染雾管道施工进展怎么写范文 第一篇
摘 要： 因为长度跨域较大、独立施工定向的钻单等多方面的原因，使得长输管道连头的施工质量在整个施工过程中占据举足轻重的地位。在长期的一线施工的经验值上，对长输管道连头施工质量的控制和施工的技巧进行分析和描写。
关键词： 长输管道；连头；质量；技巧
中图分类号：U17 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1210156-02
0 引言
所谓的长输管道是长度比较长，用于输送商品的管道。长度一般跨域省、市、自治区，也跨域跨越江河湖泊，总的而来说，如何判定一篇管道如何是否为长输管道，主要的判断标准是长度，大于50KM一般就是我们说的长输管道。
长输管道一般输送的商品的油、气。在西气东输以及全国的油料输送中，长输管道发挥着重要的作用。
在整个长输管道施工过程中，连头处的施工是非常重要的。因为连头是每两节小型管道的连接处，这里的连接施工关系到这两节小型管道的连接度，连接度高，那么整个长输管道的连接度就好，安全性也高，如果连接度低，会影响整个长输管道的安全度，甚至有可能引起安全事故。
基于以上原因，在施工中，我们对长输管道连头的施工的质量要求非常高。在管道的直径比较大的时候，由于施工的条件的限制，管口的对接的难度就比较大，焊接容易出现不牢不稳的情况，因此需要投入更多的人力和施工机械进行的连接处的施工。笔者基于长期的施工实践，分析相关的理论研究，综合总结出了一套有效的连接处的质量控制和施工的技巧，下文具体论述。
1 连头在施工中的常见问题
在施工实践中，我们结果总结和分析，发现长输管道的连头在施工中容易出现施工问题，对整个施工技术和质量的要求比较高。下面本文将对长输管道在施工中易于出现的问题进行总结整理，便于对症下药，针对容易出现的问题，采取适当的质量要求和有针对性的施工技巧。
较大的焊接应力
因为长输管道的连头连接的是两端已经完成好的管道或者管线，在在实际的施工中我们发现，在允许的施工误差范围内，长输管道所连接的两端管线能够形成完全的中心轴对应的情况几乎不存在。这是可以理解的，施工实际和理想的施工模型是不可能完全一样的，我们在施工的时候，一般就会采取使用外力的方式将连接头连接的两端管线的中心尽可能的对接起来。
但是，这样的误差就会导致连头口在焊接的之后还存在着比较大的焊接的应力，所以在施工的时候，对施工质量要求的把握和使用技巧的准确运用就显得尤其重要了。
温差的影响
由于长输管道的特性，有可能穿越不同的地势。这样一来，管道内外的温差就可能出现较大的变化。在长期的施工实践中，我们观察到，管道内外的温差引起的小范围的空气流入有可能和焊接缝的相关元素发生化学反应，造成焊接缝的组织不良。
因此，在施工的过程中，对焊接口的质量要求是非常严格的，焊接口的焊接质量直接影响到整个长输管道的施工。
2 连头施工的中重点难点分析
连头管道的组对
一般的长输管道的直径都在500毫米以上，管道壁的厚度在6-13毫米，在焊接之后，长输管道一般埋在地面1米以下。我们在对连头进行施工的时候，一般先会截取一节管道，这节管道的长度不小于倍管外径，用这节管道将分别施工的两端管道连接起来。所以，在施工的时候，我们就需要同时对2焊接口进行焊接。因为管道是不能轴向的移动和拉动的，所以施工的难点就是，这2道焊接口的下料和尺寸都需要非常精确，不然就没办法进行安全有效的施工。所以我们一般采取V形的坡口。
连头口的焊接
连头口的焊接可以说是连头施工中最为关键的一步，因为组队后坡口的间隙比较大，就可能出现较大的组队应力，而组队应力大就可能引起焊接裂纹。同时，在打底焊的时候，有可能受到温差和气流的影响，容易出现气孔，气孔对焊接质量的影响较大。
因此，我们在连头的焊接工作中，必须使用专业的、高质量的焊接工具，同时焊接人员必须谨慎仔细，在焊接之后及时对焊接进行检查，才能有效的防止气孔和裂纹的出现，保证整个长输管道的安全。
3 连头的施工技术要求
因为连头是施工关系到整个长输管道的施工效果，因此在施工过程中对连头的施工技术要求非常高。
长输管道接头的坡口要求
在连头的施工中，我们对接头的坡口形状有严格要求。一般来说，我们要求接头的坡口形状为V形。相较于其他型的接头，V形益于焊接。另外，对于组队间隙的要求也比价精细，我们要求组队的间隙在1-2毫米。如果是采用斜口组队，我们要求它的偏转角不能大于3°。
检查焊接缝
焊接缝的质量高低直接关系到整个长输管道的安全性，因此在连头口的焊接工作完成后，我们还要求对焊接缝进行仔细周密的检查。检查的方式一般采用声波检查以及射线探伤。
焊接后的检查，有利于及时发现问题，解决问题，有效的提高了长输管道的安全性，也是施工队在“质量重于泰山”的原则的体现。
4 连头的施工技巧
连接口的组对
1）上文中提到，由于管道没办法进行轴向的移动和拉动，使得连接口的组对没法保证完全重合。所以为了提高组对的重合度，方便焊接，我们一般采取V型坡口。
2）采用V型坡口的前提下，为了更好的方面焊接。我们总结出一条行之有效的方法，那就是用编织袋装上一袋土，垫在管口的下方，用编织袋的土的增减来调节，是的两端的管道处在同一水平上，加强连接口组对的重合度。
3）对管口进行加工，如下图所示，我们把连接头的管口按照圆周的方向进行4-8等分划线。并将管口倾斜大概1°，然后计算切割面的面线，在此基础上打磨坡口。
4）由于连头口的焊机质量受温度的影响较大，所以在施工的时候，我们可以人为的选择温差小的施工时间。如果施工条件允许，一年中我们可以选择秋季或者春季施工比较好，而夏季我们观察到，管道在太阳曝晒的情况下，表面温度甚至可以达到50摄氏度以上，而到了夜晚，温度会急剧下降，到30摄氏度左右。温差有20摄氏度，这样的温差引起管道的膨胀和收缩，对焊接工作影响较大。因此，我们建议如果一定要在夏季或者冬季进行施工，选择早上或者傍晚的时间将管口的组对工作完成，在第二温度升高，管道膨胀使得对口缝隙符合要求的之后，再进行焊接固定。
连接口的焊接
1）焊接之前，我们必须把连接的两端管道的连接头口处先点焊牢固。我们不提倡两端口同时焊接，因为同时焊接的话会引起焊接应力过大，过大的应力就会引起裂纹。所以，在焊接的时候，正确的做法先完成一边，牢固后，再完成另一端的焊接。
2）后面一端的焊接需要打底焊。在打底焊的时候，我们应该把封口的部位朝向正上方。因为，在完成封口，管道内外就会隔离开来，就势必内外的气温气压的不一致，同时，焊接又会引起管道内的气压上升，温度升高，管道内的空气在气压的作用下向外涌出。这个时候，焊接缝处就容易出现气孔，气孔对焊接有损于整体的焊接质量。为了有效防止气孔的出现，除了在焊接后进行检查，还有个方法就是把打底焊的封口的部位朝向上面，有利于空气的顺利流出，减少气孔出现的几率。
5 结语
长输管道是常用的油、气输送工具，在现代社会中广泛运用，影响长输管道安全性的主要因素是连接头的对接很焊接质量。为了有效的提高长输管道连接头的施工安全性，笔者从实际的施工实践出发，对长输管道连头施工中常见的问题进行了分析。在此基础上，提出长输管道连头施工的重点难点在于连接口的组队和焊接工作。文章总结分析了，长输管道连接口施工的技术要求，在此要求上提出了一系列行之有效的施工技巧。
参考文献：
[1]张永红，大管径埋地管道沟下来连头施工技巧[J].石油化工建设，2005（6）.
[2]张辉宇，长输管线连头及“金口”焊接引起的思考[J].科学论坛，2007（8）.
[3]中国机械工程学会焊接学会，焊接手册[M].北京：机械工业出版社，1992.
