染雾现浇混凝土空心楼板技术施工工学论文 篇一
标题：现浇混凝土空心楼板技术施工的优势与挑战
摘要：随着建筑行业的快速发展，现浇混凝土空心楼板技术逐渐受到了广泛关注。本文将从技术施工的角度探讨现浇混凝土空心楼板技术的优势与挑战。
1. 引言
现浇混凝土空心楼板技术是一种常用的建筑技术，具有轻质、高强度、隔热、隔音等优点。然而，在实际施工中，仍然存在一些挑战，如施工难度大、工期长等问题。因此，本文旨在分析现浇混凝土空心楼板技术施工中的优势和挑战，为相关工程提供参考。
2. 现浇混凝土空心楼板技术的优势
2.1 轻质高强度
现浇混凝土空心楼板采用轻质骨料，减少了楼板自重，提高了整体结构的承载能力。同时，通过添加适量的添加剂，可以提高混凝土的强度和抗裂性能，使楼板更加坚固耐用。
2.2 隔热隔音
混凝土空心楼板在施工过程中，可以在楼板内铺设隔热材料，如保温层或隔热棉等，有效提高楼板的隔热性能。同时，由于楼板的空心结构，也能够有效隔音，提升居住舒适度。
2.3 施工灵活性
现浇混凝土空心楼板技术施工过程中，可以根据实际需要进行设计和调整，灵活应对各种施工环境和要求。同时，由于楼板的空心结构，便于安装管线和设备，提高了施工效率。
3. 现浇混凝土空心楼板技术的挑战
3.1 施工难度大
现浇混凝土空心楼板技术的施工过程需要掌握一定的技术要求，如混凝土的浇筑和振捣等。同时，由于楼板的空心结构，需要采取有效的支撑和脱模措施，增加了施工难度和工期。
3.2 工期长
由于现浇混凝土空心楼板技术的施工过程相对复杂，需要进行多道工序的施工，因此施工工期较长。特别是在大面积应用时，需要合理安排施工进度，以确保施工质量和工期。
3.3 质量控制问题
现浇混凝土空心楼板技术在施工过程中，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑质量和养护等方面，以确保楼板的质量。然而，施工现场的环境和条件不可控因素较多，加之施工人员的技术水平不一，质量控制问题可能会成为一个挑战。
4. 结论
现浇混凝土空心楼板技术具有轻质高强度、隔热隔音和施工灵活性等优势，但仍面临施工难度大、工期长和质量控制问题等挑战。在实际工程中，需要综合考虑各种因素，合理选择施工方案，以确保施工质量和工期。
现浇混凝土空心楼板技术施工工学论文 篇二
标题：现浇混凝土空心楼板技术施工的关键技术分析
摘要：现浇混凝土空心楼板技术是一种常见的建筑技术，具有轻质、高强度、隔热、隔音等优点。本文将从关键技术的角度分析现浇混凝土空心楼板技术施工过程中的关键技术。
1. 引言
现浇混凝土空心楼板技术是一种常用的建筑技术，广泛应用于住宅、商业和工业建筑等领域。在实际施工中，掌握现浇混凝土空心楼板技术的关键技术是确保施工质量和工期的重要保证。
2. 关键技术分析
2.1 模板支撑与脱模技术
现浇混凝土空心楼板技术的施工过程中，模板的支撑和脱模是一个关键环节。合理的模板支撑方案可以确保楼板的稳定性和整体结构的强度。同时，模板的脱模技术也需要注意，以避免对混凝土的损伤。
2.2 混凝土浇筑和振捣技术
现浇混凝土空心楼板技术的施工过程中，混凝土的浇筑和振捣是关键的工序。在混凝土浇筑过程中，需要掌握适当的浇筑速度和浇筑高度，以确保混凝土的均匀性和密实度。同时，在振捣过程中，需要采用合适的振捣器具和振捣方式，以提高混凝土的抗裂性能。
2.3 细部处理和防水措施
现浇混凝土空心楼板技术的施工过程中，细部处理和防水措施也是关键的技术环节。在细部处理方面，需要注意楼板与墙体、柱子等的连接方式和处理，以确保结构的整体性。同时，采取适当的防水措施，如铺设防水层或采用防水涂料等，可以有效防止楼板受潮和渗水。
3. 结论
现浇混凝土空心楼板技术的施工过程中，模板支撑与脱模技术、混凝土浇筑和振捣技术、细部处理和防水措施等是关键的技术环节。合理掌握这些关键技术，可以确保施工质量和工期的要求。在实际工程中，需要根据具体情况制定相应的施工方案，以提高施工效率和质量。
现浇混凝土空心楼板技术施工工学论文 篇三
现浇混凝土空心楼板技术施工工学论文
摘要：现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。
关键词：空心楼板；原理；施工
一 技术设计原理
现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中放置芯管，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。
二 施工技术措施
抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素：楼盖厚度较大，分别为250mm、300mm．芯管底部混凝土不易振捣密实，芯管直径较大，分别为150mm，200mm，密度小，极易上浮，采用商品混凝士，水灰比较大，对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下，芯管必然受到很大的'浮力，存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下，混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前，芯管上浮客观存在的，必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化，否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管，合理安排混凝土浇注顺序，并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力，控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。
