染雾模具生产加工过程介绍范文 第一篇
编副主编参
模 具 制 造 工 艺
袁小江
舒 冰
单 云
王晓红 殷戌麟 蔡 昀 吉卫喜
机械工业出版社
本书全面、系统地阐述了模具制造工艺的基本原理、特点和制造工艺。主要内容包括模具制造工艺基础、模具零件普通机械加工、模具零件特种加工、模具零件数控加工、模具装配工艺与调试等。本书在保证各种加工工艺方法的完整性和系统性的同时，突出体现了模具零件的工艺过程卡的应用和编制，以实用性和针对性为原则，注重知识与能力和技能之间的关系。每个项目都以具体的工作任务为载体，将知识贯穿于项目的实施过程中，同时增加了拓展项目，扩大了知识的应用面，具有较强的实用性。
本书是高等职业技术教育模具专业教材，也可作为模具设计、制造等技术人员的参考书。
前 言
目前模具的制造装备水平发展迅速，模具制造工艺也发生了较大的变革，新技术、新装备被大量的使用。为了更好地满足职业技术教育教学改革与发展的需要，克服原有教材内容和形式比较陈旧，实用性不强等特点，我们借鉴了国内外职业教育研究的成果，整理、总结了教学资料，创新了教学方法、手段和培养模式，编写了本教材，本教材出版前已经经过了多轮的实际使用与修正。
模具制造工艺的知识是从事模具设计与制造工作的技术人员必备的知识，为适应高等职业教育人才的培养，本书在保证科学性、理论性和系统性的同时，重点突出了实用性、针对性和综合性，侧重于基础理论的应用和实践动手能力、实际应用能力的培养。通过企业真实项目的一体化教学实施，培养学生学习的兴趣，再将兴趣提升为技能。
本书共分5个大项目。第一个项目主要介绍模具制造工艺基础知识，包括模具制造的特点与要求，模具加工工艺过程概述，工序尺寸与加工余量，模具制造精度与零件工艺分析等内容；第二个到第四个项目分别介绍了模具零件普通机械加工，模具零件特种加工，模具零件数控加工等内容，以企业真实、典型的模具零件为载体，由简单到复杂、由浅入深的讲解了现代模具制造的主要工艺过程；第五个项目主要讲解模具的装配工艺及调试，以企业真实的项目、技术图纸等资料为教学资源，讲解了典型冲裁模具、多工位级进模具、注塑模具的装配工艺过程，并介绍了冲压模具、注塑模具两大模具的试模与调试过程等。
本教材项目
一、项目二任务
二、项目三任务
二、项目
四、项目五任务一由无锡科技职业学院袁小江老师编写；项目二任务一由无锡技师学院殷戌麟老师编写；项目三任务一由无锡职业技术学院单云老师编写；项目三任务三由无锡商业职业技术学院王晓红老师编写；项目三任务四由无锡技师学院蔡昀老师编写；项目五任务二由无锡科技职业学院舒冰老师编写；全书由袁小江老师担任主编。本教材由江南大学吉卫喜教授主审。
教材的编写过程中得到了无锡模具工业协会潘尧枬秘书长、无锡商业职业技术学院李正峰教授、模具企业的马旭峰、吴辉、沈荣椿等人士的大力支持和帮助，同时也得到无锡科技职业学院各级领导的关怀和支持，在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，错误和不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。
绪论 …………………………………………………………………………………1 项目一 模具制造工艺基础 ……………………………………………9
任务目标 ………………………………………………………………………9 理论知识 ………………………………………………………………………9
一、模具制造的特点与要求…………………………………………………9
二、模具加工工艺规程概述…………………………………………………17
三、模具制造精度与零件工艺分析…………………………………………40
四、工序尺寸与加工余量的确定……………………………………………44
五、设备及工艺装备的选择…………………………………………………53 拓展练习…………………………………………………………………………55 项目二 模具零件普通机械加工……………………………………56 任务一 模具导向零件加工与工艺卡编制……………………………56 任务目标……………………………………………………………………57 理论知识……………………………………………………………………57
一、车削加工………………………………………………………………57
二、磨削加工………………………………………………………………62
三、光整加工………………………………………………………………72 任务实施……………………………………………………………………80
一、导向件工艺分析………………………………………………………80
二、导向件工艺过程卡……………………………………………………81 拓展任务 冲头零件加工与工艺卡编制……………………………………84 拓展练习………………………………………………………………………86 任务二 模(座)板零件加工与工艺卡编制…………………………88 任务目标…………………………………………………………………89 理论知识…………………………………………………………………89
一、铣削加工……………………………………………………………89
二、刨削加工……………………………………………………………93
三、钻、扩、铰、镗削加工……………………………………………95 任务实施…………………………………………………………………111
一、模板零件工艺分析…………………………………………………111