管道施工进展怎么写范文 第二篇
摘要：随着社会的发展与进步，各种新型产品不断的出现。在进行给水过程中，高密度聚乙烯管材和PCCP管材广为应用，由于这样的管材有着诸多优点，是现在给水过程中应用最多的。由于管材的特殊性以及应用的环境等的差异，在进行施工过程中有很多需要注意的内容，本文就对厂外管道施工中的注意事项进行总结，并且结合管道特点，为改进管道施工效果提出了相应对策。
关键词：高密度聚乙烯管材；PCCP管材；给水；施工
随着社会的发展与进步，各种新产品不断出现。在给水管道中，现在应用最多的就是高密度聚乙烯管材与PCCP管材了，这样的管材在使用的过程中具有诸多优点，是当前给水管道中应用最多的一种。不过由于管材的情况以及使用环境等的不同，在应用过程中有很多需要注意的内容，只有对这些方面的内容都给予重视，才能够保证施工顺利进行，并且使管材的应用效果达到最好。本文就对厂外管道施工过程中需要注意的事项进行总结，并且对其中存在的不足提出了改进意见。
一、常用给水管道特点
在实际应用过程中，由于高密度聚乙烯与PCCP管与传统的钢管等相比有诸多优点，因此现在被广泛的应用在给水管道之中。高密度聚乙烯管材的使用寿命长，卫生、不含有毒物质，管壁特殊，不容易结垢，化学性能比较稳定，在进行维修方面的费用低，还具有很高的强度。而PCCP管也具有诸多优点，具有混凝土压力管的刚性、防腐的优点，也拥有钢管承受高压、安全性高的优点，而且使用寿命长，可以达到60年。正是由于这两种管材的优点，所以在应用过程中使用的范围十分广泛。
二、给水管道施工过程中需要注意的事项
在进行给水管道的铺设过程中，必须要保证管道铺设在坚实的老土上，当遇到松土的时候，必须要进行夯实、加固等处理以后再进行管道铺设，保证管道铺设在坚实的土地上。并且是施工前必须要有图纸，图纸设计要符合相关要求，在施工过程中要严格按照图纸要求进行，对图纸的设计意图进行了解，并且对图纸进行严格审核，当图纸出现问题的时候，要与设计人员进行联系。严格按照施工程序施工，施工人员必须是专业人员，并且对施工过程进行严格监管，保证施工质量。在管材选择方面对管材质量给予重视，在施工以后要进行严格的验收，对不符合要求的施工，要进行重新铺设管道。
要根据所选择的管材不同来进行施工设计，比如说应用PE管的时候，其施工过程中，要对管材进行保护，比如是铺设的地方横穿车道的时候，达不到铺设的深度的时候，要对管材加刚套，以此来保护管材不受破坏。在管槽必须要有转弯的时候，转弯角度的弯曲半径应符合下表的规定。
在进行安装前要对管槽是否达到标准进行检验，之后对管道的外观进行检查，包括有无凹陷、裂痕、划伤等问题，一旦发现质量问题，必须要进行及时更换。在进行管道连接的时候，必须要应用钢塑过渡接头或者是专门的法兰连接。在管道弯头、三通等地方，也要进行支墩应用，对管道进行加固。管道上应当注意排气阀的设置，排气阀与管道的比例为8：1，减小气、水混压对管道的冲击。对PE管材来说，其本身就有很好的柔韧性以及伸缩性，因此就可以不必应用伸缩节，而在进行其他的给水管道安装的过程中，如果管道的柔韧性不好就要注重这样的伸缩节安装了。之后就是按照规定进行管槽的回填了，在进行回填的过程中，要防止槽内有积水，如果有，要将积水排净，防止由于积水导致管道漂浮。对石方等地方的管槽回填的时候，要先用粘土或者是砂土进行回填，在夯实以后再填其他杂图。在进行回填的时候，要在管道两侧共同进行，每回填一层就要及时的夯实。还有一点要注意的问题，就是在回填的过程中，没有进行管道试压前，回填土不要少于500mm。在管道试压以后就可以进行大面积回填，应当在管道内充满水的情况下进行回填，而且在管道铺设以后，不要让管道内长时间处于无水状态。在进行试压的过程中，也要十分注意，要注水缓慢，要是利用粘结的方式连接的管道，试压时间要在24小时以后，给管道一个足够的固化时间。
不论是对于什么样的管材，在进行铺设以后，必须要进行严格检验，保证铺设效果，在管道铺设以后的应用过程中，其可以满足我们的使用需求，为我们提供最好的保障。同时，要注重对管道的日常维护，定期或者不定期对管道进行检查，发现问题及时解决。上面笔者以PE管为例，对管道铺设过程中需要注意的问题进行简单的介绍。对PCCP管材施工铺设也是这样，施工的程序都是一样的，只是由于管材的性能有所差异，有个别地方不一样，在施工过程中，只要严格按照规定进行就可以。
三、防止管道施工过程中遇到问题的对策
在管道施工铺设的过程中，可能会遇到的问题有很多，有的是可以预见的，有些是无法预见的问题。下面是对这些问题的对策。
1.保证施工图纸的准确性在进行施工设计前，图纸的绘制以及审核是最重要的一点，必须要保证图纸的准确性。如果图纸出现问题，施工就一定会遇到问题。
2.注重施工人员的素质。选择具有专业能力的施工人员，同时施工人员的素质要高，使其在进行施工的过程中能够严格按照规定进行施工工作，不会出现由于人为的问题造成施工问题。同时在遇到突发问题的时候，也可以及时的进行解决，通过自己的努力将问题在第一时间就解决。
3.注重管材选择。管材的质量与施工也有密切的联系，如果选择到的是质量不过关的管材，施工就会不达标，因此在管材选择方面要给予重视。对选择管材的人员素质也要给予重视，防止有利用权利中饱私囊，选择质量不过关的产品，使应用效果受到影响。
4.注重施工程序。在进行施工过程中，从施工开始的准备工作，到施工过程，任何一个环节都要严格按照规定进行。在施工前对管材、施工器材等进行检查，发现问题及时解决。在施工过程中，在保证严格按照国家规定进行以外，遇到突发事件的时候，也要有临危不乱的精神。比如发现设计图纸有问题，不得随意更改，要与设计人员进行联系。施工以后要注意对工程的验收，验收过程也要按照规定进行，保证验收能够及时发现问题，不要出现应付了事的验收情况。
四、总结
在给水管道厂外施工过程中，需要注意的事项有很多，只有对这些方面的问题都给予重视，才可以保证更好的施工效果，不会由于施工的问题影响到后续的使用。由于PE以及PCCP管的特殊性，在施工过程中需要注意的问题更多，因此本文笔者对这方面的内容进行简单介绍，并且提出了一些对策，希望对给水管道厂外施工带来帮助。
参考文献
[1] 张志国. 建筑给水排水工程之浅析[J]. 价值工程. 2010（21）
[2] 商泽华，王长森，田华兴. 新型建筑给水管材的选用与施工[J]. 企业导报. 2010（06）
管道施工进展怎么写范文 第三篇
[摘 要]本研究通过研究油气长输管道施工中所存在的风险与安全管理，得出现阶段油气长输管道施工中的风险主要包括管理风险、技术风险以及施工风险等，所以，在油气长输管道施工中，应该合理控制技术风险，强化风险管理，总结与风险更为有效、安全的风险防控措施，不断提升油气长输管道施工效率，从而提升油气长输管道施工质量。本研究主要分析与探讨油气长输管道施工中所存在的安全性问题，并提出相应管理策略。
[关键词]油气长输管道；风险；防控措施
中图分类号：TM253 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0071-01
为了保障油气运输安全，我们必须对油气长输送管道的保护措施进行研究和分析，只有经过科学合理的对油气长输管道的事故风险进行分析，并加以保护措施进行落实，才能够保障各项工作的有效完成，我们必须要深入研究相关的方法，并立足于具体的实践活动进行经验的总结，保障油气长输送管道安全、高效运行。
1 油气长输管道风险带来的主要影响
