染雾篇一：灌浆施工在隧道堵水中的应用
隧道工程在施工过程中，常常会面临堵水问题。隧道堵水是指在隧道施工过程中，由于地下水位较高或者地质条件较差等原因，导致隧道内部出现渗水现象。为了解决这一问题，灌浆施工成为了一种常见的堵水方法。本文将从灌浆施工的原理、材料选择和施工技术等方面，浅谈灌浆施工在隧道堵水中的应用。
灌浆施工是指将特殊的灌浆材料注入到渗水部位，通过物理、化学或者物化的作用，使渗水部位的孔隙填充、结构加固或阻塞，从而达到堵水的效果。在隧道堵水中，灌浆施工的原理主要是通过灌浆材料的黏结作用和硬化过程，使渗水部位的孔隙被填充，并形成一层坚固的灌浆体，从而阻止水分的渗漏。
在选择灌浆材料时，需要考虑其黏结性、流动性、硬化时间和耐久性等因素。常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂灌浆材料和聚氨酯灌浆材料等。水泥浆是一种常用的灌浆材料，具有黏结力强、硬化时间短、成本低等优点。环氧树脂灌浆材料具有流动性好、耐腐蚀性强等特点，适用于一些特殊的渗水情况。聚氨酯灌浆材料具有黏结力强、硬化时间短、抗冲击性好等特点，适用于一些复杂的渗水情况。
在施工过程中，需要注意一些技术要点。首先，需要对施工区域进行彻底的清理，确保施工面干燥、无杂物。其次，需要合理控制灌浆材料的用量和注浆压力，以避免过量使用导致材料流失或过高的注浆压力导致施工面损坏。另外，施工过程中需要对灌浆材料进行搅拌均匀，以确保其性能和效果。最后，施工结束后需要对灌浆体进行养护，保证其充分硬化和固化。
综上所述，灌浆施工是隧道堵水中常用的一种方法。在选择灌浆材料和施工技术时，需要根据具体情况进行合理的选择和调整。通过合理的应用灌浆施工，可以有效解决隧道堵水问题，保证隧道工程的安全和顺利进行。
篇二：灌浆施工在隧道堵水中的优势及应用案例分析
隧道工程中，堵水是一项十分重要的工作。隧道堵水的目的是为了防止地下水进入隧道内部，影响隧道的使用和施工。灌浆施工作为一种常见的堵水方法，具有很多优势。本文将从灌浆施工的优势、应用案例及其效果等方面进行分析，探讨灌浆施工在隧道堵水中的运用。
灌浆施工具有施工周期短、成本低、施工效果好等优势。首先，灌浆施工的周期较短，可以在较短时间内完成堵水工作，节省了施工时间。其次，灌浆施工的成本相对较低，材料价格较为经济实惠，施工过程中无需大量的人力和机械设备。最后，灌浆施工的效果较好，可以有效地堵住渗水源，阻止水分的渗漏，保证隧道的安全和稳定。
下面以某隧道工程为例，介绍灌浆施工在隧道堵水中的应用案例及其效果。该隧道位于山区，地质条件较差，地下水位较高。在施工过程中，隧道出现了严重的渗水问题，严重影响了施工进度。为了解决这一问题，施工方采用了灌浆施工的方法。
首先，施工方进行了详细的地质勘察，了解了渗水的来源和渗水的程度。然后，根据地质条件和渗水情况，选择了适合的灌浆材料和施工技术。最后，施工方对渗水部位进行了灌浆施工，将灌浆材料注入到渗水部位，并进行了充分的固化和养护。
经过灌浆施工后，隧道的渗水问题得到了有效解决。施工方通过对渗水部位的灌浆施工，堵住了渗水源，阻止了水分的渗漏，保证了隧道的施工进度和安全。该案例表明，灌浆施工在隧道堵水中的应用具有很好的效果。
综上所述，灌浆施工在隧道堵水中具有很多优势，并且在实际工程中取得了良好的效果。在选择灌浆材料和施工技术时，需要根据具体情况进行合理的选择和调整。通过合理的应用灌浆施工，可以有效解决隧道堵水问题，保证隧道工程的安全和顺利进行。
浅谈灌浆施工在隧道堵水中如何运用论文 篇三
浅谈灌浆施工在隧道堵水中如何运用论文
【关键词】灌浆堵水，隧道，施工
1.工程概况
2.灌浆试验
2.1.浆液试验
①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液的沉淀稳定性；④浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间。
⑵用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料等的品种及应通过浆液试验选择，并应用于施工过程中。
