铝板/镀锌钢板的CMT焊接技术
焊接技术基本原理
Fronius公司CMT(Cold Metal Transfer)冷金属过渡技术是在MIG/MAG焊基础上开发的一种革新技术。第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调。当焊机的DSP处理器监测到一个熔滴短路信号。就会反馈给送丝机构，并回抽焊丝帮助熔滴脱落，使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。整个焊接过程实现“热-冷-热”交替转换，每秒钟转换达70次。焊接热输入大幅降低，可实现以上薄板的无飞溅、高质量的MIG/MAG熔焊和MIG钎焊[1]。
在用CMT 焊接镀锌钢板与铝的研究中，CMT可以很好的控制脆性金属间化合物的厚度，保证接头的力学性能。在焊接铝与镀锌钢板时减少锌层的蒸发，保证了材料的抗腐蚀性。除此之外，CMT有非常好的适应性，不必像TIG一样对装配精度要求极高。再加上一元化的专家库系统，使它特别适用于自动焊[2]。
CMT技术的创新之处在于将焊丝的运动与熔滴过渡结合起来，使得CMT熔滴过渡的电压电流区间更低，对焊接技术的发展做出了重大的贡献。与STT法、脉动送丝法等低飞溅焊接的电压电流波形相比较，CMT技术具有十分明显的优势，熔滴过渡和送丝运动相结合的精细化、微机化、智能化精确控制是未来电焊机发展的必然发展趋势。在生产中推广低飞溅CMT焊接方法对降低产品生产的成本将具有重要的意义，具有广阔的应用前景[3]。
CMT技术是将送丝过程和熔滴过渡过程进行了数字化的协调，电弧点燃后，熔滴生成、长大，同时焊丝前送，焊机的数字信号处理器（DPS）监测电弧建立的开始时间，并逐渐降低焊接电流。某一瞬间，熔滴接触熔池会产生短路，电弧熄灭之后，电流降低且接近零。当短路信号被焊机的数字信号处理器检测到时，它会将短路信号反馈给送丝机，送丝机将会迅速响应进行焊丝回抽，从而迫使熔滴从焊丝端头脱落，熔滴在无电流状态下进行过渡，在送丝惯性力和表面张力作用下进入熔池。在熔滴从焊丝上滴落后，焊接电流通过数字控制系统再次被提高，焊接电弧重新被生成，并将焊丝向前送出，开始新一轮的焊接过程。
焊接技术工艺特点
从形式上看CMT工艺的熔滴过渡是一种特殊的短路过渡过程。与传统的熔化极气体保护焊（GMAW）相比有3个明显的不同之处：（1）电压和电流几乎为零在熔滴过渡短路时。CMT焊接系统在数字化控制时，会独自本能的监控短路过渡的过程，在熔滴过渡短路时，电流被电源将降至非常低，热输入量几乎没有了，整个熔滴过渡过程就是高频率的“ 热一冷一热” 交替的过程，热输入量在很大程度上被降低。
（2）第一次将熔滴过渡过程和焊丝运动相结合。当使用CMT技术工艺时，焊丝的送进/回抽动作会一定程度上影响焊接过程。也就是说，熔滴的过渡过程是通过送丝运动变化来控制的焊丝的“前送/回抽”频率可高达70次/秒。与普通的GMAW焊相比，它实现了闭环控制，这是其重大的创新之处。
（3）熔滴脱落在一定程度上是由于焊丝的回抽。在熔滴过渡时，焊接电流十分的低，但熔滴的脱落一样被焊丝的机械式回抽运动所实现，一定程度上，并且避免了普通短路过渡方式所形成的飞溅。摆脱了以往STT法单纯靠控制脉动与波形送丝法单纯靠控制焊丝疼带来的不足。
焊接技术国内外研究现状
哈尔滨工业大学张洪涛等人[4]，通过建立的电弧形态视觉传感系统以及电流电压波形采集系统研究了镀锌层对铝/镀锌钢板CMT熔-钎焊电弧加热行为的影响。结果表明，小电流焊接时，镀锌层可以作为等离子体阴极，起到稳定电弧的作用，而在无镀锌层条件下，电弧的阴极斑点不停地跳跃，电弧极其不稳；随着焊接电流的增大，在镀锌钢板上焊接时，由于镀锌层的蒸发变得十分剧烈，这种蒸发行为也使得在镀锌钢板上焊接时的电弧的边缘上翘，减小了电弧与工件的接触面积，进而降低了焊接热输入，减小了界面脆性化合物层的厚度。
兰州理工大学的曹睿，余刚等人[5]利用正交实验法对铝合金与镀锌钢薄板搭接件进行了异种材料冷金属过渡(CMT)熔钎焊，研究了工艺参数、焊丝成分以及镀锌层厚度对焊缝表面成形和接头力学性能的影响。铝/镀锌钢板CMT熔-钎焊的接头为典型的搭接接头形貌，在整个焊接过程中，硅和锌很好的起到了促进熔化的铝在钢板表面湿润和铺展的作用。接头的界面组织分析表明，焊接接头被分成熔化区、中间界面区、过渡界面区和富锌区。在焊缝金属和镀锌板的界面区形成的金属间化合物层，主要成分为Fe2Al5和FeAl3，焊丝中硅含量控制在5%左右可获得性能良好焊接接头。通过实验得出理想的工艺参数：7075系列铝材在焊接电压13V，送丝速度，焊接速度：，偏离中心距离2mm，镀锌层厚度：120g/m2，焊丝系列：4043可得到良好的焊接接头。哈尔滨工业大学石常亮、何鹏等人[6]，采用冷金属过渡方法(CMT)对铝和镀锌钢板异种材料进行了熔钎焊连接。使用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDAX)和拉伸试验对焊接接头界面区显微组织及接头性能进行研究。试验结果表明，铝和镀锌钢能得到成形良好的搭接接头。在CMT熔钎焊的方法下，形成了中间厚两边薄的界面区，并且在熔化区一侧边缘形成了富锌区，界面区组织成分也由致密的FeAl3金属间化合物层变为α固溶体和FeAl3化合物混合层，而富锌区是由富铝的α固溶体和残留的铝组成。在进行拉伸试验时，断裂发生在铝母材的热影响区，接头强度为。
江苏科技大学崔晴晴[7]以Q235和5052铝合金为研究对象，以ER4043铝硅焊丝为填充金属，利用CMT焊接技术进行了铝/钢异种金属的焊接工艺性试验，采用超井深、SEM、EDS等方法对焊接接头的组织和性能进行了研究。实验得出铝硅焊丝焊接铝/钢的最佳工艺参数为：焊接电流66A，焊接速度750mm/min。在最佳工艺参数下填充ER4043铝硅焊丝时，接头最大抗拉强度为。对接头端口进行宏观和微观分析，结果表明，接头均断裂在铝合金的热影响区，断裂类型为以韧性断裂为主的韧脆混合断裂方式。显微硬度测试表明界面区的显微硬度明显高于铝和镀锌钢的基体硬度值，达到460HV。
江苏科技大学宋辉[8]在CMT焊接工艺基础上进行了改造，研究了活性CMT焊接技术。选择Fe2O3，Al2O3和MgCO3等9种材料作为活性剂CMT焊接用活性剂。设计了活性剂加工混匀的工艺流程。通过实验，酒精完全可以取代丙酮作为活性剂焊接用乳化剂。采用配方均匀设计方法进行试验。得到B2O3，SiO2和Al2O3三种配方的活性剂对熔深影响最为明显。确立了一种基础配方PF0，其配方范围为：B2O330%-60%，SiO2为10%-30%，Al2O3为20%-30%。活性剂CMT焊接避免了CO2气体保护焊飞溅大的缺点和CMT焊接熔深浅的弊端。
焊接技术工艺应用