油气管道风险主要来自于管道选线，这是一项比较复杂的工作，这其中会涉及到很多分析和讨论，管道建设和运行维修活动中的风险则是最为主要的两个依据，这也是一项比较核心的工作。随着时代的发展，我们对于风险分析的认识不断加深，在现代油气管道建设和运作维修活动之中，主要是面临着五种类型的风险，我们需要综合考虑这几种风险带来的影响：（1）管道的第三方损害，这主要是指管道被其他因素所破坏；（2）管道腐蚀，这主要是管道自身的寿命及其材料的质地等造成的。主要包括两种，一是内腐蚀，二是外腐蚀，其中内腐蚀的风险大小与介质腐蚀性强弱及防腐措施有关，但是外腐蚀是管道腐蚀的主要与阴极保护、外涂层质量、土壤腐蚀性、使用年限、有无金属埋设物、电流干扰及应力腐蚀等因素有关；（3）管道施工质量问题，这里的主要原因是指管道在施工的过程中没有按照标准步骤进行，存有一定的偷工减料行为，因此可能导致管道存在潜在的风险；（4）自然灾害的影响。目前，我国的自然灾害是威胁管道安全的一个非常重要的因素，但是它的破坏性非常大，这不仅对管道造成一定的破坏，而且还可能产生严重的次生灾害。根据实际的情况获知，我们对陆上管道造成破坏的自然灾害主要是破坏性地震、地质地理灾害、洪水灾害、地下灾害等。在这五种因素中，管道的第三方损害是最重要的影响因素，许多风险都来自于此，有可靠的数据调查表明，超过40%的管道损坏都是由第三方损害造成的。在管道腐蚀这一方面，我们又可以把腐蚀类型进行细致的划分，主要包括大气腐蚀、地表金属腐蚀和管道内部的金属腐蚀，我们必须做好防腐工作才能够保证管道的安全。例如在管道的设计风险方面，包括了油气管道的金属材料选择、安全系数设计、疲劳强度设计和水分影响等等，这都是需要工作人员综合考虑的因素。在管道的误操作方面，包含有油气管道的施工误操作、运行误操作和维修误操作等等，这些因素能够在一定程度上影响油气管道的使用周期。
2 油气长输管道风险评价评价方法和标准
3 油气长输管道的保护措施和对策
要想做好油气长输管道的保护工作，我们首先要从政策方面入手，这就需要国家做出相关的规划，针对油气长输管道中存在的安全风险，寻找出相关的科学合理的应对措施，并建立起完善的管道保护法律法规，让管道保护工作有法可依。为此，工作人员们可以研究和制定出一个长效机制，然后构建出一套完整的占地补偿制度，在这一套制度中，油气长输管道附近的群众权利和利益都有所规定，因此，群众们的权益能够得到有效保障，他们的管道保护积极性和主动性也就能够大大提高。除此之外，在油气长输管道的施工过程中，工作人员必须要保证规划审批手续的齐全，因此，油气长输管道应当根据相关的土地建设和规划制度准来进行设计，从而确保能够通过每一个环节的审批，这其中包含有各项审核意见书、规划施工许可证和规划选址意见书等等，必须要保证材料的齐全，否则会为以后的发展埋下隐患。
综上所述，油气长管道对于我国的油气输送工作而言具有基础性作用，我们必须要做好相关工作，保证好管道安全运行，针对油气长输管道事故风险进行准确分析，并且熟练掌握油气长输管道风险评价评价方法和标准，落实油气长输管道的保护措施和对策，只有工作人员立足于实践，并善于总结和分析，才能推动我国的油气工作顺利开展，促进我们国家工业的进一步发展，增加在国际舞台上的工业核心竞争力的优势，带动我们国家的繁荣富强。
参考文献
[1] 陈辉，王长伟..浅析油气长输管道环境管理[J].油气田环境保护，2014，04：77-81+84.
[2] 马志祥.油气长输管道的风险管理[J].油气储运，2005，02：1-7+4-61.
管道施工进展怎么写范文 第四篇
摘要：主要介绍包钢白云矿浆和供水管道工程中的大口径长距离输送的供水管道施工工艺流程以及施工过程中薄弱环节的施工技术。
关键字:大口径 长输供水管道 工艺流程施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、工程概述
中国二冶承建的包钢白云供水管道工程全线长度为公里（K49至K129+660段），供水管道每年输送2000万m3的水。供水管道规格:D920*、D920*、D920*、D920* 、D920*。该工程管线敷设于包钢至白云鄂博西矿之间，沿线需穿越山脉、丘陵、平原、耕地、季节河流地段、市区等，地形复杂多变。
二、长输供水管道施工工艺流程
三、长输供水管道关键工序施工技术
我公司首次施工大口径、长输供水管道，且该工程工艺采用新技术(美国PSI技术)、质量要求高、施工难度大。针对包钢白云长输供水管道以上施工特点，为了确保包钢白云供水管道施工质量，将施工过程中的薄弱环节:钢管防腐成品保护、管道组对焊接作为本工程施工重点。
钢管防腐成品保护:
在施工过程中管道防腐层破坏的严重程度将直接影响工程的实体质量，从而关系到施工经济效益，因此施工过程管道防腐层的保护尤为重。
管道运输过程中防腐的保护:
因此在运输的过程中重点保护管道_E(环氧树脂粉末底层、粘合剂压膜层、聚乙烯膜压层)防腐层，采用以下技术措施，取得很好的效果。
a.用拖车运输管道时，在车前、后2处设弧形的支座(木头制作)，在支座内衬垫橡胶(汽车费旧轮胎)，宽度大于100mm。把钢管平稳放置支座内。管道装车后采用外套橡胶绳或其他软质绳与车身固定，防止碰撞和下坡时发生滑移。
b.管道装卸使用带衬里的专用吊钩（橡胶吊钩）和吊带等进行吊装；同时要有专人进行指挥装卸。
c.管材运至堆放场地或施工现场布管时，管道应用土墩或土袋支撑，与地面高度不应小于。堆放场地有1%～2%的坡度，便于积水排放。
施工过程中管道防腐层保护：
a.在管道焊接过程中，焊道两侧利用石棉编制带沿四周进行包扎，以防止焊接过程中焊接飞溅物将管道_E层烫伤。
b.在施工焊接时，对保温棚(防风棚)与管道易接触的部位采取保护措施(橡胶或其他柔软的物质)。
c.加强施工操作人员质量意识。
管道组对焊接
包钢白云供水管道工程管道组对、焊接等细节均采用新技术。
工艺流程：管口清理--坡口加工--组对--预热--焊接--检查—预控
管口清理：
组对前必须将管子内杂物、泥土清理干净，施焊前必须将管道内外表面坡口两侧50mm范围内油污、铁锈、熔渣等清理干净，露出金属光泽。
坡口加工
管端坡口按照焊接工艺规程中的参数进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。为了保证管道焊缝焊接质量，防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口的角度为14o-30o。
管道组对
a.管道组对前要做好管子级配工作（测量管道周长、管道椭圆度、管道壁厚等），管道级配将会直接影响到管道的焊接质量。
b.现场管道焊接时，利用吊车(挖机)、龙门架、倒链、对口器等工具进行管道调整和组对。管道下垫沙袋（高度≥600mm，以便进行全自动超声波检测进行。）或用土（严禁使用硬土块、冻土块和石头做支撑）填实，防止焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
c.管道焊接前组对螺旋焊道之间要错开200mm以上，直缝要错开300mm以上，且管道直焊缝要在3点和9点之间，不允许直焊缝在管道的下半部分。
d.管道组对接头参数见 (表1)
管材规格 对口间隙 钝边 坡口角度 焊接方向 内外余高 错边
D920供水管道 60°±5° 下向焊接 小于 小于
管道预热:
焊前管口预热应根据材料的淬硬倾向、气候条件等因素，经焊接性试验及工艺评定确定。管口采用履带式陶瓷电加热器（宽度为100mm）进行加热，预热温度为大于75℃，但不大于200℃，层间温度与预热温度相当。预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm—60mm处测量，需均匀测量圆周上的8个点。
管道焊接:
长输供水管道焊接采用下向焊新工艺。