二、模板零件工艺过程卡………………………………………………113 拓展任务 垫板零件加工与工艺卡编制…………………………………115 拓展练习……………………………………………………………………116 项目三 模具零件特种加工……………………………………119 任务一 转轴型腔滑块零件加工与工艺卡编制…………………119 任务目标………………………………………………………………120
理论知识……………………………………………………………………120
一、电火花成形加工…………………………………………………122
二、电火花穿孔加工…………………………………………………152 任务实施……………………………………………………………………154
一、转轴型腔滑块零件工艺分析……………………………………154
二、转轴型腔滑块零件工艺过程卡…………………………………155 拓展任务 型芯镶块零件加工与工艺卡编制……………………………156 拓展练习……………………………………………………………………158 任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制……………………160 任务目标……………………………………………………………161 理论知识…………………………………………………………………162
一、电火花线切割加工……………………………………………162
二、慢走丝电火花线切割加工……………………………………178
三、中走丝电火花线切割加工……………………………………184 任务实施…………………………………………………………………187
一、侧板凸凹模零件工艺分析……………………………………187
二、侧板凸凹模零件工艺过程卡…………………………………188 拓展任务 凹模零件加工与工艺卡编制………………………………189 拓展练习…………………………………………………………………191 任务三 其他特种加工方法简介…………………………………193
一、电化学加工……………………………………………………193
二、超声波加工……………………………………………………205
三、激光加工………………………………………………………209 任务四 快速成型制造………………………………………………212 项目四 模具零件数控加工………………………………
一、数控加工基础知识……………………………………………228
二、数控车削加工…………………………………………………245
三、数控铣削加工…………………………………………………247 任务实施………………………………………………………………250
一、成形顶块零件工艺分析………………………………………250
二、成形顶块零件工艺过程卡……………………………………251 拓展任务 固定支架零件数控铣削加工编程………………………253 拓展练习………………………………………………………………255 项目五 模具装配工艺与调试…………………………………256 任务一 螺母板复合模具装配与调试……………………………256 任务目标……………………………………………………………257 理论知识…………………………………………………………………258
一、模具钳工………………………………………………………258
二、模具装配概述…………………………………………………260
三、冲压模具装配与调试…………………………………………276
四、冲压模具的试模与调试………………………………………280
五、弯曲模和拉深模的装配………………………………………283 任务实施…………………………………………………………………284
一、螺母板复合模具装配工艺分析………………………………284
二、螺母板复合模具装配工艺过程卡……………………………289
三、模具调试与试冲………………………………………………290 拓展任务 卷收器齿片连续模具装配与调试…………………………290 拓展练习…………………………………………………………………294 任务二 端盖注塑模具装配与调试………………………………295 任务目标……………………………………………………………297 理论知识…………………………………………………………………298
一、注塑模具装配…………………………………………………298
二、注塑模具的试模与调试………………………………………313
三、模具的使用维护与修理………………………………………320 任务实施…………………………………………………………………327
一、端盖注塑模具装配工艺分析…………………………………327
二、端盖注塑模具装配工艺过程卡………………………………327 拓展任务 底壳罩注塑模具装配与调试………………………………328 拓展练习…………………………………………………………………331 参考文献…………………………………………………………………334
模具生产加工过程介绍范文 第二篇
一、实习基本情况
1、实习目的：实习是我们在校学习期间一个重要的综合性实践学习环节。通过进厂实地实习，培养我们实践动手的能力，获得更多的感性认识，把专业课与实际生产更好的联系起来，为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，同时综合检验我们所学知识，并使我们进一步了解企业、社会、国情，以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡。
2、实习时间：20xx年1月23日至4月2日
3、实习单位：食品有限公司