CMT技术不仅降低了热输入量，并且与脉冲MIG 焊相比较而言，焊丝熔化率更加高。通过调整电流短路的持续时间，在焊丝熔敷率改变很小的情况下即可以控制熔深。此外，将脉冲MIG焊与CMT工艺相结合，可以大大的扩展可以焊接的材料的厚度，并且焊缝成形美观。换句话说，CMT技术提供了一个焊接热输入量低且焊缝成形美观的平台，可以在此基础上适当提高焊接能量的输入，使之应用范围更加扩大。
当前CMT工艺的三个主要应用:（1）薄板焊接。传统气体保护焊焊接时热输入量大容易引起大的飞溅和大的变形等问题，CMT技术解决了这些问题。CMT技术非常适用于焊接薄板材料，甚至到超薄板，而且不用担心塌陷和烧穿。
（2）无飞溅的MIG钎焊。因为热输入量较低且真正的无飞溅焊接，使之可以进行钎焊。因为其熔滴过渡方式十分的特别新颖，使CMT技术可以在各种位置的钎焊都能如鱼得水。CMT工艺与传统钎焊比较而言，其效率更高并且具有广阔的应用领域。
（3）异种金属钢和铝的焊接。在汽车行业中，随着铝板应用的越来越多。钢与铝的连接问题的解决变得迫在眉睫。人们对此进行了大量的研究，热连接或者普通的熔焊连接容易产生较厚的脆性金属间化合物，这大大的影响了接头性能。使用CMT技术焊接镀锌钢板与铝板的实验中，CMT技术可以很好的控制脆性金属间化合物的厚度并且能够保证接头的力学性能。在焊接铝板与镀锌钢板时减少锌层的蒸发，保证了材料的抗腐蚀性。除此之外，CMT技术适应性非常好，不会像TIG焊一样要求极高的装配精度。再加上一元化的专家库系统，使CMT特别适用于自动焊。因此，CMT是一种非常有发展前景的工艺，它在汽车领域、航天领域、电器领域、航空领域、船舶领域和某些建筑领域有很好的应用前景[9]。
参考文献
[1] 杨修荣.超薄板的CMT冷金属过渡技术[J].能源工程焊接国际论坛.2005 [2] 薄板焊接的极限[J].电焊机.2011(4):25 [3] 杨晓峰.CMT工艺应用及研究现状[J].产业与科技论坛.2011(10): 15 [4] 张洪涛.镀锌钢板CMT熔-钎焊电弧加热行为的影响[J].焊接学报.2009(8)[5] 曹睿, 余刚.铝合金和钢异种金属CMT焊接性分析[J].中国学术期刊 [6] 石常亮, 何鹏.铝/镀锌钢板CMT熔钎焊界面区组织与接头性能[J].焊接学报.2006(12): 27 [7] 崔晴晴.铝合金和镀锌钢的CMT焊接技术研究[D].江苏科技大学, [8] 宋辉.活性剂CMT焊接技术研究[D].江苏科技大学， [9] 铝合金与镀锌薄钢板熔钎焊接头组织与力学性能[J].材料工程.2010(10):82
学生电子焊接事迹介绍范文 第二篇
Ti-Al金属间化合物焊接性分析
摘要：TiAl合金具有低密度、高比强度、高比刚度、良好的高温力学性能和优异的抗氧化性能等优点，是未来应用于航空、航天飞行器热端部件的理想候选材料。相比于传统应用的Ni基高温合金，TiAl合金的部分取代能够显著减轻飞行器的重量，提高其飞行及发射效率。因此，研究TiAl合金与Ni基高温合金的连接对于TiAl合金在航空航天、武器制造等领域的广泛应用具有非常重要的意义。文主要介绍了Ni-Al金属间化合物在钎焊、搅拌摩擦焊、电子束焊焊接性的分析。
1 Ti-Al金属间化合物钎焊焊接性分析
TiAl与Ni基合金接触反应钎焊性[1] 以Ti为中间层实现了TiAl与Ni基合金的接触反应钎焊。采用扫描电镜和电子探针等手段对钎焊接头的界面结构及生成相进行分析，并对接头剪切强度进行测试。结果表明：当钎焊温度为960℃时，钎缝主要由Ti。和Ti2Ni组成；当钎焊温度从960℃升高到1000℃时，钎缝中生成Ti—Al及A1一Ni—Ti化合物，典型界面结构为：GH99／(Ni，Cr)。／Ti2Ni+A1Ni2Ti+TiNi／Ti3A1+A13NiTi2／Ti3Al+A13NiTi2／TiAl；钎焊温度继续升高，Ti3Al和A13NiTi2变得粗大，导致接头性能下降。当钎焊温度为1000℃，保温10min时，接头剪切强度达到最大值233MPa。随钎焊温度的升高，钎缝厚度先增加后减小
1)采用Ti作中间层，可以实现TiAI合金与Ni基高温合金的接触反应钎焊连接。
2)当钎焊温度为960℃时，钎缝主要由Ti+Ti2Ni组成，随着钎焊温度的升高，进入钎缝中的Al原子增多，开始生成Ti．Al及Al—Ni—Ti的化合物。当钎焊温度为1000℃，保温10rain时，钎焊接头的典型界面组织结构为：GH99／(Ni，Cr)。／Ti2Ni+A1Ni2Ti+TiNi／Ti3AI+A13NiTi2／Ti3A1+A13NiTi2／TiAl。此外，随着钎焊温度的升高，钎缝厚度先增加后减小。
3)在所选的试验参数范围内，随着钎焊温度的升高接头的剪切强度先升高后降低，当钎焊温度为1000℃，保温10min时，接头的剪切强度值最高，达到233MPa。
4)接头的界面反应过程分为4个阶段：固相扩散及反应阶段、液相产生阶段、等温凝固阶段和残余液相凝固析出阶段。
TiAI合金与42CrMo钢钎焊接分析[2] 在1143～1213K、120～1500s参数范围内以Ag．Cu—Ti箔为钎料对TiAI合金与42CrMo钢进行了真空钎焊试验。采用光学显微镜、扫描电镜、元素面扫描和能谱分析等方法对界面组织进行了分析，测量了界面反应层厚度。分祈了界面反应层的形成过程及受控因素，计算了反应层成长的动力学参数。结果表明，接头界面反应层包括靠近TiAl合金的A1CuTi+Ti3AI层、AICu2Ti层以及靠近42CrMo钢的TiC层，其成长活化能分别为
7、
7、。TiAl合金与钎科的界面反应层受控于液态钎料中的Cu元素，成长较快；42CrMo钢与钎料间的TiC层受控于固态钢中C元素，成长较慢。脆性反应层A1CuTi+Ti3A1层厚度为时接头强度最高，脆性层厚度继续增大，接头强度显著下降。
1)TiAl／Ag-Cu／Ti／Ag—Cu／42CrMo钎焊接头界面反应层包括：靠近TiAI合金的Ti3AI+AICuTi层、A1Cu2Ti层以及靠近42CrMo钢的TiC层。
2)AICu2Ti反应层依附于TiAl合金母材形成并长大，Ti、A1的扩散路径相对较短，液态钎料合金又可以源源不断地提供Cu，长大速度相对较大；A1CuTi+Ti3A1反应层的成长受制于Cu原子在固相A1Cu2Ti中的扩散，因而长大速度相对较小；TiC的生长受控于来自固态42CrMo钢中的C元素，因此，TiC的生成速度相对很小，反应层的厚度也一直很小。
3)计算得到TiAl／AgCuTi／42CrMo钎焊接头界面TiC、A1Cu2Ti和Ti3AI+A1CuTi反应层成长的动力学参数，基于试验测量的数据，采用数学拟合的方法得出头强度最好；超过4gm时接头力学性能显著下降。
2 Ti-Al金属间化合物摩擦焊焊接性分析
Ti-Al金属间化合物与NiCr20TiAl摩擦焊焊接性分析[3] 焊接接头的宏观形态表明见图1,TiAl的宏观变形程度小于NiCr20TiAl，飞边较小；NiCr20TiAl一侧变形较大，相应的飞边也较大。表明在焊接温度下的高温强度远大于。(1)TiAl与NiCr20TiAl摩擦焊接优化工艺规范为：Pf为为为，td为;接头拉伸强度可达到390MPa以上；