a.供水管道的焊接,根焊焊接使用E6010纤维素型焊条。热焊和填充、盖面焊接使用的焊丝为：E71T8-K6 ；焊条焊丝应避免受潮湿、雨水、雪霜及油类等有机物质的侵蚀，应放置在设有空调的专用房间，房间设置温度计湿度计量器；纤维素型下向焊条在潮湿的情况下应烘干，烘干温度为70℃-80℃，恒温时间为小时。
b.焊接工艺参数（见表2） 表2
项目 焊条（焊丝）
mm 电流极性 电流A
电压V
焊接速度
cm/min
（纤维素焊条） 直流正接或直流反接 60-90 20-35 12-20
80-120 20-35 15-30
热焊（焊丝） 直流正接 180-260 18-19 15-30
填充或盖面（焊丝） 直流正接 160-250 18-19 12-25
c.现场管道焊接时，环境湿度大于90%RH，采取（防雨、烘烤等）措施，环境风速大于8米/秒，应采取（防风棚）措施。环境温度低于0℃，采取保温措施（采用保温棚）。
d.预热完成后应立即进行根焊道的焊接。根焊的起弧点应保证熔透，焊缝接头处可稍加打磨，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。
e.对口器撤离，内对口器应在根焊全部完成之后；外对口器应在根焊对称完成70%以后撤离。
f.根焊和热焊的时间间隔不允许超过5分钟，否则还的重新预热。焊接时，两名焊工的起弧点要错开20mm～30mm，且每层的起弧点不能重合。层间熔渣应清除干净，合格后方可进行下层焊接。焊接过程中的温度始终保持大于75℃且不超过200℃。
g.在焊接完成后，应将表面飞溅、熔渣清除干净。利用干燥的保温被包裹后缓冷,保证焊接接头中残余氢能扩散逸出，减少延迟裂纹产生。24小时后拆除，外观检查合格后 ，方可申请AUT检测。
焊接检查及返修
a.焊口焊完后，应进行外观检查，外观检查应在无损探伤、强度试验、严密性试验之前进行。
b.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
c.咬边深度不得大于，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
d.错边量不大于，余高（内外），局部（管底处于时钟5～7时位置），不得超过3mm，且长度不得超过50mm。
e.盖面焊缝宽度：应以坡口宽度每增加。
f.焊缝返修宜使用同等强度级别的低氢焊条，并按返修工艺规程要求进行。
g.返修：返修最小长度100mm，最大长度环焊缝30%，单个连续返修长度不超过环焊缝周长的25%。两相邻返修区域的长度应大于环焊缝长度的7%，每处只许返修一次，每口最多返修3处。预热范围为焊口两侧，采用红外线测温仪进行测温。全壁厚返修的应对整口进行加热，非全壁厚返修可对返修区域进行加热。
质量预控:
a.气孔:气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
预控措施:焊前仔细清除焊件坡口外的油、污、锈、垢；选择合格的焊接设备施焊；正确烘干焊条；野外作业，加防风棚，防止风力直吹电弧；提高焊工操作技术水平。
b.未熔合：在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。
预防措施:选择合格的焊条进行施焊；提高焊工操作技术水平；按工艺规程规定加工坡口；合理选择焊接参数；焊前仔细清除焊件坡口外的锈垢。
c.夹渣：夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
预防措施:仔细清理前焊道焊缝表面焊渣，合格后再焊下一道焊缝；正确烘干焊条；认真执行焊接工艺规程；提高焊工操作水平。
四、结束语
本论文就包钢白云矿浆和供水管道工程中的供水管道的施工工艺和施工中的关键需要控制质量的工序施工要点做了详细的阐述，以备以后施工作为参照，以免造成错误重复现象。由于本人施工经验有限，论文中还可能存在部分局限性和不足之处，望各界同仁批评指正。
管道施工进展怎么写范文 第五篇
中图分类号：S611文献标识码： A
②电力、 电信、 给水、 燃气等管线列入压力管道 ,可自由调整标高 ,因此压力管道尽量从覆土层的上部走 ,在管道交叉处标高排布可局部降低或提高,电力、 电信等管线可以在标高调整的地方加设手孔井。如因标高变化而引起管线埋深不足时 ,可采用加设钢管防护。雨水和污水管道基本属于重力流管道 ,有沿排水方向找坡的要求 ,同时要满足与市政管线接口的标高问题 ,因此在设计中要优先考虑重力流管道的管位、 走向、 埋深等要求。
③燃气管一般与电信电缆布置在道路的同一侧，而与道路另侧有电力管的距离 ,按 《城镇燃气设计规范》( GB 50028 ― 2006) ,燃气管与电力管的净距由原 m增加到 1 m ;应强调的是,燃气管与其他管线、 构筑物的净距均为强制性条文,在设计中应引起重视.
④管线之间遇到矛盾时 ,应按下列 “四让”原则处理:① 临时管线避让永久管线; ②小管线避让大管线;③ 压力管线避让重力自流管线; ④可弯曲管线避让不可弯曲管线。
管道施工进展怎么写范文 第六篇
【关键词】园林施工 给水 排水 技术
随着我国经济的发展及城市化进程的推进，人们对周边生活环境的要求也越来越高，园林建筑业有了蓬勃的发展。园林建设能大大改善城市生态环境，是城市建设的重要组分。在园林施工中，给排水施工是一个关键环节，其施工质量直接关系到园林施工的质量。所以，对给排水施工技术要点进行分析和探究，有助于提高其技术水平，促进给排水施工的顺利开展，保障园林施工的质量，进而促进园林工程的建设。
1 园林给排水工程的重要性
2 园林给水施工技术
园林给水工程特点
为了美观，园林通常做成高低起伏的地势，为了供水充足，需使用水泵加压; 根据园林内各用水点的用水高峰期，可设立水塔，采取时间分流错开的方式供水，如用餐时间加大各种生活用水供应。这样不仅确保园林各用水点的良好供水，还能保障水压的正常和稳定，节约成本; 根据园林内各用水点的具体用途供应不同水质的水，水质较好的山泉水作为饮用水，而养护灌溉用水只要满足无害、无污染即可，景观用水可使用自来水; 园林给水工程一般由高位水池、泵站、净水物体、水塔、取水建筑物等组成。
喷灌系统施工
以前的园林大都通过人工接通水管来灌溉，既浪费人力，又容易破坏植被，浪费水源。目前，自动喷淋灌溉系统得到了广泛运用，可分为及固定式喷灌系统： （ 1） 移动式喷灌系统。主要由可移动的水泵、喷头、管道及动力组成。和人工喷灌相似，投资成本较低，具备较强的机动性，在天然水源的园林和大型的综合性园林中应用较广，但系统对管理的要求较高。（ 2） 固定式喷灌系统。主要由固定的供水支管及泵站组成。喷头固定于竖管上，在不使用时，也可缩回管中。不会对地面活动造成影响，也提高了景观的观赏性，甚至可以通过电脑控制系统，管理方便。但投资和维护费用非常高。[1]
3 园林排水施工技术
园林排水工程特点
园林排放的水多为雨水和少量生活污水，排放范围较大，雨水可直接排入水体，污水则需经过处理后再排放; 园林中起伏多变的地形有利于地面水的排放; 根据实际情况，不同路段采用适当的排水方式，且设计时尽量满足园林的美观; 针对土壤的湿度及植物的保水情况，确保植物在水分充足的土壤中生长，夏季时节及干旱地区注意保水措施。
管道施工进展怎么写范文 第七篇
摘 要： 简要介绍包钢白云矿浆管线工程中运用多台50t履带吊车吊装长输管道的安装技术。
关键词： 吊装； 长距离输送管道； 安全边距； 吊点间距
中图分类号： 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）01-0061-02