4、实习单位介绍：食品有限公司，创建于1999年1月，是一家集加工销售与一体的现代化食品企业，公司成立后，本着xxx创新谋发展，质量求效益xxx的经营理念，不断引进国内外先进技术，先后研制开发了奶油花生，咸酥花生，香脆花生，浓香纯花生油，五香瓜子，白瓜子，黑瓜子以及最新引进的保健食品-富硒黑花生，富硒黑花生油等系列产品。产品已远销法国、韩国等国家。
花生含有丰富的蛋白质和人体所需的钙、磷、铁、核黄素、卵磷脂、胆碱等成分;不含胆固醇，被营养专家誉为xxx绿色牛奶xxx和xxx长生果xxx。黑花生内含硒、钾、铜、锌、铁、钙、锰等微量元素和8种维生素及19种人体所需的氨基酸等营养成份。黑花生在维持人体的成长发育，机体免疫，心脑血管保健等方面作用非凡，经常食用可以预防肿瘤、保护肝脏、保护心肌健康、防止心脑血管病、增强人体免疫力、清除人体内的多余脂肪、养颜美容，属于天然保健食品。
风雨十年，奋斗十载，企业从无到有固定资产达20xx万元，年生产能力1000吨。
企业全心全意为消费者成产营养，健康食品是Xx公司执着的追求。20xx年被国家检验、检疫局评为xxx无公害农产品xxx。20xx年被国家绿色食品发展中心评为xxx中国绿色产品xxx。公司先后获得Xx市xxx重合同、守信用企业xxx，xxxXx市诚信文明企业xxx等多项荣誉称号。
5、实习单位主要产品：
(1)奶油花生、咸酥花生、香脆原味花生
采用精选优质山东大花生，经科学加工精制而成，不含任何防腐剂，为纯天然绿色食品。经常食用，可以预防高血压、动脉硬化和心血管疾病，还能促进脑细胞发育、补血养血、增强记忆、防止机体早衰，实为人体理想的营养保健食品。
(2)富硒黑花生
黑花生内含硒、钾、铜、锌、铁、钙、锰等微量元素和8种维生素及19种人体所需的氨基酸等营养成份。公司为了保证富硒黑花生的质量，发展黑花生种植基地200亩，固定种植户70户，公司统一提供种子，统一施用生物肥料，派专业技术人员现场指导，规范种植，从源头上保证了富硒黑花生质量，杜绝了化肥、要为残留，确保富硒黑花生绿色、天然，使富硒黑花生实实在在的成为天然绿色产品。
(3)花生油系列
普通花生油，它不含胆固醇，而且油酸含量非常高，花生油最高能达到68%，花生油还富含维生素E、A、B1、B2、叶酸，以及大量铜、锌、铁、钙等微量元素，人体需要的42种营养素，花生油就含有37种。压榨一级花生油，只榨取第一道花生原汁，香味浓郁，口感纯正。
富硒黑花生油，选用优质富硒黑花生，采用先进的物理压榨工艺精制而成，确保了各种维生素及矿物质等微量元素的保留，香味更加原始自然，是馈赠亲朋好友的高档健康礼品。
(4)黑白瓜子
雪白瓜子能促进胰岛分泌，胰岛素具有降血糖作用，故用于治糖尿病且具有美容养颜之功效。黑瓜子含脂肪油、蛋白质、维生素B2、氨基酸、粗纤维等成分。
(5)葵花子
葵花子又名向日葵，葵花子含有大量脂肪油、磷酸、氨基酸、有机酸和糖类等，本品营养价值高，老幼喜食，常食有健脾胃。二、实习内容
在大学四年的学习过程中，我已经系统的学习了经济学和管理学的理论知识,但从未付诸实现。我明白只有将理论联系实际才能够加深对知识的理解，我也深切明白实习对我来说不仅仅是完成一次课业作业，同样也像xxx试金石xxx一样对我所学知识、心理素质、应变能力等方面进行全方位的检测，同样也检测我能否更好的立足于这个充满挑战的社会。
我这次实习主要分两个阶段，第一阶段主要是在春节前，主要在公司的销售部门实习;第二阶段是在春节后，主要在公司的财务部门实习。
来到公司后，开始主要是熟悉公司的各个部门，简单了解了生产车间、加工车间、材料库、原料库、生产车间、加工车间等部门，通过对这些部门的了解使我认识到食品安全的重要性。重点了解了财务部门、销售部门等部门。通过了解，简单熟悉了公司的基本业务流程，着重了解了公司的主要产品以及销售渠道。这些都为日后的实习工作打好了基础。
通过对公司的简单了解后，我首先分配到销售部门，到该公司的一个产品展销厅实习。销售看似是一个简单的工作，但要做到优秀需要做出很大的努力。展销厅是公司一个展现自我的窗口，展销厅里有公司各式各样的产品。在展销厅里公司展示展品，客户或者消费者了解产品。展销厅工作的好坏直接影响了公司展品销路的畅通与否，还影响了公司的形象好坏，因此这是一个重要的工作。
开始的两天我主要是见习，跟随展销厅的工作人员进一步了解各个产品，同时学习工作人员的营销技巧、服务态度等。这之后我也试着向客户介绍产品，向客户宣传各种产品，同有意向的客户洽谈有关事宜。在这里看似简单不断重复的工作，但在这过程中会遇到各式各样的人，要学会与各种人打交道。你遇到的每一个受访者不一定都会成为你的客户，但对任何一个人来说都要认真对待，因为他们都是潜在客户。说不准你不认真对待的那个就是真正的客户，但是如果不认真对待就会失去这个客户，给公司带来损失。
模具生产加工过程介绍范文 第三篇
通过这次实习，我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习的知识，为自己今后的工作奠定良好的基矗本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的生产实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在忙忙碌碌并在企业中师傅的精心指导和严格要求下，本次实习才得顺利结束。在整个生产实习期间，从安全教育到最后的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的知识和娴熟的经验，指导我如何更好地工作。在许多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个细微的知识都严格要求，使我能顺利完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照顾，感谢企业领导给我学习的机会。同时还要感谢学校给我们这次机会。