(2)在摩擦焊接过程热力耦合的作用下，界面近区均发生了动态再结晶，并形成细晶层，而TiAl侧的变形程度较低。
(3)TiAl和NiCr20TiAl主要合金元素在界面两侧的小幅扩散，是其实现固态连接的主因;尤其在界面区未见脆性相生成，表明采用摩擦焊接技术连接TiAl与NiCr20TiAl是可行的。
图1 TiAl-NiCr20TiAl摩擦焊接头宏观形貌 3 Ti-Al金属间化合物电子束焊焊接性分析
金属间化合物Ni3Al材料电子束焊[4] 定向凝固Ni3AI基高温台金电子柬焊琏中所产生的裂纹有宏观裂纹，此外微观裂纹均在熔台线附近沿晶界开裂，在显微镜下观察时，可以发现具有晶间破坏的特征，在有些焊缝的断面上发现有氧化，说明裂纹是在高温下产生的，因此，分析该裂纹为热裂纹。产生热裂纹的因素是复杂的，是多方面的，但概括起来，主要是冶金因素和应力因素，二者之间既有内在的联系，又有各自独立的变化规律。但就具体的焊接件而言，产生热裂纹往往是冶金因素和应力因素共同作用的结果。
(1)定向凝固Ni3Al基高温合垒电子柬焊缝易产生热裂纹，目前尚不能完全消除。
(2)在定向凝固Ni3A1基商温台盒电子柬焊接时，增大电子柬加速电压、提高焊接速度，并采用聚焦焊接等方法，可以减少焊箍产生热裂纹。(3)由于定向凝固N3Al基高温台金为一种新登材料，要彻底消除熔焊焊缝中热裂纹的产生。言先捌在不降低其原有的性能的弼时，改进材料的焊接性I其次，在定向凝固Ni，AI基高温合金电子柬焊缝中蔼加第三种金属，以减少热裂纹的产生．添加第三种童属的厚度和成分还有待进一步试验、研究。参考文献
李海新，林铁松，何鹏，王显军，冯吉才.TiAI与Ni基合金接触反应钎焊接头界面组织及性能.稀有金属材料与工程,.李玉龙，冯吉才，何鹏，杨瑾.TiAI合金与42CrMo钢钎焊接头界面反应层成长及其对力学性能的影响.稀有金属材料与工程..王忠平，钟燕，张立军，周正航等Ti-Al金属间化合物与NiCr20TiAl摩擦焊接分析.电焊机,.毛智勇，左从进.金属间化合物Ni。Al材料电子束焊接性研究.材料工程.2001.
学生电子焊接事迹介绍范文 第三篇
矢志不愈镌心碑
——记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦
～年的春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。
锲而不舍，苦练焊工本领
1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，～地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚雹间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。
1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。
这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现常经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。
荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。
满腔热情，带出过硬群体
1990年末，高彦调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，高彦想：作为一名焊工指导教师，是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。
他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术～，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年—XX年的12年中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名；他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。
成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121c换热器修复等多项重要的焊接任务，创造了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象
学生电子焊接事迹介绍范文 第四篇
高能束焊接论文
先进激光焊接与电子束焊接技术发展及其应用
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先进激光焊接与电子束焊接技术发展及其应用
摘要:介绍激光焊接与电子束焊接技术的发展历史，阐明这两种焊接的发展与应用现状及未来的发展前景，论述这两种焊接工艺的特点及需进一步研究与探讨的问题，将激光焊接(LBW)与电子束焊接(EBW)进行分析，指出这两种焊接工艺的优势所在及其存在的问题。
关键词：激光焊接 电子束焊接 发展与应用
焊接，作为现代重要的加工技术之一，自1882年出现碳孤焊开始，迄今己经历了100多年的发展历程，为了适应工业发展及技术进步的需要，先后产生了埋弧焊、电阻焊、电渣 悍及各种气体保护焊等一系列新的焊接方法。进入20世纪50年代后，随着焊接新工艺和新能源的开发研究，等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门，使焊接技术达到了一个新的水平。特别是近年来，各种尖端工业的发展需求，不断提出了具有特殊性能材料的焊接问题，如高强钢、超高强钢、特种耐热耐腐蚀钢、高强不锈钢、特种合金及金属间化合物、复合材料、难熔金属及异种材料焊接等等。激光焊接技术与其它熔化焊相比独具的深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化等优点。电子束焊接具有其它熔焊方法难以比拟的优势和特殊功能:其焊接能量密度极高，容易实现金属材料的深熔透焊接、焊缝窄、深宽比大、焊缝热影响区小、焊接残余变形小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好等。这两个焊接方法在各种加工制造业中得到了高度重视。
1 激光焊接技术
激光焊接是一种新型的熔化焊接方式，是利用原子受激辐射的原理，使工作物质(激光材料)受激而产生的一种单色性好、方向性强、强度很高的激光束。聚焦后的激光束最高能量密度可达1013w/cm²，在千分之几秒甚至更短时间内将光能转换成热能，温度可达一万摄氏度以上，利用这种高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，从而达到焊接的目的。激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。
