染雾篇一：矿区大口井工程设计研究论文
在矿区大口井工程设计中，为了确保工程的安全可靠性和经济可行性，需要进行全面的研究和设计。本文将重点探讨大口井工程的设计原则和方法，并通过实例分析，提出了一种可行的设计方案。
首先，在大口井工程设计中，需要考虑地质条件、井筒结构、井壁稳定性等因素。地质条件是决定大口井工程可行性的重要因素之一，包括地层稳定性、地层厚度、地下水位等。在设计过程中，需要进行地质勘探和地质预测分析，以了解地质条件的具体情况，并根据分析结果确定井口位置和井筒结构。
其次，在大口井工程设计中，井筒结构的选择也是关键。根据地质条件和工程要求，可以选择不同的井筒结构，包括直井、斜井、水平井等。在选择井筒结构时，需要考虑井筒的安全性和施工难度，同时确保井筒与开采设备的配合良好，以提高开采效率。
此外，井壁稳定性也是大口井工程设计中需要重点考虑的因素之一。井壁稳定性的不良会导致井筒坍塌、井壁破裂等安全问题，严重影响工程的进行。因此，在设计中需要通过合理的井壁支护措施来保证井筒的稳定性，如注浆加固、钢管套等。
最后，通过实例分析，本文提出了一种可行的大口井工程设计方案。该方案结合地质条件、井筒结构和井壁稳定性等因素，采用了水平井的井筒结构，并采用了注浆加固和钢管套等井壁支护措施。通过实际施工验证，该方案能够满足矿区大口井工程的要求，具有较好的经济效益和安全可靠性。
综上所述，矿区大口井工程设计需要综合考虑地质条件、井筒结构和井壁稳定性等因素。合理选择井筒结构和井壁支护措施，能够保证工程的安全可靠性和经济可行性。本文通过研究和实例分析，提出了一种可行的设计方案，为矿区大口井工程的设计提供了参考。
篇二：矿区大口井工程设计研究论文
大口井工程是矿区开采的重要环节，其设计的合理性对于矿区的开采效率和安全性具有重要影响。本文将从井筒结构、井壁稳定性和工程施工等方面进行深入研究，以期提出一种更合理的大口井工程设计方案。
首先，在大口井工程设计中，井筒结构的选择是关键。根据地质条件和开采要求，可以选择不同的井筒结构，如直井、斜井和水平井等。在选择井筒结构时，需要考虑井筒的稳定性、施工难度和开采效率等因素。例如，对于地质条件较复杂的矿区，可以选择斜井或水平井来适应地层变化，提高开采效率。
其次，井壁稳定性是大口井工程设计中需要重点关注的问题。井壁稳定性的不良会导致井筒坍塌、井壁破裂等安全问题，严重影响工程的进行。因此，在设计中需要采取合理的井壁支护措施，如注浆加固、钢管套等。同时，还需要进行地质勘探和地质预测分析，以了解地质条件的具体情况，从而为井壁支护措施的选择和设计提供依据。
此外，在大口井工程的施工中，还需要考虑施工工艺和施工设备的选择。合理的施工工艺和设备选择，能够提高施工效率和质量，同时降低施工风险。例如，在施工过程中，可以采用先进的钻井设备和施工技术，提高钻进速度和井壁质量。
综上所述，矿区大口井工程设计需要综合考虑井筒结构、井壁稳定性和工程施工等因素。通过合理选择井筒结构、井壁支护措施和施工工艺，能够提高工程的开采效率和安全性。本文通过深入研究和分析，旨在提出一种更合理的大口井工程设计方案，为矿区开采提供参考和借鉴。
矿区大口井工程设计研究论文 篇三
矿区大口井工程设计研究论文
摘要:结合工程实例，介绍了大口井工程的结构要求，论述了大口井工程的施工工艺及技术要点。
关键词:矿区;生态环境治理;大口井;沉井
我国地大物博，矿产资源丰富，各种矿区众多，但由于缺乏整体规划，乱挖乱弃的废弃土随处可见，致使大量的土地资源被占用和破坏，不仅使所占土地无法利用，也使得周围土地资源的合理开发受到了限制。因此，进行矿山地质环境综合治理势在必行。在进行矿区生态环境治理时，应根据治理区的实际情况，因地制宜，合理规划，分步实施。设计目的主要是场地平整后恢复土地使用功能，并进行相应的辅助措施。主要治理工程包括:大口井工程、固体废弃物整平工程、设置泄洪明渠、覆土、平整、植树、种草及设置标志牌等。本文结合某大口井工程案例进行探讨。
1结构要求
本案例中设计的大口井为圆形水井(见图1)，外径6m、内径4m，深度为水位以下5m，井壁为钢筋混凝土结构，厚度为1．0m;井底封底采用砂石料填塞形成反滤层，先填塞砂卵石，填塞厚度为0．5m，然后填塞碎石，填塞厚度为0．5m，为了保证井壁的透水性，混凝土使用无砂混凝土。从安全的角度考虑，大口井井壁上顶高出平整后地表0．5m。要求混凝土强度等级为C20无砂混凝土，采用沉井法施工，人工挖土排水下沉，井壁分段浇筑。
2施工工艺
2．1施工工艺流程
大口井工程的施工工艺流程为:施工预备→基坑开挖→垫层制造→沉井刃脚施工→立井壁内膜和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→混图1大口井示意图凝土养护及拆模下沉→施工缝处置→进行其他井壁施工→下沉到位、观测→沉井封底。