模具生产加工过程介绍范文 第四篇
一 模具制造的基本要求？
1． 制造精度高
2、使用寿命长
3、制造周期短
4、模具成本低
模具制造的工艺路线？
首先，根据制品零件图样或实物进行估算，然后进行模具设计，零件加工，装配调整，试模，直到生产符合要求的制品。
1、分析估算
2、模具设计
3、模具制图
4、零件加工
5、装配调整
6、试模
仿形加工：仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形工作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
仿形加工有仿形车削，仿形刨削，仿形铣削和仿形磨削等。
仿形加工机构不同方式：机械式，液压式，电控式，电液式和光电式等。
坐标镗床加工？
坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。坐标镗床的主要附件？万能转台光学中心测定器镗孔夹头和镗刀弹簧中心冲
坐标磨床加工？
坐标磨床和坐标镗床相似，也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工的，但它不是用钻头或镗刀，而是用高速旋转的砂轮对已淬火的工件的内孔进行磨削加工。
成型磨削的方法有两种？成形砂轮磨削法 利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件。家具磨削法 将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需的形状。
与普通机床相比，数控机床的主要优点？自动化程度高加工精度高，产品质量稳定适应性强
数控机床的分类？按控制刀具相对工件移动轨迹 可分为点位移控制系统，直线控制系统和连续控制系统 2 按数控装置和机床的关系 可分为内插补控制系统和外插补系统按被调量有无检测及反馈 可分为开环控制系统，闭环控制系统，半闭环控制系统。
数控机床的伺服系统
伺服系统是计算机和机床的联系环节，是数控机床的一个重要组成部分。
私服系统的作用：根据一定的指令信息加以放大，从而不仅能控制执行件的速度，而且能精确控制其位置和一系列位置所形成的轨迹。
数控机床的伺服系统有开环系统和闭环系统。
模具的特种加工与机械加工有本质的不同，它不要求模具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能，化学能，光能和声能对工件进行加工，已达到
模具生产加工过程介绍范文 第五篇
模具制造工艺——习题与思考题
第二章
模具制造工艺规程
1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？
生产过程：制造模具时，将原材料转变为成品的过程称为生产过程； 工艺过程：在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等称为工艺过程；
广义的模具制造过程包括生产技术准备、零件成形加工和模具装配等阶段。
2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？
机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件；
模具加工的生产类型一般为单间小批量生产，制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。基本要求：
1,、模具质量的可靠性
2、加工工艺的先进性
3、加工成本的经济性
4、工作条件的合理性
3、什么是工艺基准？简述模具工艺基准的选择原则？
零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。原则：
1、基准重合原则
2、基准统一原则
3、基准对应原则
4、基准传递与转换原则。
4、零件的加工为什么常常要划分加工阶段？
1、保证加工质量
2、合理使用设备
3、便于安排热处理工序
5、机械加工顺序安排的基本原则是什么？
1、先粗后精
2、先主后次
3、基面先行
4、先面后孔
6、工序集中与工序分散的特点。
工序集中的特点：
1、有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率；
2、减少了工序数目，缩短工艺路线，从而简化生产计划和生产组织工作；
3、减少了设备数量，相应减少了操作工人和生产厂房面积；
4、减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。
5、专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和投资比较大，转换新产品比较困难。工序分散的特点
1、设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于掌握，容易适应产品的变换。
2、可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。
3、设备数目较多，操作工人多，生产厂房面积大。
第三章
模具的常规加工方法
1、刀具材料应具备哪些性能？常用的刀具材料有哪几种？ 高硬度和高耐磨性
2、足够的强度和冲击韧性
3、高耐热性；
1、高速钢
2、硬质合金
3、工具钢
4、陶瓷