激光焊接中应用的激光器主要有两大类，一类是固体激光器，又称Nd: YAG激光器。Nd(钦)是一种稀土族元素，YAG代表忆铝拓榴石，晶体结构与红宝石相似。Nd: YAG激光器波长为，主要优点是产生的光束可以通过光纤传送，因此可以省去复杂的光束传送系统，适用于柔性制造系统或远程加工，通常用于焊接精度要求比较高的工件。另一类是气体激光器，又称CO2激光器，分子气体作工作介质，产生平均为的红外激光，可以连续工作并输出很高的功率，标准激光功率在2—5千瓦之间。激光焊接的种类
激光焊接分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。脉冲激光焊特别适用于对电子工业和仪表工业微形件的焊接，可以实现薄片(以上)、薄膜(几微米到几十微米)、丝与丝(直径—2mm)、密封缝焊和异种金属、异种材料的焊接，如集成电路外引线和内引线(硅片上蒸镀有的铝膜和厚铝箔间)的焊接，微波器件中速调管的担片和钥片的焊接，零点几毫米不锈钢、铜、镍、担等金属丝的对接、重迭、十字接、T字接，密封性微型继电器、石英晶体器件外壳和航空仪表零件的焊接等。连续激光焊接主要使用CO2大功率气体激光器，适合于从薄板精密焊到50mm厚板深穿入焊的各种焊接。
激光焊接的特点
激光焊接与传统的熔焊工艺相比，具有的优势主要集中在以下几个方面:(1)能量密度大且放出极其迅速，在高速加工中能避免热损伤和焊接变形，可进行精密零件、热敏感性材料加工。
(2)被焊材料不易氧化，可以在大气中焊接，不需要气体保护或真空环境。
(3)激光可对绝缘材料直接焊接，对异种金属材料焊接比较容易，甚至能把金属与非金属焊接在一起。
(4)激光焊接装置不需要与被焊接工件接触。激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦，还可用光导纤维将其引到难以接近的部位进行焊接。激光还可以穿过透明材料进行聚焦，因此可以焊接一般方法难以接近的接头或无法安置的接焊点，如真空管中电极的焊接。
(5)激光束不会带来任何磨损，且能长时间稳定工作。激光焊接的不足主要表现在以下两点:(1)要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄。如工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。
(2)激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资比较大。2激光焊接在加工生产中的应用
激光焊接最主要的应用领域是汽车、航空航天、船舶等加工中的焊接制造。以汽车制造为例，激光焊接己实现规模化，并且己出现了相关的自动生产线和焊接机器人。据有关资料统计，在欧美发达工业国家中，有50%—70%的汽车零部件是用激光加工来完成的。其中主要以激光焊接和激光切割为主，激光焊接在汽车工业中己成为标准工艺。我国汽车工业界也开始重视这种先进的焊接技术，如率先使用激光焊接技术的上海大众，新近上市的多功能轿车的车身上，使用激光焊接技术的总长度达到41米。汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。
激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊在一起，然后再进行冲压，这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。由于很少变形，也省去了二次加工。激光焊接加速了用车身冲压零件代替锻造零件的进程。采用激光焊接，可以减少搭接宽度和一些加强部件，还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项车身的重量可减少50kg左右。而且激光焊接技术能保证焊点连接达到分子层面的接合，有效提高了车身的刚度和碰撞安全性，同时有效降低了车内噪声。
激光拼焊是在车身设计制造中，根据车身不同的设计和性能要求，选择不同规格的钢板，通过激光截剪和拼装技术完成车身某一部位的制造，例如前档风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等。激光拼焊具有减少零件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好处。而激光焊接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接，传统焊接方法的电阻点焊己经逐渐被激光焊接所代替。用激光焊接技术，工件连接之间的接合面宽度可以减少，既降低了板材使用量也提高了车体的刚度，目前己经被世界上部分生产高档轿车的大汽车制造商和领先的配件供应商所采用。
飞机制造中，它主要应用于飞机大蒙皮的拼接以及蒙皮与长析的焊接，以保证气动面的外形公差。另外在机身附件的装配中也大量使用了激光束焊接技术，如腹鳍和襟翼的翼盒，结构不再是应用内肋条骨架支撑结构和外加蒙皮完成，而是应用了先进的饭金成形技术后，采用激光焊接技术在三维空间完成焊接拼合，不仅产品质量好，生产效率高，而且工艺再现性好，减重效果明显。
珠宝首饰行业中，激光焊接可满足美观性及不同材质间焊接，己被广泛用于金银首饰补孔、点焊砂眼、焊镶口等。
激光焊接中的熔覆技术己成为模具修补的主要技术，航空业界用此技术进行航空发动机Ni基涡轮叶片耐热、耐磨层的修复。激光熔覆与其它表面改性方法相比，加热速度快、热输入少，变形极小，结合强度高，稀释率低，改性层厚度可精确控制，定域性好、可达性好、生产效率高。
其它诸如手机电池、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信等行业都己引入了激光焊接技术。
激光焊接由于设备投入较高，目前只是在高附加值的领域里应用较多，即使在这些领域里，激光焊接长期以来也并没有被充分利用。不过随着新的激光焊接技术和设备的研发，激光焊接正在逐渐挤进长期以来一直被传统焊接技术所占据的“领地”。3激光焊接技术的发展前景与面临的挑战
目前，在激光焊接技术研究与应用方面处于世界领先水平的国家有德国、日本、瑞士和美国等国。横流连续CO2激光加工设备的输出功率可达20kW，脉冲Nd: YAG激光器的最大平均输出功率也己达到4kW，并且实现了纳秒级的脉冲宽度。激光焊接能够实现的材料厚度最大己达80mm，最小为，大部分材料的激光焊接质量均超过传统焊接工艺。激光焊接技术正朝着低成本、高质量的方向发展，具有很大的发展潜力和发展前景。可以预料，激光焊接工艺将逐步占据焊接领域的主要位置，并取代一些传统落后的焊接方法。