(一)芯管上浮的原理分析
1 芯管上浮力分析
混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中，芯管要排出混凝土体积，芯管必然会受到很大的上浮力，另外，处于流动状态的混凝土，振捣时骨料下沉，容易沉积在芯管底部，造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性，强度增长，混凝土固化，芯管最终被嵌固混凝土内部，形成稳定的空心楼盖结构。
2 芯管上浮原因分析
根据施工现场勘验发现：初次浇注时由于经验不足，芯管仅与板底钢筋进行绑扎，结果芯管上浮严重超标，说明芯管受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来．单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注．靠近梁边部位芯管上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用，每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，芯管容易上浮，说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况，则芯管也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出，芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。 (二)芯管抗浮加固措施
1 模板支撑系统
先固定板底钢筋．板底筋作为芯管连接的中间环节，铺设完板底钢筋后，在板底模板上钻眼．间距不大于1米，梅花形布置，对应模板钻眼位置，在支撑架体上焊接短钢筋．穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松，在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力，并用暗劲拧紧。安放芯管时，芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接，并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1／4长度处加绑抗浮合金绳，一端绑扎芯管，一端穿过模板，锚拉于架体系短钢筋上．使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时．将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎，增加另一道抗浮保险系数。
2 混凝土浇筑顺序控制
先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行，不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将芯管挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击芯管，造成芯管移位。
3 混凝土振捣控制
粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注：第1次浇至板肋2／3处，用3 Omm振动棒仔细振实，振点间距25cm。第2次浇至设计高程，用振动棒振实后，用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右，不可久置于同一地方振动，否则混凝土会挤入芯管底部，导致局部芯管上浮，更不得将振动器直接接触芯管进行振捣，以免振破芯管。
(三)材料易损坏其有效防止、补救办法
薄壁管在装卸，搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运．严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放．不宜再叠层堆放。
薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好，如管端损坏用编制袋包好后用1 2号铁丝扭紧。
安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。
浇筑混凝土时，在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。
(四)施工组织管理
工程开工伊始，便成立了以总工程师为组长，科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组，对工程中使用的新技术、新材料攻关，研究施工工艺，制定施工方案和质量保证措施，施工中强化落实。对芯管加固情况，施工浇注顺序指挥，混凝土的振捣，逐级进行技术交底，让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点，关键环节责任到人，保证施工有条不素。
三 效果及结论
在混凝土浇捣过程中，对芯管加固体系、芯管上浮情况实时监控，并专门设计定做一根带有刻度的40cm长8#铁丝，随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测．结果上浮率都控制在3％(板厚)以内，平均上浮高度为6ram-9mm，楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土观感较好．得到设计、建设、监理等社会各界的认同。