2、什么是切削用量三要素？切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大是什么切削要素？为保证刀具必要的耐用度，简述铣削用量选择原则。
1、背吃刀量
2、进给量
3、切削速度
影响最大的是切削速度，其次是进给量。最后是背吃刀量
原则：在粗加工时应优先考虑用大的的背吃刀量，其次考虑用大的进给量，最后选定合理的切削速度。半精加工和精加工时首先要保证加工精度和表面质量，同时要兼顾必要的刀具耐用度和生产效率，一般多选用较小的背吃刀量和进给量，在保证合理刀具耐用度前提下确定合理的切削速度。
3、车削精度包含哪几部分？什么是车削经济精度？ 车削精度可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度 车削经济精度是指正常条件下所能达到的加工精度。
4、车削加工主要用于加工什么类型的模具零件？
主要回转体类零件或回转体类型腔、凹模的加工，有时也用于平面的粗加工。
5、磨削加工与其他加工工艺相比有什么特点？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？
特点：
1、磨削属多刀、多刃切削
2、磨削属微刃切削
3、磨削速度大
4、加工范围广
磨削平行平面时，两平面互相作为加工基准，交替进行粗磨、精磨和1~2次光整。
磨削垂直平面时，先磨削与之垂直的两个平面，然后以此作为基准进行磨削。
6、成形磨削原理是什么？成形磨削的优点？成形磨削方法及磨削设备各有哪几种？
成形磨削的原理是吧零件的轮廓分解成若干直线和圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使其连接圆滑、光整，并达到图样的技术要求。
优点：成形磨削后的零件精度高，质量好，并且加工速度快，减少了热处理后的变形现象。
磨削方法：
1、成形砂轮磨削法
2、夹具磨削法
1，平面磨床
2、成形磨床
3、光学曲线磨床 4.数控成形磨床
7、光学曲线磨床的工作原理是什么？适合磨削什么模具零件？
光学曲线磨床是由光学投影仪去曲线磨床相结合的磨床。在这种机床上可以磨削平面、圆弧面和非圆弧形的复杂曲面，特别适合单件或小批量生产中生产复杂曲面零件的磨削。
第四章 模具的数控加工与编程
1、数控机床的加工特点有哪些？数控机床伺服系统的分为几类？
特点：
1、加工过程柔性好，加工适应性强；
2、加工自动化程度高，减轻工人的劳动强度；
3、加工零件的一致性好，质量稳定，加工精度高；
4、可实现多坐标移动；
5、应用计算机编制加工程序，便于实现模具的计算机辅助制造；
6、设备昂贵，投资大，对工人技术水平要求高。伺服系统可分为开环、半闭环和全闭环伺服系统。
2、什么是数控机床控制轴数与联动轴数？数控机床坐标系采用什么方法确定？数控程序结构组成元素？什么是机床原点、机床参考点、工件原点、编程原点、刀位点、对刀点？什么是G指令和M指令？
控制轴数是指在数控机床所能实现的运动中，除了主轴旋转运动以外的其他所有运动的数目； 联动轴数是指机床能够同时控制的轴数；
数控机床的坐标系笛卡尔直角坐标系，右手定则。
机床原点又称为机械原点，就是机床坐标系的原点，它使机床上的一个固定点，其位置是由机床制造厂确定；机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具之间相对运动的测量系统进行标定和控制的点；编程人员以工件图样上的某一点为原点建立坐标系，编程尺寸就按工件坐标系中的尺寸来确定；编程原点是程序中人为采用的原点。刀位点是描述刀具运动的基准；对刀点是数控加工时刀具（刀位点）运动的起点；准备功能指令（G指令）辅助功能指令（M指令）
3、数控车床在模具制造中的应用？数控铣床在模具制造中的应用？进行简单数控加工工艺分析（坐标轴运动方式及走刀方式）？
数控车床与普通车床一样以加工零件的旋转表面为主，可以进行车外圆、车端面、切槽与切断、车螺纹、车锥面及成形面、钻中心孔、镗孔、车内圆等切削加工；
数控铣床可用来加工零件的平面、内外轮廓、孔、螺纹等。
4、能用ISO格式编写简单数控加工程序。
5、加工中心同数控铣床的区别是什么？适合加工中心加工的对象有哪些？
加工中心是由机械设备与数控系统组成的，适用于加工复杂工件的高效率自动化机床。加工中心是由数控铣床发展而来，但加工中心又不同于数控铣床，二者最大的区别在于加工中心具有自动交换刀的功能，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具；
大多数加工中心机床以非回转体零件为加工对象。
6、什么是高速加工？模具高速铣削加工与传统铣削加工的区别是什么？并对在哪几方面表现加以说明？
通常高速切削的切削速度比常规切削速度高出5~10倍以上；模具高速铣削加 4 工与传统数控铣削加工方法的主要区别在于进给速度、切削速度和切削深度的工艺参数值不同。
表现：
1、主轴转速（切削速度）高
2、进给速度快
3、切削深度小
4、切削行距小
7、简述高速切削加工技术在模具加工中的应用。
1、淬硬模具型腔的直接加工
2、特殊零件的加工
3、电火花加工用电极制造
第五章：
1、什么是电火花成形加工？电火花加工的基本原理是什么？ 原理：电火花加工又称电加工，是利用工具电极和工件之间在一定介质中产生脉冲放电的电腐蚀作用而进行的一种加工方法。
2、电火花加工有哪些特点？ 特点：（1）可以加工难切削材料
（2）可以加工形状复杂，工艺性差的零件
（3）电极制造麻烦，加工效率较低
（4）存在电极损耗，影响质量的因素复杂，加工稳定性差