本施工技术应用于我单位施工的包钢白云矿浆和供水管道工程中，常规长输管道吊装全部采用吊管机整体吊装，由于我单位初次涉猎长输管道施工，并且以后的长输管线施工市场还比较迷茫，考虑到经济合理性，我单位吊装施工利用现有履带式吊管机进行整体吊装。望能够对以后各界同仁在同等条件下的安装施工得以借鉴。
1 工程概况
2008年我单位承建了包钢白云西矿铁精矿浆和供水管道工程，此工程共输送2种介质：黄河水和铁精矿浆。黄河水是从高压水泵站通过一条直径为Φ920mm管道埋地输送到白云鄂博西矿，铁精矿浆是从白云鄂博西矿通过一条直径为Φ管道埋地输送到包钢厂区。供水管道年输送水2000万m3，矿浆管道年输送能力550万吨，项目使用寿命30年。此项工程为中国最大的铁精矿管道输送工程，是国内第四条矿浆管线，全长。我单位承建81km。两条管道埋地平行敷设。除穿铁路部分2条管道净距为300mm外，其余部分2条管道净距为600mm。D920水管道在矿浆管道的西侧。其中矿浆管道规格有：*11、*、*14，材质为X65；水管道规格有D920*13、D920*14、D920*、D920*、D920*17，材质为Q345B、X65。其不同壁厚的管材每米重量见下表：
2 现场施工条件
长距离输送管线，管道在地面上进行组对，最短距离2km；管沟开挖成型，深度范围4~6米；由于征地宽度限制，吊装设备只能平行移动；吊装机具受资金限制只能采用单位自有的3台50t履带吊进行吊装；沿线大部分土质为Ⅳ类硬土，局部地段为砂土。
3 吊装难关
管道开始起吊时，管道在管沟中就位和定位，以及管道吊装最后一钩时需缩短吊车间吊距防止滚管事故。
4 吊装工艺流程
作好施工准备工作后，2台挖土机固定沟上部及沟下部的管道，3台50t履带吊同时起吊将管道吊装到离地面1米的高度，当设备和管道平稳后，第1、2台吊车将管道送到管沟内，第3台吊车跟着管道轻微的移动。第1台吊车吊装到位后松钩平移到第2台吊车的位置替换第2台吊车，第1台吊车进入吊装状态后，第2台吊车松钩平移到第3台吊车的位置替换第3台吊车，第2台吊车进入吊装状态后，第3台吊车松钩向前平移到下一个吊点，固定管道的挖土机随着吊车平移，重复以上步骤，直至吊装结束。
5 吊装主要技术措施
安全边距
吊车距沟边的安全距离由土的休止角（安息角）来确定，吊装过程中吊车要求站在沟底土壤的安息角之内。土的安息角参见下表。
吊车的性能参数
根据施工现场的实际情况，吊车采用QUY50履带起重机，吊臂长度为19m，具体主臂起重性能如下：
吊点间距
根据《长输管道线路工程施工及验收规范》吊点间距应符合下表规定：
吊装机组的参数
管道定位技术措施
考虑到吊装时管道一部分在沟上，一部分在沟底，沟上部的管道会受到向下的力，使管道向沟下滚动，为了平衡此拉力在第3台吊车的前端配1台220挖土机将管道固定在沟上。沟下部的管道会受到向上的拉力，使管道向沟壁侧平移管材无法吊装到位，为了平衡此拉力在第1台吊车的后端配1台220挖土机将管道固定在沟底管道中心线位置。
吊装注意事项
管道下沟时，为了避免与沟壁碰撞，在沟壁突出位置处，管沟拐弯处以及下沟始端10m内布管一侧的沟壁垫上棉帘，防止擦伤防腐层。
当管沟弯曲半径不够时，应及时处理管沟，严禁憋管下沟。管道下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底，在不受外力情况下妥善就位。连续悬空段不得大于10米。管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。
管线应处于管沟中心位置，距沟中心线的偏差小于250mm。在任何情况下，管线与沟壁最小间距要达到米。
6 设备吊装过程的安全措施
施工现场要设专职安全员统一管理安全生产；
严格执行国家新的安全标准，在吊运作业区域作出明显的标志，未经许可不得进入；
坚持“十不吊”的原则；
起吊过程中，下方严禁站人；
坚持安全交底制和特殊工种持证上岗制。
机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。严禁酒后操作。
起重吊装作业应有专人指挥，起重吊装指挥人员应与起重机械操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，发出的指挥信号必须准确、清晰，起重操作人员应按指挥人员的信号作业，当信号不准或错误时，操作人员应拒绝执行，并立即通知指挥人员；不论任何人发出紧急危险信号，操作人员都应立即停止操作。
在架空输电线路附近进行起重作业时，起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的规定。
7 施工经验总结
组对好的管道长时间露天放置，热胀冷缩现象较为严重，并且管道吊装过程中容易产生扭矩，管道上会存在无法释放的力，一定距离需将其释放掉。考虑到以上因素，管道沟上组对长度不宜长于2km，并且要在有大角度水平弯管处留连头。如：在此工程施工中存在沟上组对管道长度过长，吊装时管道应力过大无法下沟，需将焊口切割才能下沟的现象。
在此工程中，我单位管道吊装初始只考虑了3台50吨履带吊车进行管道吊装，起吊后出现了沟上管道滑动以及沟下管道无法安装到指定位置的现象，后经研究，在沟上和沟下都配备锚固设备（330挖土机），防止管道在拉力作用下滚管和偏离管道中心线位置。
本工程中开始时吊装大口径（920）管道，吊装时最需考虑的是管道的自身重量问题。吊装时必须配备3台50吨履带吊车，但存在移动速度慢的缺点；后期进行小口径（356）管道吊装时，管道的自身重量问题并不是制约吊装的根本因素，考虑到吊装进度（挖土机的移动速度较快）采用了3台330挖土机进行吊装。
经过对吊装过程中的管道进行受力情况分析，发现在第1台吊车吊点处（在沟底一侧）受到最大的弯矩。吊装过程中需控制第一台挖土机和第一台吊车的合理距离，本工程（D920水管）控制在30-70m之间。在其它工程吊装前此合理距离的确定，需根据吊装管道的实际管径、材质、吊距等进行抗弯强度验算。
每段下沟管道在最后200米时，要缩短吊车站位间距，平稳吊装，防止反生滚管事故。
管道施工进展怎么写范文 第八篇
摘 要：市政给水管道的工程施工对供水系统有着极其重要的影响。本文围绕市政给水管道中存在的质量通病进行分析，探讨了施工过程中的一些防治措施。
关键词：市政工程 给水管道 施工质量
中图分类号： TU99 文献标识码： A
随着现代城市的不断发展，人们对用水的方便及水质都提出了更高的要求，因此，在市政给水管道的工程施工过程中，加强质量的管理与控制，提高管道的施工质量及使用年限，是确保城市供水的重要保障措施。
1 市政给水管道施工过程中的一些质量通病
管道平面和竖向位置差错
一般来说，市政给水管道在沿道路铺设的时候，直段基本能够与道路平行，但是，在路的交叉口处，存在着随意转角而且安全距离不到的问题；竖向调整的时候，不能做到直接连接。管道竣工后，还存在着偏差，影响建好后的管理，竖向误差大，过水的阻力也会加大，从而使过水的能力变低。
管道渗漏水，水压试验不合格
由于管道基础的不均匀沉陷，管材配件和附件以及管道接口施工质量差等原因，造成管道渗漏水，此外管道支位置不准确以及重心偏离、基础处理不合格、砼浇筑强度不达标等原因，闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差也会造成给水管道渗漏，从而导致水压试验不合格。
管道接口施工质量差
管道接口施工质量管段与管段接口质量，阀门及给水附件与管道的连接质量;管段与阀门的连接质量。这些连接质量不能保证，管道在外力作用下发生破损和接口即容易开裂。
回填质量差，导致覆土沉陷，影响管道安全
阀门井的边缘填的不密，不按要求分层夯实，填的料质量差、含水量控制不好等，都会给后期造成过大的下降。