激光焊接技术在迅猛发展的同时，也面临着一些新的课题，其中包括:高功率低模式激光器的开发及在焊接中的应用;纳秒级短脉冲高峰值功率激光焊接过程中激光与材料的作用机制;超薄板材激光焊接工艺的优化与接头性能的检测;激光焊接时声、光、电信号的反馈控制;激光焊接过程中等离子体的产生对焊接质量的影响等等。激光焊接技术面临的这些新的挑战，有待于从事激光焊接的研究人员进行深入的探讨，同时，这些新问题的提出也预示着激光焊接技术正向着更加深化的方向发展。4电子束焊接方法
电子束焊接(EBW)是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压(25—300KV)加速电场作用下被拉出，并加速到很高的速度(—倍光速)，经一级或二级磁透镜聚焦后，形成密集的高速电子流，当其撞击在工件接缝处时，其动能转换为热能，使材料迅速熔化而达到焊接的目的。其实，高速电子在金属中的穿透能力非常弱，如在100KV加速电压下仅能穿透。但电子束焊接中之所以能一次焊透甚至达数百毫米，这是因为焊接过程中一部分材料迅速蒸发，其气流强大的反作用力将熔融的底面金属液体向四周排开，露出新的底面，电子束继续作用，过程连续不断进行，最后形成一深而窄的焊缝。电子束焊接的特征
由于高能量密度的电子束流集中作用的结果，使得电子束焊接熔池“小孔”形成机理与其他熔化焊有所不同。根据真空度的不同，电子束焊接可分为高真空焊接、低真空焊接和非真空焊接三种。电子束焊接过程是，高压加速装置形成的高功率电子束流，通过磁透镜会聚，492得到很小的焦点(其功率密度可达10—10W/cm)，轰击置于真空或非真空的焊件时，电子的动能迅速转变为热能，熔化金属，实现金属焊接的目的。电子束焊接的特点可概括如下:（1）电子束斑点直径小，加热功率密度大，焊接速度快，焊缝宽度狭窄，热影响区小，特别适宜于精密焊接和微型焊接;（2）可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时可以不开坡口一次成形;（3）多数构件是在真空条件下焊接，焊缝纯洁度局;（4）规范参数易于调节，工艺适应性强。焊接工艺参数的重复性和再现性好;（5）适于焊接多种金属材料;（6）焊接热输入低，焊接热变形小。当然电子束焊接方法也有一些不足，如:(1)电子束焊机结构复杂，控制设备精度高，所需费用高;（2）冷却过程中快速凝固，引起焊接缺陷，如气孔、焊接脆性等;（3）工件大小受真空室尺寸的限制，每次装卸工件要求重新抽真空。5电子束焊接在工业上的应用
电子束焊接正广泛应用于各种构件，如结构钢、Ti合金、Al合金、厚大截面的不锈钢和异种材料的焊接。近年来，在对各种材料电子束焊接可焊性和接头性能研究方面均获得了可喜的进展。在焊接大厚件方面，电子束一直具有得天独厚的优势。特别是在能源、重工业及航空工业中发展迅速。如在核工业大型核反应堆环形真空槽和线圈隔板的电子束焊接中，其最大焊接深度达150 mm,电子束焊接发挥其深熔焊的特点可一次焊透厚达150-200mm的钢板，且焊后不再加工就可投入使用。又如在日本PWR蒸汽发电机的安装和改造中采用的就是电子束焊接，他们采用无缺陷的焊接程序和步骤，成功地实现了不锈钢厚板的电子束焊接。
一直以来，电子束焊接在航空、航天工业中的应用居多，主要应用于飞机重要承力件和发动机转子部件的焊接上。例如，在美国近年发展的F-22战斗机机身段上，由电子束焊接的Ti合金焊缝长度达 mm，厚度为 mm。同时，电子束焊接技术作为柔性很好的工艺方法，不仅在发动机制造领域中得到了广泛应用，在涡轮叶片及热端部件修理领域也有其广阔的市场。
另外，电子束焊接在电子、仪表和生物医药工业上也起到了独特的作用。由于在这些工业中，有许多零件对焊接质量要求相当高。电子束焊接技术可以解决电子和仪表工业中许多精密零件的焊接难题，例如封装焊接、高熔点金属焊接、集中加热焊接、穿透焊接等，其焊缝质量高，工件变形小，焊接效率也高。在生物医药业中对焊缝清洁度的要求很高，采用电子束焊接可以轻松实现上述行业中各种材料的焊接，如Cu一Be合金、Ti合金、不锈钢以及陶瓷与金属的焊接等。
凭借EBB能量密度高，加热和冷却速度快的特点，采用该焊接技术可以很好地解决异种材料焊接中出现的两种材料冶金不相容和性能差异问题，因此异种材料的电子束焊接己经越来越得到人们的重视，尤其是厚大异种材料的焊接、金属和非金属材料的焊接等。特别是在航空发动机、精密仪器、刀具刃具制造方面有广泛的应用前景。
为了使电子束焊接技术获得更进一步的应用和发展，国内外学者正从以下几方面着手进行研究，即完善超高能密度电子束热源装置;掌握电子束品质过计算机及CNC控制提高设备柔性以扩大其应用领域。近年来，随着电子束焊接设备的不断改进和更新，国内外电子束焊接技术及其应用也有了长足的发展，主要内容包括:日本大阪大学研制了600KV 300KW的超高压电子束热源装置，一次焊200mm厚不锈钢时，深宽比达70: 1。欧共体采用德国阿亨大学研制的DIA BEAM系统，对电子束特性进行了定量研究，对大型壁厚80mm圆筒压力容器电子束焊的环缝起焊收尾搭接处，通过电子束焦点及焊接过程分析，找出了减少和消除圆环焊缝收尾处缺陷的方法。日本采用填丝双枪电子束薄板超高速焊接技术，得到了反面无飞溅的良好焊缝。近年英国焊接研究所采用非真空电子束焊接铜制核废料罐，取得了良好的社会和经济效益。国内有北京航空工艺所在1992年研制成功了ZD 150-15A高压电子束焊机，并用此机完成了多种航空航天发动机零部件的焊接，以及导弹壳体、汽车变截面轴、石油钻头等多种军民品。
6电子束焊接的发展趋势
综上所述，国内外开展电子
学生电子焊接事迹介绍范文 第五篇
机械公司焊工技师事迹
公文
矢志不愈镌心碑
——记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦
2003年的春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。
锲而不舍，苦练焊工本领
务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。
1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。
深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。
荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。
满腔热情，带出过硬群体
学生电子焊接事迹介绍范文 第六篇
先进事迹材料4篇
1、争做全优班主任评选事实