2.2.灌注试验
⑴在灌浆区做灌浆试验
⑵根据灌浆要求选定试验孔布置方式、孔深、灌注分段、灌浆试验参数。⑶在每一灌注试验区内，按灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料。
3.回填灌浆
⑴回填灌浆钻孔可在砼厚度分别为400mm和800mm的模筑混凝土上直接钻孔，孔径40mm，孔深嵌入围岩10cm。
⑵如遇到围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应结合实际情况进行灌注水泥砂浆，并应分多次灌注，砂的掺量不宜大于水泥重量的两倍。
⑶回填灌浆应按划分的灌浆区段环间分序及环内加密的原则进行。
⑷回填灌浆压力为0.2MPa～0.3MPa，也可视现场实际情况进行调整，灌注顺序应从低处向高处进行。
⑸回填灌浆浆液水灰比，一序孔可灌注水灰比0.6～0.5：1的水泥浆，二序孔可灌浆1：1和0.6～0.5：1两个比级的水泥浆。
⑹停灌标准：在0.3～0.2MPa的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束灌浆。
⑺回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，如灌浆孔不吸浆应重新就近钻孔进行灌浆。
⑻灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出模筑混凝土表面的埋管应割除。
4.固结灌浆
4.1.钻孔冲洗
⑴固结灌浆，灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应根据实际地质条件，通过现场灌浆试验确定。
⑵冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力0.5MPa时，采用0.5MPa。
⑷当邻近有正在灌浆的.孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
⑸灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断及时间间隔超过24h时，应在灌浆前重新进行冲洗。
4.2.压水试验
⑴压水试验应在裂隙冲洗后进行，采取“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。
⑶固结灌浆检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。
4.3.灌浆孔布设
4.3.2.枯水期无渗漏（涌水）溶洞（或裂隙）情况布孔
溶洞灌浆过程中如发现其周边的节理和裂隙渗漏，先对裂隙和节理表面封堵，再沿裂隙旁钻斜孔，钻孔应穿透节理裂隙结构面，孔深2.5m（可根据现场实际情况适当调整），钻孔沿裂隙发育方向间距0.5m，垂直裂隙方向0.1m，然后采用0.5：l的水泥浓浆+1.5～3%水玻璃双液浆灌注。裂隙涌水处理图见附图。
4.3.3.枯水期有渗漏（涌水）溶洞（或裂隙）情况布孔
①.对有较小渗漏裂隙部位，按照无渗漏（涌水）溶洞（或裂隙）情况布孔方式布孔。 ②.遇有涌水量大的岩溶孔洞，直接在漏水孔洞内埋设注浆管进行注浆止水，可不进行周边孔的钻孔注浆。按设计拟定的方案，先预埋一根排水管及φ75PVC灌浆管，排水管管径根据现场流水量确定并安装有闸阀，在灌浆管周边打锚杆固定灌浆管，往洞内塞棉胎和块石，再用混凝土封溶洞口，然后在灌浆前关闭排水管阀门，再灌注0.5：1的水泥浓浆+1.5～3%水玻璃双液浆，水玻璃含量可根据现场试验确定。
③.当涌水部位面积较大，有多点渗漏时，可适当增加周边孔和中间孔数量。可根据实际情况渗漏水情况和灌浆情况适当增减灌浆孔数量。
④.若在涌水部位灌浆过程中，出现其他裂隙和节理涌水的，按照无渗漏（涌水）溶洞（或裂隙）情况布孔方式布孔。
4.4.注浆孔钻孔