3、影响放电加工质量和效率有哪些放电参数。
4、影响电火花成型加工精度的主要因素是什么？（1）放电间隙的大小
为了减少加工误差，应该采用较弱的加工规准，缩小放电间隙。精加工由于采用高频率脉冲（即窄脉宽），放电间隙小，从而提高仿形的精度，可获得圆角半径小于的尖棱。
精加工的单面放电间隙一般只有，粗加工时则为.（2）工具电极的损耗
为了减少加工误差，需要对工具电极各部分的损耗情况进行预测，然后对工具电极的形状和尺寸进行补偿修正。
5、什么是电火花加工的极性效应？加工时怎样利用极性效应？
在电火花加工时，相同的材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。在生产中，将 工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极加工，反之称为负极加工。当采用窄脉冲精加工时，（纯铜加工钢时）宜选用正极加工：当采用长脉冲粗加工时，（纯铜加工钢时）宜采用负极性加工。
6、型腔电火花加工有哪些加工工艺？各有什么工艺特点？
（1）单电极平动法
单电极加工是指用一个电极加工出所需的型腔。它可以直接加工形状简单，精度要求不高的型腔，当型腔要求较高时，通常采用先预加工再放电的方法完成型腔加工。（只需一个电极，一次装夹，便可以达到较高的精度，电极损耗均匀，加工过程稳定。缺点是不能免除平动本身造成的几何形状误差，难以获得高精度，特别是难以加工出清棱，清角的型腔）（2）多电极更换法
多电极更换法使用多个形状相似、尺寸有差异的电极依次来加工同一个型腔。（精度高，加工质量好，但它要求多个电极的尺寸一致性好，制造精度高，更换电极时要求保证一定的重复定位精度）（3）分解电极法
分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。（加工精度高，灵活性强，适用于复杂模具型腔的加工）。
7、简述电火花线切割加工的原理及特点。
原理：它是用线状电极（钼丝或者铜丝）靠电火花放电对工件进行切割。特点：（1）直接利用线状的电极做电极，不需要制作专用电极，可节约电极设计，制造费用。
（2）加工用传统切削加工方法难以加工或者无法加工的形状复杂的工件（3）电极丝在加工中不接触工件，二者之间的作用力很小。（4）电极丝材料不必比工件材料硬。（5）切屑极少，适合贵重金属的加工（6）加工效率低，加工成本高。（7）不能加工非到点材料
8、电火花线切割加工与电火花成形加工最大不同之处是什么？
电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。
9、电火花线切割机床按丝电极运动方式分为几类？其各自的加工特点是什么？
分为快走丝和慢走丝。
快走丝电火花线切割机床，电极丝作快速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较慢，快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，致使加工质量下降，它是我国生产和使用的主要机床品种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。
慢走丝电火花线切割机床，其电极丝作慢速单向运动，一般走丝速度低于，电极丝放电后不再使用，工作平稳，均匀、抖动小，加工质量较好，且加工速度较快，是国外生产和使用的主要机床品种。
10、简述数控电火花线切割加工编程特点
（1）数控线切割机床的坐标系符合国家标准。（2）工件坐标系的原点常取为穿丝点的位置
（3）当机床进行锥度切割时，上丝架导轮做水平运动。（4）线切割的刀具补偿只有刀具半径补偿，没有刀具长度补偿。
（5）数控线切割的程序代码有3B格式，4B格式及符合国际标准的ISO格式。
11、什么激光？激光加工的原理、特点及应用。
激光是一种强度高，方向性好，单色性好的相干光。
激光加工就是在高温熔融蒸发和冲击波的同时作用下实现对工件的打孔和切割。特点：（1）不需要切削工具，所以不存在刀具磨损问题，很适合自动化连续加工。（2）由于其功率密度高，几乎能加工所有的材料（3）加工速度快，效率高，热影响区小
（4）适于加工深而小的微孔和窄缝，尺寸可小到几微米（5）可以透过光学透明材料对工件进行加工
应用：（1）激光叠加制造
（2）激光快速成形及快速模具制造（3）激光表面强化与修复（4）小孔模加工（5）冲模开发（6）表面纹饰加工
第七章
1、什么是模具表面处理？其作用有哪些？
模具表面处理就是通过施加各种覆盖层和采用各种表面改性技术，使模具表面具有较本体更高的耐磨、耐蚀、耐高温和抗疲劳等性能，从而达到改善模具使用性能，延长模具寿命的目的。
作用：（1）提高模具型腔表面硬度，耐磨、耐蚀和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。
（2）降低表面粗糙度，提高脱模能力，从而提高生产效率。（3）用于模具形面的修复，如利用电刷镀技术队模具进行局部修复。（4）用于模具型腔表面的纹饰加工，以提高制品的档次和附加值。
2、简述光整加工的特点。研磨加工的基本原理是什么？
特点：（1）光整加工的加工余量小，原则上只改变表面质量（降低粗糙度，消除划痕和毛刺），不影响加工精度。
（2）光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削个挤压、划擦的过程，不需要很精确的成形运动。但需要保证磨具与工件加工表面之间具有尽量复杂的相对运动和较大的随机性接触，以使表面误差逐步均化直到消除，从而获得很高 的表面质量。