2 市政给水管道工程施工过程中的质量控制
施工准备阶段的控制
施工准备阶段对于施工过程及施工结果都有着重要的影响。施工准备工作做得好，将会对施工过程起到事半功倍的效果。首先对于施工前的图纸会审以及技术交底要认真对待，要将重点部分进行着重注意。施工管材、管件、用料等要在施工前备足，以免影响施工进度，尽量杜绝因为赶工期而影响施工质量的事情发生。要将施工线路上的地下构筑物、光缆、电缆、天然气管线等情况摸清摸细，保证工程顺利开工。
在施工准备阶段，尤其是要严格控制原材料的进场。所有进场原材料都要认真检查验收，对于不符合进场要求的或是存在质量问题的，要一律禁止入场或是退场。
施工阶段的质量管理与控制
管沟开挖
管沟开挖时，管线距离不宜过长，对于挖出的土方，堆放位置要合理安排，防止塌方事故发生。如在雨季施工，管沟边要注意叠筑土埂或是在土埂外设置排水管沟，防止雨水进入管沟。在开挖过程中，对槽底高程检测要随时进行，机械开挖进行到槽底高程以上20cm时，要随时注意超挖现象的发生，最好是改为人工清挖。管沟开挖时现场安全员沿线巡查，观察沟壁情况并做好记录。
管道安装
管道安装时，要严格按照设计图纸要求的型号及规格来选用管材，要严格按照管道安装的施工工序来
下管
下管前要进行验槽，在满足设计要求后进行下管作业，下管前要注意清理管内杂质，注意不要将泥土砖石等带入管内，要将管口封堵，下管操作是要注意下一根连接一根。
竣工验收阶段
压力试验
管道施工进展怎么写范文 第九篇
【摘要】笔者参与了广州市轨道交通六号线浔峰岗停车场工程相关配套设施燃气管道施工的实践，现总结实践，对做好城市燃气管道施工及质量控制措施浅谈体会，供同行参考。
城市燃气管道施工质量好坏，不但影响人们使用天然气的效果，还对人们的生命和财产安全产生重要影响。现实中，因施工质量不合格导致燃气发生泄漏和爆炸事故时有发生。因此，施工单位在进行城市燃气管道施工时，必须制定严格的施工及质量控制方案，确保管道施工达标。
1进行城市燃气管道施工前需要考虑的事项
外部因素。
进行燃气管道施工时，根据相关安全性规范要求，其对外部环境有严格的要求。在工程施工过程中，如遇下雨或其它不良天气时，应立即停止施工作业，等待天气符合施工要求时才能继续施工。因此，在制定城市燃气管道施工方案时，应充分考虑到各种因素的影响，制定科学合理的施工计划，以免因外部环境的变化影响到施工进度。
燃气管道施工对周围环境的影响
进行燃气管道施工过程中，会产生一定的噪音污染，此外，进行管道的地下挖掘时，也会造成地面的破损和环境的污染，对附近环境和交通运行产生一定影响，因此，进行管道施工，在确保工程质量的基础上，应尽快按进度完工，并妥善做好相关的环境清洁和复原工作。
做好管道施工各方协助工作。
进行城市燃气管道施工时，由于涉及的范围面广，需要取得相关行政管理部门的支持和配合。此外，施工现场管理人员还应协调好施工人员的作业工序和顺序，并进行有效疏导，防止施工安全事故发生。
2 加强对城市燃气管道施工管理
进行燃气管道施工，是一项系统性工程，其质量出现问题，将会导致燃气泄漏，甚至出现爆燃现象，人们的财产和生命安全受到威胁。为保证施工质量，必须加强对燃气管道施工过程的全过程管理，把不安全因素排除。
3 燃气管道施工操作要点和注意事项
要做好图纸会审和交底，施工前的各项基础性工作在进行燃气管道施工前，相关施工管理人员应组织施工作业人员，认真审核施工设计图纸，特别是管道的具体施工位置和方向，施工过程中相关细节尺寸的比对等，如在审核过程中发现图纸与实际情况不一致或设计图纸出现错误时，必须马上与有关负责方进行汇报，以便能及时对设计进行更正和调整，施工人员不能单独进行处理和施工。
做好施工前的准备工作，才能保证施工过程中各项工作有序进行。施工所用设备准时到位，并进行检查，保证其使用性能正常；施工材料进场后要进行质量复检，杜绝不合格材料流入施工环节；检查施工数量和施工计划是否一致；配备相关的管理和技术人员，对相关施工人员要进行施工前岗位培训工作，使其熟悉相关工种的工序，施工作业水平达到施工要求。
管道测量和挖掘的施工
为保证管道施工能顺利进行，有关施工人员应在施工前依照图纸，对工程所在地的地质勘探情况进行了解，并进行实地测量，依照相关施工标准进行管道挖掘作业，挖掘的长度和深度，坡面的倾斜角度、起点和终点位置均要按预定的施工方案严格执行。
管道挖掘完成后，要先把管道中的杂物清理干净后，并通过施工，使基层的土质平整，施工过程中要做好相关措施，保证管道不受损坏。
管道正式铺设和衔接处理操作
连接施工技术要点
目前，众多燃气管道施工所采用的均为聚乙烯塑料管件。进行管道连接作业时，要制定科学合理的施工方法，保证管道连接后具有高度的密封性和安全性能。
塑料管道熔合性能良好，在进行管道连接时，在尺寸较为细狭的地方，通过电熔方法进行管道连接；对于管道尺寸比较大的地方，应通过焊接的方式完成管道连接。不管用哪一种施工方法，均必须确保连接处密封性能满足规范要求。
铺设的标准和操作方法
如果采用塑料材质作为管道铺设材料，就更要注意材料本身的易损性，这是较金属材料而言所必须额外考虑的一点施工因素。在土层挖掘时，要充分考虑到这一因素，根据具体管道铺设环境进行相应的深度设定，如果管道铺设位于极易发生路面破损的区域，就要把深度尽量深化，一般以 米作为基准点，如果管道位置的路面破损率较低，换言之就是管道受到的磨损可能性较低的情况下，就可以适当减少管道挖掘的深度。
另外，在管道下管后，还要加以必要的措施进行表层的防护，在管道拐角处和连接点要尤为注意连接的质量，防止发生气体的泄漏。
管道施工的后期质量验收
整体管道铺设完工以后，要进行严格的质量验收。质量验收要派专业的技术人员前往开展作业，验收时必须对管道的密闭性和安全性进行实验，一是要对管道的强度和密闭性进行合格性实验，要检测各项接头处是否牢固，并选择较为安全的气体进行先期测试，看是否存在漏气点，如果存在漏气现象，要对具体位置加以确定并及时维修；二是要对整体管道系统进行内部吹扫，保证管道内部的光华与清洁，以利于气体的输送，对于细狭管道位置要尤其注意，避免发生局部阻塞现象。三是对于管道的材料进行防腐检测，如果管道材料选用的是金属材质，则该环节尤为重要，防腐层检查要通过对管道防腐处理的外观做出判断，如果防腐技术操作不规范，就必须立即进行返工操作。
4 施工质量管控的要点分析
严格把关材料的质量
管道的材质和材料的质量在一定程度上决定了管道的基本质量，因此在燃气管道的施工前期准备的过程中，有关施工人员应该加强对材料的质量控制，从材料的选择到材料的采购、材料的进场的各个环节，都应该做好严格的检测工作。另外，在材料的储存的过程中，也应该要保证材料的质量不受影响。所以，有关施工单位应该根据实际的施工情况，结合自己的工程标准，严格控制燃气管道的质量。此外，燃气管道施工企业应认识到基础材料控制对施工管理的重要性。
做好燃气管道的施工意识培训
施工的时候，一方面要加强对施工单位质量意识的宣传和教育，将质量为本这根弦深深地刻印在施工人员的脑海中，提高他们的施工质量意识。另一方面，在施工过程当中监理单位要加强旁站监理，严格验收每一道施工工序，如果出现问题要就地整改，当质量合格之后才可以进入下一道工序。在管道焊接完成之后，对焊缝要仔细验收，接口无气泡、表面光滑、翻边均匀。另外焊接完成之后要进行冷却，冷却期间严禁施工单位搬管、拆架。对回填的沙量仔细检查，防止掺有建筑垃圾。燃气管道的管面要设置铜芯示踪线，仔细检查沟槽的深度是否达标，要将沟槽内的尖锐物等及时进行清理。
加强对管道防腐的控制和管理