“春蚕到死丝方尽，蜡烛成灰泪始干”，幼时便知这是赞美老师的诗句。当理想成真时，作为一位普通的乡镇教师，我以自己的努力践行了就业时的承诺。今年我又因为领导的信任担任九年级的班主任，成为全校唯一的一名女班主任，我深感身上的担子艰巨，时刻告诫自己要不但努力，注重用耐心和爱心感染学生，因材施教，主动热情地帮助学生，促使学生形成团结勤奋的优秀品质，教书和育人并举，严格要求学生，帮助学生养成精益求精，严肃认真，一丝不苟的良好学习习惯。下面是我的一些体会和做法：
孔子早在两千年前就说过：“其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。”就是说教师要努力给学生作出榜样，这是做好工作的前提。榜样的力量是无穷的，否则就失去了说服力。一名班主任要不断地加强自身的品德知识修养，要注意自己的言行，以自己的人格魅力来影响学生。因此我对自己提出了高标准要求，凡是我要求学生做到的，自己首先做到，而且要比学生做得更好。如自己从不迟到、早退、坚持每一节课都认真对待，善始善终，不应付，坚持跟间操与自习，不做与工作无关的事情，以饱满的工作热情，永不止息的进取精神在学生中树立威信，我在学生中常说：“你们看我是怎么做的。”给学生强有力的教育影响。
师德之魂在于“爱”，爱是师生交往中的粘合剂，作为班主任，要懂得热爱学生，因为爱生之心是教育的前题，是教育力量之所在。教师对学生的爱和理
解，可以使学生感到温暖、关怀，可以沟通师生之间的感情。总结多年做班主任工作的体会，我认为：教师的爱应撒在学生集体中，教师的爱应插在学生的心坎上，包括对优等生的培育，对一般生的促进，对特殊生给予的特殊的关怀，对后进生给予的偏爱。
我在实际工作中，时时处处想到学生，每天早晨巡视教室，先看看学生有没有到齐，遇到天冷或天热的时候，照料同学们衣服穿得是否合适，学生生病时，及时与医疗室取的联系,领她们去看病,照顾他们的生活，象家长待孩子一样，医疗室的邱医生说有很多在医疗室打针的其他班的学生都非常羡慕,说如果有老师来看望他就好了。平时遇到一些需要和家长沟通的问题，及时主动的和家长取的联系。例如我班的刘启威同学，在初二时就是个令老师们头痛的学生，分到我班后，我发现他的数学成绩比较好，就找到他让他当数学科代表，同时多次找其家长沟通，双方共管，这个学生改变了很多，收发作业相当认真。差生身上也存在着许多优点，需要我们去发现、去挖掘。作为班主任，要善于发现他们身上的闪光点，要善于给他们以信任，引导他们有意识地去发扬优点，克服缺点，扬长避短，从而向好的方面发展。如我班的姜志伟是个特调皮的学生，对老师有很大的抵触情绪，我找到他谈了多次，发现这位学生比较热心，抓住这个特点加以鼓励，他后来成了很好的卫生委员，卫生这一块我从没操心过。
理解是一种更重要的爱，对学生的思想、学习和生活等各方面的关心，与学生尽可能多的心灵上的沟通，就会使他们有不愿同父母家人讲的话愿意同我讲，家庭遇有矛盾和分歧的事喜欢对我谈，想不通的问题愿意从我这儿找答案。我们班已形成了这样的班风，我们班学生有什么想不通的事都能主动找我谈心，有些时候有的同学看我很忙，但有事想说，就很有礼貌地在我桌上放一个条子，或在作业本中写一句话告诉我：“老师，有时间您能不能和我谈谈”等等，这样的沟通，拉近了师生之间的距离。教师在把爱奉献给学生的同时，自己也在收获着学生们的爱。一句句亲切的问候，让我感到欣慰，尤其是当不少学生把我称为他们人生路上的导航员时，我为之一震，认识到自身的价值，增强了自豪感。现在，我们班基本上建立了师生之间的和睦关系，形成了班级团结、和谐的气氛。
在班级理念上，我积极主张这样一个理念：积极的人象太阳，照到哪里哪里亮；消极的人象月亮，初一十五不一样。而且自学生开学的第一天我就把这样一个理念教给了全班学生，这个理念一直贯穿于我治理班级的整个过程中。为了配合这个理念，我自己为班级设计了两套独特的掌声，一套是用来鼓励自己的，一套是用来鼓励他人的，通过这些理念和掌声，激发学生的斗志。纪律上我积极主张“先专政后民主”，一个班级必须要有铁的纪律，一切行动听指挥，步调一致才能得胜利。凡是违反纪律的学生一定要受到纪律处分，而且班主任一定要坚守自己的原则，一旦有一次你没有遵守你自己的原则，那么你将变成一个没有原则的人。在你处理违纪的过程中，必然会有少数学生对于处理不满意，那么班主任在这个时候应该马上进行疏导工作，这就是“法”和“情”的关系，法律不外乎人情，我们先讲法律再讲人情，这是班主任的工作原则。班上有名男生王灵路，有一次被班干部记名之后作出了很强烈的反应，他认为自己不过是迟到了一会儿，就被班干部记入了黑名单，觉得班的纪律实在是太严了，甚至强烈要求调到其他班去，我把他违纪的事情做了处理，处理的当晚我就找他出来长谈，进行思想上的疏导工作，经过一晚的长谈后，在我没有要求
他赔礼道歉的情况下他自己主动向主管纪律的班干部承认错误，鉴于他的进步我后来试用该学生担任班干部，结果他很成功的组织了几次班级大型集体活动，由对纪律很不满变成了对班级纪律积极维护。
作为班主任我有意地向学生介绍任课老师的一些优点。如性格、爱好、特长、教育教学方面的成绩等，以博得学生对任课老师的尊敬和信任，使他们因尊其师而重其教。同时自己与任课老师密切配合，经常与任课老师取得联系，以了解学生的特长、爱好，课堂纪律如何，学习态度如何，是否能按时按量完成作业等。对于这些我都要做到心中有数，因为这样有利于更好的了解学生的动向，恰当的抓好班级工作。例如我班的李志强.黄情雨等同学不听老师的话，总是喜欢自己有一套，结果成绩一落千丈，我告诉他们必须跟老师走。上学期的期末考评中，我班的所有科任教师都在一百分以上。
班级常规管理是一项整体的育人工程。把学生的积极因素调动起来，才能形成合力，共同构筑学生自我管理机制。新学年开始时，我通过一段时间的观察和民主选举，建立一支有管理能力，有责任心的班级领导核心。放手让他去管理班级，自己多做点“幕后”工作。同时为学生设置多种岗位，让每个学生都有机会上岗“施政”，有服务同学、锻炼自己、表现自己、提高自己的机会。引导学生的行为和品德向更高的层次发展，促使学生通过自我教育、自我调整而不断成长。
班主任是联系学校、家庭、社会的纽带。所以应该也必须成为学生的朋友。在几年的班主任工作中与许多学生家长打过交道，可从来没有和他们红过脸，无论他们的孩子在学校给带来多大的麻烦，肚子里的气有多少，只要见到
家长总是笑脸相迎，从不把气撒在家长身上，却是用商量的语气向他们解释，与他们交谈，商量教育孩子的最佳办法。从家长口中了解学生的信息，对症下药，取的了良好的效果。
有风有雨有阳光，有汗有泪有欢笑。由于措施有力，方法得当，我所带班级被评为校“文明班集体”，赢得了学校和家长的一致好评。教育是我终身奉献的事业，我将以更加踏实的工作作风，孜孜以求的探索精神不断完善自我，不断超越自我。献寸心于三尺讲台，忠实于人民教师这一高尚的职业。没有最好，只有更好。
2、立志做社保局标兵事迹材料
xx，湖南衡阳人，汉族，大专文化，现年27岁，年8月参加本局工作。 一、初上征程艰难和尴尬曾让她退却