（3）光整加工时，磨具相对于工件没有确定的定位基准，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其加工精度要靠先行工序保证。
研磨加工的基本原理：研磨加工借助于研具和研磨剂，及其在工件表面上的相对运动产生的微量切削作用，从动检上研去一层极薄的表面层，这种微量切削，包含着物流和化学的作用。
3、模具表面纹饰加工主要有哪些方法？
（1）机械加工：精度要求不高的模具型腔花纹可由手工或刻模铣削雕刻完成（2）电加工：用手工或机床刻制电极，使用电火花放电加工也是图案加工的一种有效方法。
（3）精密铸造和电铸加工
精密铸造和电铸加工均是通过在母模表面包铸金属材料形成模具型腔的加工方法。
（4）高能束加工（5）表面加工
表面加工主要指利用化学蚀刻、光化学蚀刻、表面喷丸等手段对模具成形零件表面的纹饰加工。
4、常用的表面覆层和改性处理方法有哪些？并能举例说明。物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法
第八章
1、导柱在模具中的作用是什么？其主要技术要求有哪些？
作用：导柱是各类模具中应用最广泛的导向机构零件之一。导柱与导套一起构成导向运动副，应当保证运动平稳、准确。
技术要求：（1）对导柱的各阶段台阶轴的同轴度、圆柱度专门提出较高的要求。（2）要求导柱的工作部分轴径尺寸满足配合要求，工作表面具有耐磨性。（3）要求导柱圆柱面硬度达到58-62HRC,尺寸精度达到IT6-IT5.表面粗糙度达到微米。
2、能编制导柱及导套的制造工艺过程。在加工中需采取什么工艺措施保证零件同柱度的精 9 度要求。P174~175
3、模板类零件在模具中的作用是什么？有什么基本技术要求？能简单编制各种模板类零件制造工艺路线。
模板类零件是指模具中所应用的平板类零件，主要起（1）连接作用（2）定位作用（3）导向作用（4）卸料或退出制品
基本要求：（1）材料质量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度
第九章
1、注塑模具成形零件有什么特点？其加工有什么要求？
特点：1，结构形状复杂，尺寸精度要求高
2，大多为三位曲面或不规则的形状结构，零件上细小的深、盲孔及狭缝或窄凸起等结果较多，3，型腔表面要求光泽而粗糙度低或为皮纹腐蚀表面及花纹图案等，4，材料性能要求高，热处理变形小
零件结果的复杂性和高质量要求，决定了其加工方法的特殊性和使用技术的多样性与先进性
注塑模具成形零件的加工要求
1，形状准确，2，尺寸精度高，3，表面粗糙度低
要满足成形零件的加工要求，首先必须正确地选择零件材料。材料的加工性能、热处理性能与抛光性能是获得准确形状、高的加工精度和良好表面质量的前提
2、能编制典型模具型腔零件的制造工艺过程。
3、注塑模具的装配主要有哪些内容？注塑模具装配分为几个阶段？
1，清洗：模具零件装配之前必须精心认真的清洗，以去除零件内、外表面
黏附的油污和各种机械杂质等
2，固定与连接：模具装配过程中有大量的固定与连接
3，调整与研配：装配过程中调整是指对零部件之间相互位置的调节操作
研配是指对相关零件进行的修研、刮配、配钻、配铰和配磨等作业
注塑模具装配几个阶段；1,研究装配关系2，零件清理与准备 3.组件装配
4、总装配
5、试模与调整、4，模具的装配方法有哪些？各有什么特点？
1、完全互换法，特点：是装配尺寸链的各组成环公差之和小于或等于封闭 环公差
2、分组互换法，特点：扩大了零件的制造公差，降低了零件的加工难度，具有较好的加工经济性。其互换水平低，不适于大批量的生产方式和精度要求高的场合。
3、调整装配法。特点：各组成环在经济加工精度条件下，就能达到装配精度要求，不需做任何修配方法，还可补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。这种方法适于不宜采用互换法的高精度多环尺寸链的场合。多型腔镶块结构的模具常用调整法装配
4、修配装配法。特点：可放宽零件制造公差，降低加工要求。5注塑模具装配中运动零件与固定零件之间尺寸配合要求？
第十章
1、简述冲裁凸模和凹模的技术要求？
1、结构合理，2高的尺寸精度、形位精度、表面质量和刃口锋利。3足够的刚度和强度 4.良好的耐磨性，5.一定的疲劳强度。
2、能编制典型冲裁凸模和凹模零件的制造工艺过程。
3、冲压模具装配的技术要求有哪些？
1、装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求
2，模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于 3.导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定，4，上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差应符合模架分级技术指标的规定 5，装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合导柱、导套配合间隙的规定。装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应留有1~2mm距离
6、模具所有活动部分的移动硬平稳灵活，无阻滞现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积应大于其面积的75% 7，凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致