将燃气管道暗埋之后，在墙面或者混凝土体之内水汽与碱性液的作用之下，管道容易被腐蚀，因此施工单位必须要做好防腐工作，延长管道使用寿命。施工单位可以采用热收缩胶带或者聚乙烯防腐胶带作为外层防腐层，通过胶带将燃气管道隔绝。在燃气管道的周围不能存在有尖锐锋利的垃圾、碎石、物体等，防止防腐层受到损坏之后水汽浸入。应当保证燃气管道被墙面或者混凝土完全包围，覆盖燃气管道的墙面或者混凝土的厚度不能小于2cm。
严格燃气管道施工过程
是确保施工质量施工技术的一个重要手段，实现项目建设，包括整个项目建设过程中所采用的预定技术、施工流程、工作组织措施、检测手段等，一定要以保证施工质量为目标，不停加以严格控制，以确保工程质量。
5 结束语
进行城市燃气管道的安装，是一项复杂系统的工程，为确保用户使用安全，广大施工人员应不断进行总结和优化管道的设计和施工方式，保证管道施工质量，让市民能安全放心地享受天燃气带来的方便和舒适。
参考文献
[1]黄军.PE 管道燃气工程质量管理的重点控制环节[J].甘肃科技，2008，
管道施工进展怎么写范文 第十篇
摘 要：本文结合黄陵二号矿大口径瓦斯抽排放井的施工实例，总结出大口径瓦斯抽排放井的施工技术：先进行小口径先导孔施工，再进行分级扩孔施工。在进行导向孔施工时采用轻压吊打防斜，陀螺仪测斜或使用无线随钻定向仪器，螺杆钻具定向纠斜，确保钻孔控制在规定靶区以内；下套管前在套管端部下下20cm处割大下约45cm的圆孔，用于孔穿杠钢管提吊，在套管底部加工浮力板，用于增加管体浮力。
关键词：瓦斯抽排放孔；先导孔垂直度；泥浆选用；套管安装
中图分类号：TU74 文献标识码：A
大口径瓦斯抽排放井是煤矿普遍采用的一种矿山治理行之有效的方法。现在煤矿企业单位通过地面施工大口径瓦斯排放井，解决煤矿生产时出现的突发事件：例如解决煤矿突水、应急抽排等煤矿事故。结合我公司在黄陵矿业公司已顺利完成黄陵二号煤矿1号、2号瓦斯抽排放井的施工，2号井：完钻孔径850mm，井深620m，下入630mm无缝钢管；1号井完钻孔径1130mm，井深620m，下入836mm无缝钢管；通过两口井的施工，积累了一定的工程经验，施工的关键技术包括四方面：①先导孔的垂直度；②钻井液的选用与净化；③套管稳定性；④合理的套管安放工艺等几个方面。
一、先导孔井径垂直度
瓦斯抽排放管道井先施工小口径的先导孔，再进行分级扩孔。先导孔施工时必须保证钻孔的垂直。
1.先导孔的施工质量及井径垂直到大口径瓦斯抽排放钻孔技术的关键，先导孔的井底位置决定的实际的中靶位置。一般采用φ127mm钻杆连接扶正器加加重钻铤组合成塔式钻具进行施工。
（1）先导孔钻具组合
φ牙轮钻头+φ214mm扶正器+φ178mm钻铤1根（长9m）+φ214mm扶正器（长）+φ178mm钻铤1根（长9m）+φ214mm扶正器（长）φ159mm钻铤10根（长90m）+φ127mm钻杆+主动钻杆，钻铤总重量在13t左右。
（2）分级扩孔钻具组合
进行分级扩孔钻具组合与先导孔孔钻进相同，只需更换钻头和扶正器的类型和规格，根据使用的钻头大小及钻头上镶嵌的巴掌体大小调整钻进参数。扩孔是转盘转速控制在60r/min～80r/min范围内；加压时要逐步加压，避免憋泵和打到车现象，保证扩孔时的稳定性和扩孔进尺效率。
2.防斜、纠斜措施
（1）防斜技术措施
防斜方法包括合理选用钻具组合和钻进技术参数，严格操作要求，牢牢把住孔斜3个关键环节：安装、开孔、换径，主要侧重于以下3方面：
①粗径钻具组合：使用φ127mm钻杆和粗径钻具是大口径扩孔所必须的，有利于大扭矩的传递，有足够的刚度与强度，同时有利于满足φ216mm导向孔钻进的需要。
②合理控制钻压，采用孔底加压悬吊式钻进方法把孔斜控制在最小范围内，本孔采用的防斜技术，预计可使钻孔偏斜率控制在3‰～5‰。
③初级定向钻孔的技术：所施工钻孔基岩段较厚，施工中可根据井区地层产状，利用钻孔一般逆向地层倾斜偏移的规律，开孔孔位作一定的位置移动，以保证中靶和减少钻孔纠偏，使下管更顺利，钻效更高。
（2）导向孔纠偏
导向孔要及时测斜，随钻进掌握钻孔的偏移量，测点段距定为30m～50m，10m一个测点，发现实际轨迹超出设计轨道，及时采取螺杆钻具进行纠斜措施。纠斜时采用随钻螺杆定向钻进技术，保证在目的层位顺利中靶。
二、钻井液的选用与净化
根据施工地区地层及岩性特点，选择好钻井液类型，调配好其性能，是钻井过程中井内安全的保证。先导井眼施工时将失水量控制在7mL以下，扩眼施工主要要提高钻井液粘度，主要提高携带和悬浮岩屑的能力，钻井液性能要求选择和使用为施工大口径钻孔关键。
（1）钻井液的选型
①冲积层段泥浆类型和性能
冲积层段钻进速度快，由于该孔上部地层黏土层有较强的遇水膨胀现象，在先导孔施工时严格控制钻井液各项参数：黏度、比重、失水量、含砂量，在配置钻井液时要适量降失水剂和防塌剂，以确保施工钻井的顺利进行。
②在基岩段施工钻进和扩孔的钻井液类型和性能
基岩一般选用低固相聚合物钻井液，具有屑砂能力强，流变性好，容易配置的特点，可防止上部松软地层坍塌，泥饼薄且坚韧。泥浆性能见表1。
（2）提高钻井液净化，有害固相去除
采用固控设备净化钻井液、人工捞砂和挖沉淀槽沉淀出砂3种方法同步进行，采用固控设备净化为主，人工捞砂和沉淀槽为辅，清除钻井液中的有害固相，保持和稳定钻井液性能的稳定，使钻井液重复良好的循环使用。
三、套管稳定性
大口径钻孔的下入套管。由于口径大、加工复杂、套管总是存在椭圆度并且材料也不可能绝对的均匀和无缺陷。两节套管在焊接时连接处会因焊接时间长短不一造成薄厚度不同使套管局部厚度不均，因此，套管现场焊接用2～3人对焊，直接对接，将两根套管放在同一滑道上对接扶正，保证管口合缝同心，确保焊缝密实、牢固，两管焊接加衬筋，采用与所下置井管的材质和厚度相同的钢板，衬筋长度不小于，用量根据管径和下置深度确定；工作管采用管箍（管箍采用与所下置井管的材质和厚度相同的管材）直接对焊接，下部接缝焊牢，上部进管焊缝突出。焊条采用J506焊条。
四、合理的套管安装工艺
为保证钻孔的稳定，同时防止地下水沿钻孔渗漏到工作面。大口径瓦斯抽排孔的下管工序至关重要。由于套管质量大，套管总质量超过钻机提升能力时，因此须采用浮力法增大套管浮力进行下套管作业。下套管作业工作要点：
1.在钻孔施工完成后，下入套管前。首先采用长30m 的Ф836mm 井管探井，探井顺利之后转入下套管。
2.采用端部安装浮力板法：本孔φ836×16mm无缝钢管重188T，φ超过钻机的提升能力，因此采用浮力板与提吊方法下管，利用钻机的提升能力和泥浆的浮力下管。护壁管采用打眼穿杠提吊，工作管采用绑腿提吊。下管前均应冲孔和滑孔，采用浮力板时井管下置前应准确计算出浮力板的厚度和安装位置，浮力板位置应放在绞车提升能力的80%左右，并在浮力板底部安装逆向阀门，在井管近底口处打眼，以利下步注浆固管。必须控制下放速度，使套管缓慢地下到目的层位。
3.下套管工作力求快速，因为本孔新地层段有高膨胀粘土层，孔壁护壁困难，为防止钻孔缩径。
相对于小孔径钻井施工大口径瓦斯抽排放管道钻孔施工的工序比较复杂，受外界因素影响多。煤矿大口径瓦斯抽排管道孔施工技术要求高，难度大，在现有设备和技术条件下，根据技术要求及地层情况设计合理的井身结构、成孔工序、钻井液参数、钻进参数、优选钻头结构。综合利用先进的工艺技术，方能取得钻孔的成功。
参考文献
[1]李云峰.淮南丁集矿瓦斯排放井施工技术[J].中国煤田地质，2007（8）：37-39.
[2]杨文清，宋宽强，姚巨民.大口径瓦斯抽放井施工技术[J].中国煤炭地质，2008（8）：77-79.
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[5]金宝昌，韩广德.中国煤田钻探四十年[J].中国煤田地|，1993 （3）：104-106.