年7月从____(省、市、区、县)税务高等专科学校会计专业毕业，分配到____(省、市、区、县)社会劳动保险局，从事养老保险基金的收缴工作。当时局里为了发挥职工积极性，提高征缴率，制订了目标考核方案，规定如果不能按期完成分配的征收任务，就取消当月工资，只发放200元的基本生活费。王x正好是负责私营企业和个体工商户的养老保险费收缴工作，一直来私营企业和个体工商户的扩面工作很难开展，她刚分配进来，既不懂政策又不懂业务，任务根本无法完成，按目标考核每月只能领到200元的基本生活费。刚开始，她还是比较认真，每天都往企业跑，积极宣传参保政策，但慢慢的，由于钉子碰得多了，情绪波动大，有些思想无法正确转变过来，又是年轻气盛，不能再安
心工作。年9月，王x主动向局领导提出停薪留职申请，社保工作的艰辛和难堪消沉了她的意志，也让她退却了。 二、重头再来她找到了自己人生的方向
从单位出来，王x到了广州，很快就在一家港资企业找了一份会计的工作，工资待遇还不错。因为素质高能力强，又吃苦耐劳，在公司很受老板的器重。年3月，当公司决定进驻____(省、市、区、县)场发展连锁业务时，就把她调去了上海，负责打理日常事务。此时居住和生活环境都有了很大提高，工资也一直加到了元。刚去上海她也是很努力地工作，公司的业务拓展很快，几个月时间迅速发展了五家连锁超市。然而当新奇感觉日益锐减，七彩幻化的霓虹灯并未让她产生情感的归宿，王x觉得自己重新跌入了一种无所适从的孤寂倦怠与困顿，虽然她能够满足自己物质上的需求，但在精神上还是一如从前，犹如一艘失去航标的船无所归依，她无法找到真正属于自己的灵魂家园。她还是努力地工作却已没有从前的热情了。她不明白，打工都市，自己苦苦追寻的东西到底在哪里？打工的这段日子，被重视的感觉让她重拾自信，但重拾自信之后，她却不知何去何从。
一个偶然的机会，王x看到电视上播放的一则有关于社会保险的新闻，某地社保机构的工作人员把企业拖欠了几年的养老金分文不差地送到退休人员手里，在场的老同志都是一片感叹，那一张张饱经沧桑老泪纵横感激不已的脸庞深深地印在她的脑海中，挥之不去。从此，王x开始关注全国各地社保工作的方向与动态，无论是大连模式温州试点还是北京上海广州热火朝天的医改，每有相关改革政策出台，她都一求先睹为快，她看到社会保障事业在政府工作中
地位的提升，社会保障在百姓心目中关注程度的提高，所有这些无不让她热血沸腾，精神为之振奋。生活中的每一次偶然都有其必然性，她终于弄清自己不快乐的根源在于对事业的误解，终于明白原来一直都不能释怀的依然是她的社保情结，终于领悟到自己苦苦追寻的东西原来就在她的手中。她是一个社保人哪，不论她身在何处，它都根植在她的血脉，她的心中，她的灵魂。王x在一年半的打工生活里，终于找到了自己苦苦追寻的东西，找到了自己人生的方向。
学生电子焊接事迹介绍范文 第七篇
韧性源自磨练
在**身上，有着一股子韧劲。
了解他的同事说：“福伟从小家庭困难，吃的苦多，多累多重的活他都能顶起来。”为了减轻家庭负担，成绩优秀的**初中毕业后，放弃了读高中的机会，跟着同村的施工队来到了莱城电厂工地，做了一名临时工。
2001年6月，**凭着出色的表现，应聘到**电建二公司，成为汽机工程处焊接班的一名焊工。干好电焊，没点韧劲，不下点苦功夫可不行。肯吃苦的**成了新员工中练习最努力的一个。每天早晨天不亮，**就来到工地上，找个角落，捡些废铁板，铁管头，操起焊枪就练起来。等别人来上班的时候，他往往都练了一二个小时了。每天他都是练到天黑，才拖着疲惫的身子回到宿舍。
**说，干电焊苦，比他干临时工也苦多了。七月份正值炎热的夏季，脚下的钢板晒到60多度，加上电焊一烤，烫的站不住脚。四周像个蒸笼，恨不得把人身上的水分都烤干了。两个月下来，**晒得黝黑，浑身上下脱了一层皮。回家探亲时，爷爷看了心疼的说：“孩子，工地上咋这么苦，要是吃不消咱就别干了，种田也能填饱肚子啊”。**笑笑：“咱是农村孩子，不怕吃苦，再说不吃苦咋能练好技术。”在家呆了两天后，他又回到了工地上。
靠着这股坚韧不拔的劲儿，22岁的**已经怀揣着一身的焊接绝活：电焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊……他无一不精，并一举成为公司最年青的全国技术能手。**朴实的一句话道出了真谛：“我爱这一行，就想把这一行干好！”
创新凝于智慧
**是个爱动脑子的人。
他深深地记着班长滕晓坤的一句话：“干好焊接，可不是光凭着一股子猛劲就能干好的”。2001年11月，**跟着师傅学着干凝结器。多年的施工中，传统的钢板立角焊，都是采用“正月牙”形的施焊方法，经常会出现咬边、焊缝中间鼓的问题，影响了成形质量。**跟着师傅边学边琢磨，并结合教材中的有关资料，经过反复研究，采用了“反月牙”形的施焊方法，一举克服了成形差的缺点，
在工程施工中，**还经常的来些“小聪明”，他的工友们至今对此还津津乐道。2002年1月，**承担了聊城电厂低压密封油系统的施工任务。虽然管子并不难焊，但因为密密麻麻的管道布置复杂，空间狭窄，有的地方人都站不起来，只能蹲着甚至躺着施焊。他耐着性子，一个焊口一个焊口的处理，对被设备挡在里面的焊口，就琢磨出了用镜子照、把焊条折弯等土办法来焊。3个月下来，400多个复杂的焊口硬是让他一个人干完了。经过检测，焊口一次透视合格率达100%。
追求永无止境
全国焊接比赛冠军，是**梦寐以求的目标！
**工作的**电建二公司，在焊接界享有“梦之队”、“冠军队”的盛名，近年来在全国焊接比赛中，先后5获金牌，5获团体冠军。看着光荣榜上师兄们戴着红花，手捧奖杯，**渴望有一天，也能像他们一样站在全国焊接比赛的领奖台上。为了这个目标，**全身心的努力着……
2004年4月，**电建二公司举行第11届焊接技术比武，这也是参加全国大赛的选拔赛，比赛的前六名选手，将被选拔到公司焊接培训中心集训。而**，因为意外的失误，只拿到了第9名。公司的培训教练王启峰，这位教出了5位全国焊接比赛冠军的“金牌教练”，还是敏锐的发现了他：“**焊接功底扎实，焊起来有灵气，还有挖掘的潜力”。在王启峰教练的再三推荐下，公司破例允许**跟随前6名选手一起参加集训。
参加全国“振兴杯”青年职业技能大赛焊工决赛的二氧化碳气体保护焊项目，采用的焊丝为药芯焊丝。这项技术，他们从前根本就没有接触过。**就和教练一起，从头开始，找来了相关的书籍，一边学习一边琢磨。
可是毕竟缺乏经验。在多次练习中，外观成形不好、内部存在气孔、夹渣等问题凸现出来。**不禁有点急了：这样子，上赛场根本没戏。**白天晚上都靠在练习车间，调整电流，控制角度，反反复复的一点点摸索。有时候半夜里突然有了一点灵感，就一骨碌爬起来向练习车间
我的美女大小姐 仙界修仙 名门 恶汉 一剑惊仙 重生之官道
跑去……一个月过去了，终于，**找出了最佳的焊接电流、电压和角度，问题迎刃而解了。而**，却瘦下去了整整5斤！
学生电子焊接事迹介绍范文 第八篇
焊工###：执着追求 平凡中伟大