①.采用风钻通过预埋的排水孔进行造孔，孔径50mm，钻孔一次性终孔。钻孔开孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。钻孔的终孔深度应满足设计要求。
②.灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，孔内残存的沉淀物厚度不得超过20cm。
③.灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时， 采用1MPa。
4.5.注浆压力及配比要求
4.5.1.枯水期无渗漏（涌水）溶洞（或裂隙）灌浆施工
①.各孔在灌浆前须作压水试验，了解透水率，压力为灌浆压力的80%。灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行。
②.当灌浆孔透水率较低时，按水泥浆浓度1：1、0.8：1、0.5：1三个水灰比级，先采用1：1的水泥浆起灌，当注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力无明显变化，则改浓一级的水灰比灌注。
③.当压水试验不起压的孔，直接采用水灰比0.5：1的浓浆起灌。
④.当注入率大于30L/min时在无串浆，漏浆情况下，压力没有升高，流量没有减小或者灌浆单耗超过400kg/m，应采用最浓级别的水泥浆灌注。
⑤.如出现串浆、漏浆等应采取表面封堵、间歇注浆、加浓浆液等措施及时处理。
⑥.终灌浆压力控制在0.8 MPa以内。
⑦.当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。
4.5.2.枯水期有渗漏（涌水）溶洞（或裂隙）灌浆施工
①.浆液浓度：水泥浆浓度采用水灰比0.5：1。
②.因遇岩溶通道和涌水，可不必做压水试验，只需测试涌水流量和压力。
③.当灌浆孔遇岩溶通道或者孔口涌水时，直接采用0.5：1的浓浆起灌。
④.当采用最浓级别的水泥浆注入率大于30L/min时，在无串浆，漏浆情况下，压力没有升高，流量没有减小或者灌浆单耗超过400kg/m时，加入1.5～3.0%水玻璃进行双液浆灌注，水玻璃含量可根据现场试验确定。当采用双液浆灌注仍出现灌浆量较大达不到灌浆结束标准时，由参建四方共同研究采取间歇、限量等方法灌注。
⑤.如出现串浆、漏浆等应采取表面封堵、间歇注浆、加浓浆液等措施及时处理。
⑥.终灌浆压力控制在0.8 MPa以内。
⑦.当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。
4.6.灌浆
4.6.1.灌浆要求
①灌区灌浆过程中，严格按图纸和监理要求控制灌浆压力和接缝增开度，并观测同一高程未灌浆灌区的变形，必要时进行通水平压。浆液水灰比、变浆标准及灌浆过程中的特殊处理严格按设计和监理要求控制。灌浆结束标准为：在设计规定压力或缝面增开度下，注入率不大于0.4L/min，持续灌注20min即可结束。
②当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内，提高灌浆压力至达到限值为止进行灌注；若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管进行倒灌，倒灌使用最浓比级的浆液，在设计规定的压力下，灌至缝面停止吸浆，持续10min即可结束。灌浆结束经检查合格后割除灌浆管头，用水泥砂浆填实抹平。
4.7.灌浆质量检查
4.7.1.灌区灌浆质量合格的条件
5.灌浆施工总结
5.1.通过灌浆施工和灌浆资料的分析得出以下结论：⑴基础岩体固结灌浆处理，明显改善了岩体内部结构，接触面充分得到了水泥浆的填充和胶结，不仅提高了岩体结构面的强度和岩体整体性，更主要是降低了岩体的透水性，为回填灌浆创造了条件，达到灌浆堵漏效果，满足设计要求。⑵用浆液充填二次模筑混凝土与岩石孔隙，使回填水泥砂浆与围岩共同承担内外荷载，同时可使回填豆岩石层形成一封闭的防渗圈，提高隧洞的防渗性能。⑶灌浆后的岩层透水率大幅降低，在灌浆区域范围内的抗渗性能满足了设计和规范要求，灌浆质量得到验证。