管道施工进展怎么写范文 第十一篇
3、设计、施工质量中存在的问题
4、闸阀、消防栓漏水
闸阀丝杆的密封圈长期被水浸泡，易生锈，而经常开关闸阀，使闸阀丝杆在旋转过程中磨擦再加上压力水的冲挤，漏水闸阀较多。地上式消防栓也时常因人为因素或被撞坏，造成漏水。
5、其它原因
城市道路改造片区开发拆迁施工，其它管线施工，容易引起管道地基泥土的松动，引起不均匀沉降，易使管道断裂；建设施工中，为求施工进度和方便，挖断供水管 道时有发生，造成大量自来水流失。道路的扩建、拓宽，原位于人行道下的管道“移”到了道路中间，次干道下的管道“移”至主干道下，随着道路荷载不断增加， 原设计覆土程度已达不到新情况的要求，以致不堪动荷载的影响，发生断裂，造成自来水流失。
二、漏水检测的基本原理及方法
管道施工进展怎么写范文 第十二篇
摘要：以建设青岛碱厂25MW机组循环水管道安装的全过程为实例，现针对管道铺设、安装的具体情况，做出技术总结。
关键字：大口径铸钢管线;节能降耗
Abstract: With the construction of Qingdao soda plant 25MW unit circulating water pipeline installation of a complete process as an example, for the pipe laying, installation of the specific situation, make technical summary.
Keywords: large diameter steel pipeline; energy saving
中图分类号：TE832文献标识码：A文章编号：
大口径铸钢管线接口柔性好、耐久、毒性小，主要广泛用于给排水工程中。由于须深埋于地下，故管材的检测、安装、通水检查、验收是关键工序。我作为一名施工代表，参与建设了青岛碱厂25MW机组循环水管道安装的全过程，现针对管道铺设、安装的具体情况，做出技术总结。
一、前言
大口径铸钢管线安装的施工质量一直是施工企业不易解决的问题，我公司通过多年的探索实践已总结形成了一整套的施工方法。
二、工法特点
力求合理，节能降耗。
三、适用范围
本工法主要适用于大管径的铸铁上水管线的施工。
四、工艺流程
放线挖沟作坑处理单管检验承插口处理据实下料除锈防腐下管调直调平检验环缝均匀度及对口间隙打麻捻灰灰口养护水压试验回填。
五、施工要点
1、放线挖沟：
（1）根据会审后的图纸进行放线挖土。
（2）开挖前确认挖土区域内是否有管道、电缆等障碍物。
（3）根据管沟的深浅及土质情况，挖出的土要离沟壁边沿尽量远，必要时还要加固。
2、操作坑处理：
（1）根据单根管线的长度及下料后的尺寸确定每个基坑的位置，依据管径的大小确定其大小。
（2）遇到地下水位较浅或者有岩石时要根据情况提前处理好，并有后备措施。
3、单管和管件检验：
（1）确定单管长度，管口椭圆程度，管口200mm内不得有杂物、重皮、折皱、毛刺、缺肉，管壁薄厚均匀，承插口的内外径及管件应管口平齐，给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，并有出厂合格证。
4、据实下料：根据现场情况实测下料，避免偏口、斜口。
5、除锈防腐：除承（内）插（外）口（工作面）范围内的管段外一律防腐，防腐层质量达到设计要求和施工规范规定。
6、下管：下管前将管内杂物清理干净，处理好管基础，垫好沙子或石子等，用吊车使用专用吊装工具吊管下沟。清扫后的铸铁管顺到沟底，再次检查清理承插口，然后对插安装管路，按介质流向将承插接口顺直定位。铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土预稳固，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。在管道安装过程中，管道末端要做临时封堵，以免污物进入管道。
7、调直调平：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量管线的坐标尺寸、坡度等是否符合设计要求。不宜在接口处调整管线方向。
8、检验环缝均匀度及对口间隙：环缝应均匀，并先在承插口内固定上楔子，对口间隙应在10mm左右。
9、打麻捻灰：根据设计要求选用适当的填料（此次以油麻+水泥为例）。接口前应先在承插口内打上油麻，油麻要粗细均匀，操作工序如下：
（1）打油麻时将油麻拧成麻花状，其直径约是管口间隙的倍，麻股由接口下方为起点逐渐向上方延续，边塞边用捻凿依次打入间隙，一旦出现缝隙不均时可用改变麻直径的方法进行弥补，用力要均匀，直到捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
（2）在打麻合格后，石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证，3～4级石棉绒，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和和环境温度有关，夏季要适当增加，并且要混合均匀，随用随搅拌。
（3）捻口操作：将拌好的石棉水泥由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿捣实，根据环缝间隙的大小选用合适的手锤，按此方法逐层进行，直到有回弹的感觉为止，一般需要三至五层。但在操作时，捻凿要与主管保持一定夹角。当灰口饱满，深浅一致，同时感到有弹性，表面呈光亮时可认为已打好。
（4）水泥接口填打后，不得附加外力。
（5）采用石棉水泥做接口外填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂防腐层。
10、灰口养护：
（1）接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。夏季施工要特别注意阴阳面温差造成的影响。
（2）采用石棉水泥做接口外层填料，地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面图防腐层。
11、水压试验：
（1）灰口养护好后按设计要求及施工规范规定确定水压试验压力值。
（2）根据现场情况确定整体试压、分段试压还是单口试压（单口试压另有方案）。不论采取哪种试压方式，焊缝周围均要清理干净以便检查，管线的弯头、管段部位要按设计加设固定墩。
（3）管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（4）待试管道两端应封堵严密、牢固，按要求加设好压力表和加压设备，方可灌水。
（5）上水时要注重检查管堵、弯头和接口部位，上满水后浸泡几小时后再按要求升压。
（6）试验完毕，要经有关部门验收、会签，并做好记录，同时为下一步管道隐蔽做好准备。
12、管道冲洗：
管道安装完毕，整体验收前应进行水冲洗，使水质达到规定洁净要求。进出口的水色一致为合格，并请有关单位验收，作好管道系统冲洗验收记录。埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，冬季施工还要防冻。
13、回填：
（1）管道必须在水压试验合格，并经有关部门确认后方可隐蔽。
（2）回填时应按管道的坡度从高到低分层进行，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两边同时进行填土、夯实。
（3）每层回填土时不得直接砸在两管接口处，其厚度要在规范规定之内，夯实合格后方可进行下一层的回填，直到填满为止。在不损坏管道的情况下，也可采用蛙式打夯机夯实。
14、注意的几个问题
（1）埋地管道接口处折断。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
（2）管道冲洗多遍，仍达不到要求和施工规范规定。原因是管膛内未预先清扫不净。
（3）水泥接口渗漏：
①原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
②冬季施工时石棉+水泥搅拌不均匀出现冻点，气温较低时可使用温水再加入适量防冻剂和早强剂等搅拌均匀使用，必要时搭设暖棚，并且随用随拌。
③养护方法不当，根据气温可选用不同的材料和厚度（也可使用松土）采用保温覆盖法。
六、质量要求
本工法执行的法规：《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
七、人力资源配置
1、劳动力组织：
2、安全措施管理：
（1）开工前依据图纸会审情况熟悉现场地下障碍物，并设立明显标志。地下水位较浅时要提前降水；若有岩层时要做好防爆措施。
（2）挖沟区域附近是否有高压线路或设备等，不能影响挖掘机的起臂和旋转。
（3）挖沟时应由熟悉现场的专人指挥操作，遇到情况及时处理。
（4）挖出的土必须放置在安全的地方，以防塌方。
（5）下管时应有专人指挥，起落要平稳。
（6）水压试验对于大口径管道来讲最好采用单口试验，既安全还节约用水，并且还可以与施工同步。
八、施工机械设备
施工机具、材料和技措用料：
（1）工具：水平尺、钢卷尺、砂轮机、手锤、捻凿、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、架板、灰斗、大绳、铁锹、铁镐等。
（2）材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、塑料布、防锈漆等。
九、工程应用实例简述
青岛碱厂25MW机组循环水管道是典型的大口径管道的施工。从中总结了打捻灰口的确保一次性合格的操作方法和掌握了既可以分段也可以单口试压的快速实验步骤，使用单口试压法也进一步为节水降耗增加了一个新的亮点。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