2．2基坑开挖
采用人工挖、装，卷扬机调运的方式开挖基槽，边挖边沉井，随时校正。利用离心水泵采用排水法人工施工，井内的水位随井筒下沉而下降，基坑底面的浮泥应铲除干净并保持平整和干燥，避免因积水而影响刃脚垫层的施工，水位控制在开挖面以下0．5～1．0m。人工挖土每次开挖深度为0．3m。基坑坑壁与井筒外壁的间距为0．75m，设计大口井为圆形，内径为4m，井壁厚度为1．0m，基坑开挖直径为7．5m，每1m深度开挖工程量为44．17m3。设计大口井井底回填滤料厚度为1．0m。
2．3推运整平
大口井基槽开挖产生的废石土，待沉井完成后利用推土机将其推运回填至井壁与基槽的空隙，剩余的平整于井口周边，使其与周围地形地貌相吻合。
2．4封底
采用砂石料填塞，包括漏斗和套管的安装、拆除、封底填塞。将砂卵石填塞于底部，厚度为0．5m，然后填塞碎石，厚度为0．5m。
2．5沉井
沉井的工作内容主要包括刃脚制作、安装，模板制作、安装、拆除，钢筋绑扎，C20无砂混凝土拌制、浇筑、养护，最终形成井壁厚度为1．0m，边挖边沉井，井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时及时纠正，并在下沉过程中填写记录。沉井分两次浇筑，第一节从沉井至刃脚上皮，沉井高度为5m，第二段沉井高度为4/5m，沉井接高的各节竖向内壁应与前一节的内壁笔直;分节制造的沉井在第一节混凝土达到设计强度的70%后，方可浇筑其上一节混凝土;在沉井接高浇筑混凝土过程中，要加强对沉井的沉降观测，并做好较详细的记录。在沉井下沉过程中，采用挖土下沉的方法，沉井内设一台水泵进行不间断地排水，使水位控制在开挖面以下0．5～1．0m。
(1)刃脚垫层施工。砂垫层选用颗粒级配较好的粗砂或中砂，粒径为1～3cm。为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，层数为两层，每层厚度为0．25m，宽1．6m。每层摊铺振实时，逐层洒水并控制砂的最佳含水量，并及时扫除集水井中的积水。支撑稳固后，即可浇捣垫层混凝土，垫层采用C20素混凝土，外表应平整压光，标高误差＜8mm。振捣应密实，以确保质量。
(2)刃脚制作。刃脚上端宽度为1．4m，下端宽度为0．8m，高度为1．0m，刃脚斜面与水平面夹角为60°，刃脚模板采用钢模板。刃脚应浇筑在坚实的'土层上，刃脚混凝土强度达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒，待刃脚混凝土达到设计强度的100%、井壁混凝土达到设计强度的70%时，方可开始下沉。在浇筑上部混凝土前，将施工缝用清水冲刷干净，并先均匀地铺一层厚2cm左右、与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，使接缝紧密结合。
(3)井壁施工。井壁厚度为1m，井壁模板采用竹胶板、组合钢模板、卡扣件及联杆组装而成。井壁制作分为两段，第一节从沉井至刃脚上皮，沉井高度为5m，第二段沉井高度为4/5m，各接缝中心处均设一道钢板止水带(宽300mm、厚3mm)，钢板接头满焊，防止各段交接处的水平施工缝渗水。
(4)混凝土养护。结构混凝土浇筑完毕，在混凝土表面及时包裹塑料布及土工布，并进行洒水养护。高温养护时要注意养护的水温，避免由于温差过大而引起混凝土开裂。养护方案可根据实际情况适时调整。在混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、喷淋洒水、保持潮湿，保证模板接缝处不至于失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑48h后略微松开模板螺栓，混凝土强度超过设计强度的75%时可进行拆模。沉井混凝土拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，保证混凝土表面湿润。在冬季和炎热季节拆模后，应采取适当的保温或隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力而使其表面产生裂缝。
3结语
通过本技术的应用及项目的实施，有利于改善生态环境和局部小气候，减少风力，提高土壤贮水保土能力，增加土壤有机质含量，改善土壤团粒结构，遏制土地沙化、水土流失，改善生态环境和人居环境。但大口井工程的投资较大，施工周期长，其间存在很多不稳定因素，需要严格的施工管理及后期维护。
作者:刘双英 单位:山西建筑职业技术学院
参考文献:
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