8、定位装置要保证定位正确可靠。紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不凸出上下模座的安装平面。
9，卸料及推料装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。
4、什么是装配基准件？冲裁模装配应遵循哪些要点？冲裁模装配顺序应如何选择？
冲模装配方法主要有直接装配法和配作装配法两种
遵循要点:1，要选择合理的装配方法，2，要合理地选择装配顺序，3，要合理地控制凸凹模间隙
4，要进行试冲及调整
装配顺序：选择装配基准件—按基准装配有关零件---控制并调整凸模和凹模之间间隙均匀—装入其他零件或组件---试模
第十三章
模具材料及热处理
1、什么是热处理？能通过热处理工艺改变机械性能的材料应具备什么要求？金属材料热处理可分为几类？
热处理是指将固态金属材料采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得需要的组织结构与性能的工艺。
1、普通热处理
2、表面热处理
3、特殊热处理
2、模具材料的使用性能要求有哪些？
要求：使用性能：
1、机械负荷方面
2、热负荷方面
3、表面负荷方面
工艺性能：
1、铸造性能
2、锻造性能
3、焊接性能
4、切削加工性能
5、化学蚀刻性能
6、热处理性能
3、通过材料的代号能区分材料的类别或使用范围。
4、常用的注塑模具和冲压模具的材料有哪些？ P243
模具生产加工过程介绍范文 第六篇
为期4个月的生产实习，我们在河南顺利有限公司。第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着.这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆.生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
一、实习目标
1懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础
2造就操作各类焊机和应用工量具的能力
3进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练
二、实习内容
1.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
2通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作中不畏吃苦的精神.
3.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力
这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺
实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是中职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的基础知识,懂得了机械制作的一般操作,前进了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。对我们来说,电焊实习是一次很好的学习、锤炼的机会,甚至是我们生活态度的教导的一次机会!
模具生产加工过程介绍范文 第七篇
一、实习安排
八月二十九号下午我们来到了国际发电厂进行为期一周的认识实习。
三十号上午，我们进行了安全规则的教育。
三十号下午，由电厂的师傅给我们进行了发电厂生产过程的教育。
三十一号和一号的一整天，我们都在热工车间跟班实习。
二号上午我们参观了机炉部分，下午我们参观了电气部分。
三号上午我们参观了输煤系统，下午我们参观了化学车间以及水泵房。
二、实习内容
1.对电厂的总体认识
特大型国有企业发电厂隶属于北京发电股份有限公司，位于河北省Xx市开平区，始建于1973年12月，分4期工程建设，1987年10月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。
2.发电厂的生产过程
火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
3.电厂个别设备的认识
在电厂中，我们认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。
关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，再进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。
在电厂，师傅带我们参观了堆煤场，电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。而电厂只有一个烟筒里的烟是经过脱硫的。
三、认识总结
热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此，凡是从事热工方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解，有所掌握。通过实习进一步提高对电厂安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风。在今后的工作中应该具有组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。