没有惊天动地的事迹，没有气壮山河的誓言，他只是一名普通的电焊工，人们经常看到一位身穿工作服，手提焊条筒的师傅出现在各个作业现场。他又是那么的不平凡，凭着对事业的执著追求，凭着一种一丝不苟的精神，他用手中的焊枪捍卫着公司的声誉，他就是####公司专职焊工——###。
参加工作二十五年来，#师傅着眼于本职工作，争创一流业绩，他凭着对焊接技术的热爱和高度敬业精神，不畏寒暑、潜心钻研，从一名普通的学徒工逐步成长为一名技术过硬的高压焊工、焊接技师、金牌工人。
最开始还只是学徒的时候，#师傅连焊枪都把不稳。师父告诉他：“要想当一名合格的好焊工，靠的是扎实的基本功。”为尽快掌握技术，他早来晚走，虚心请教，对焊条的使用角度、焊接的电流强度、施焊的方法仔细观察，用心揣摩，反复练习。可是毕竟是新手，难免手忙脚乱，他的手脚常被烫伤，但却喜欢上了这焊花飞溅的灿烂场景。
在旁人看来，焊工或许辛苦，但在#师傅眼里，苦中有乐。为了练腕力，他像着了魔似的，每晚在胳膊上吊秤砣，手腕累得酸疼。功夫不负有心人，一年光景，他手持两三斤重的焊枪也能纹丝不动。为了练腿功，他平时做事尽量蹲着，练就了蹲着焊接四五小时不在话下的功夫。
成长在艰苦岁月的###师傅，深谙“梅花香自苦寒来”的道理，始终兢兢业业做好手头的工作。做了电焊工以后，为了练好焊接技术，他付出了常人难以想象的辛苦。别人午休他练习，别人下班他加班。冬天，在几十米高的锅炉上干活，风吹在脸上像针扎，手冻的连焊把都握不住。夏天，天气再热也得穿上厚厚的防护服，有时管材需要加温才能施焊，温度就要达到200多度，背上太阳晒，脸上电弧烤，衣服湿了又湿。最辛苦的还是需要仰焊的时候，为了不影响整体质量，高达几百度的焊渣掉到身子上也只能忍着，工作中经常是旧伤还没好，又落下了新伤，但这些在#师傅眼里都成了家常便饭。
#师傅根据自己多年的经验总结出一套绝活:在别人焊接时，听其音，就能判断焊接电流与电压是否匹配良好；看其焊缝，就能知道施焊者的用弧方式和需要改进的地方。而他还是个非常热心的导师，经常把自己的经验和焊接技巧，通过现场讲解毫不保留地传授给其他工友和徒弟。
在神华国华北京热电中心项目的工程施工中，#师傅还时不时的来一些“小聪明”，他的工友们对此还经常津津乐道。虽然热工仪表管子并不难焊，但因为密密麻麻的管道布置复杂，空间狭窄，有的地方人都站不起来，只能蹲着甚至躺着施焊。他耐着性子，一个焊口一个焊口的处理，对被设备挡在里面的焊口，就琢磨出了用镜子照、把焊条折弯等土办法来焊。几个月下来，几百个复杂的焊口硬是让他一个人干完了。经过检测，焊口一次透视合格率达100%。
他在工作中坚持高标准、严要求，对自己所焊的每一道焊口都是认真负责，确保焊一道合格一道，决不允许出现质量问题。他先后参加了国家重点工程——华能北京热电厂、开滦热电扩建、华能北京热电脱硫项目、陡河电厂除氧器技术改造项目、燕山化工水处理厂、大同二电扩建项目、克什克腾旗大唐煤制气项目、神华国华北京热电中心等等。
###师傅很平凡，但是在这平凡的背后我们分明看到了许多无法被平凡遮掩的光芒。这个在生活上容易满足而在工作中永远孜孜不倦追求的人，平和而坚毅地专注在焊工这一个普通的岗位上，依然坦然如初地继续着他的每一个前进的脚步。
学生电子焊接事迹介绍范文 第九篇
先进班组总结
冬风乱舞，瑞雪纷飞，天气在渐渐变冷，2011年即将过去，新的一年即将开始。我们所在的伊犁南岗化工年产12万吨PVC联合化工项目工程是我们六公司在新疆重要的战地，在这一年的工作中我们收获颇丰，随着工程的不断进展，在于队的带领下，我们焊接班组在这一年里取得了非常优越的成绩。
我们十一队在此PVC工程中主要负责聚合、干燥、供料回收、压缩、精馏、尾气净化、空压制氮及冷冻、单体储存、转化和提氢各车间的设备安装及供料回收、精馏、空压制氮及冷冻等部分车间的钢结构安装。现如今我们焊接小组已经完成230吨钢结构的预制焊接安装，并配合吊装小组安装大小设备近80台。在整个施工过程中我们虽然面对重重困难，层层挑战，但是我们迎难而上，勇敢面对！在于队的领导下，我们焊接班组用最短的时间取得了最大的效益，拿到了最好的成绩。
一个班组的发展是具有多面性的，而基础工作十分重要的也是非常必要的，因为基础工作包含好多内容，基础工作做的好不好会直接影响到班组的凝聚力，质量，安全等工作的完成。一个班组是否有活力，有竞争力，首先是看班组的凝聚力，因为只有具有了凝聚力整个班组才会具有战斗力，而这个凝聚力体现是全体人员有一个共同的奋斗目标，有一个核心的人，并且由核心的人带领大家共同为实现这个目标。班组长就是这里的核心人物。我们的班组长作为一个班组长，特别是施工一线的班组长他深刻地知道他的责任的重大，因为焊接施工一线的工作是要靠他来安排部署的，而他深知在大家眼里他就是个排头兵，他的一言一行直接或间接的都会对大家产生影响，所以他在日常的工作中是十分的注意的，即使自己有心烦的事他也会注意自己的言行，尽量不会让他的情绪让大家看出来以免影响到大家。质量、安全工作是也是一个班组的工作重点，是我们时时刻刻都注意的，因为钢结构的焊接、吊装及设备的焊接、吊装，好多都是高空作业，比较危险。所在的工作环境比较复杂，而接触的大多数都是重型设备，钢铁物件，如各种各样的设备及钢结构和钢筋等。一旦出现事故后果是十分严重的，平时空闲的时间班组长就给大家讲解安全问题，分析各种安全事故以及产生的原因，避免事故发生的方法。发现一但有违章的行为立即给予纠正，并且告诉其违章有可能带来的后果。在施工过程中要把现场情况考虑全面，并且仔细复查，稍有疏忽就会造成事故的发生，这是大家都不愿看到的。
焊接班组是我们安装十一队的重要班组，焊接组成员经常在施工前就要认真考虑施工过程中可能会出现的问题，以及各种问题的解决方法，尽可能的做到未雨绸缪，并且早发现问题早解决，提前做好施工方案，做好一切前期准备工作，这样就能提高施工效率，以避免窝工和浪费材料和人工的现象出现，也能提高焊接施工的安全系数。例如：精馏车间由于设备安装工程的需要，该车间的钢结构平台及室外钢梯必须最短时间内施工并完成。焊接施工难度大，施工工期紧，于是经过十一队领导和技术员研究决定，成立焊接攻坚小组，对此工程发起一场攻坚战。焊接组艰苦奋斗，不怕困难，迎难而上。克服现场高空作业严寒酷冷环境，加班加点，在保证员工的安全和焊接的质量前提下和时间赛跑，抢工期，抢进度，经过焊接攻坚小组近10天的紧张施工，最终将该工程在项目部和业主规定的时间内焊接安装完毕，为设备安装工程创造了有利的施工条件，保证了施工正常进度。因此我们焊接小组得到了项目部表扬与业主的一致好评。
总之在即将过去的一年里，在全体班组员工的共同努力下，我们圆满的完成了公司交给我们的焊接任务，我想这就得意于我们的班组基础工作做的比较好，具有一定的战斗力，在明年的工作中我们将继续发挥长处，克服缺点，提高我们的焊接技能、改进我们的工作方法，将所有焊接项目做好，我们要为公司取得更大的利益而努力，为六公司的发展而奋斗，我相信六公司的明天会更加辉煌！
。。。焊接组
2011年12月8日
