染雾生产现场管理的几点思考论文 篇一
现代企业竞争日趋激烈，对于提高生产效率和降低成本变得越发迫切。而生产现场管理作为企业生产过程中的重要环节，对于企业的发展起着至关重要的作用。本篇论文将从几个方面进行思考，探讨如何优化生产现场管理，提高生产效率。
首先，合理规划生产现场布局是提高效率的重要环节。生产现场布局的合理性直接关系到生产流程的顺畅与否。在规划布局时，应考虑到生产流程的前后顺序，合理划分生产区域，使得各个生产环节之间的距离最短，便于物料的流动和操作的便捷，从而提高生产效率。此外，还应根据生产设备的特点和工作流程的要求，确定设备的布局，确保设备之间的空间合理利用，减少不必要的移动和浪费。
其次，合理安排人员和岗位，提高人员效能。人员是企业生产的核心资源，合理安排人员和岗位，能够更好地发挥人员的专业优势和潜力，提高生产效率。在安排人员时，应根据工作内容和要求，合理分配人员到各个岗位，确保每个岗位都有合适的人员进行操作。同时，还应关注人员的培训和技能提升，提高人员的综合素质和业务水平，增强团队的整体协作能力。
再次，建立有效的沟通机制，促进信息流动。在生产现场管理中，及时准确的信息流动对于提高生产效率至关重要。建立有效的沟通机制，能够促进各个环节之间的信息共享和交流，避免信息传递中的误差和延误。可以通过会议、工作报告、信息系统等方式，确保信息的准确传递和反馈。此外，还应鼓励员工提出问题和建议，积极参与生产现场管理的改进和优化，共同推动生产效率的提高。
最后，注重安全生产，保障员工的身体健康和生命安全。安全生产是企业的基本要求，也是生产现场管理的重要内容。企业应建立健全的安全管理制度和操作规程，加强员工的安全培训和意识教育，提高员工对安全生产的重视和自我保护意识。在生产现场管理中，应加强对危险源的控制和管理，及时排除安全隐患，保障员工的身体健康和生命安全。
综上所述，优化生产现场管理、提高生产效率是企业发展的重要课题。通过合理规划生产现场布局、合理安排人员和岗位、建立有效的沟通机制以及注重安全生产等方面的思考和措施，能够有效提高生产效率，为企业的发展提供有力支持。
生产现场管理的几点思考论文 篇二
随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业对于生产现场管理的要求越来越高。优化生产现场管理，提高生产效率，已经成为企业发展的必然选择。本篇论文将从几个方面进行思考，探讨如何有效地进行生产现场管理，提升企业的竞争力。
首先，加强生产现场的5S管理。5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的现场管理方法，能够有效改善生产现场的秩序和环境，提高工作效率。在实施5S管理时，应首先进行现场的整理和整顿，清除杂物和无用设备，使得生产现场干净整洁；然后进行定期的清扫和清洁，保持生产现场的整洁和卫生；最后，培养员工的素养和意识，使得每个员工都能遵守5S管理的要求，养成良好的工作习惯。通过5S管理，能够提高生产现场的效率和安全性，为企业的发展提供良好的环境和基础。
其次，采用现代化的管理工具，提升生产现场管理的水平。随着信息技术的发展，现代企业可以利用各种管理工具来提高生产现场管理的效率。比如，可以通过ERP系统对生产流程进行全面监控和调度，实时掌握生产进展情况；可以利用MES系统对生产数据进行采集和分析，发现问题并及时进行调整；还可以通过物联网技术对生产设备进行远程监控和维护，降低设备故障率。这些现代化的管理工具能够提高生产现场管理的精确性和效率，帮助企业更好地应对市场竞争。
再次，加强团队协作和沟通，实现生产现场的有序运作。在生产现场管理中，各个岗位之间的协作和沟通至关重要。通过建立团队协作机制，能够促进各个环节的紧密合作，提高工作效率。可以通过定期的团队会议、工作报告等方式，加强团队成员之间的交流和合作，共同解决问题和提高工作效率。同时，还应建立畅通的沟通渠道，鼓励员工提出问题和建议，及时解决生产现场中的困难和矛盾，确保生产现场的正常运转。
最后，注重生产现场的安全管理，保障员工的身体健康和生命安全。安全生产是企业的基本要求，也是生产现场管理的重要内容。企业应建立完善的安全管理制度和操作规程，加强员工的安全培训和意识教育，提高员工对安全生产的重视和自我保护意识。在生产现场管理中，应加强对危险源的控制和管理，及时排除安全隐患，保障员工的身体健康和生命安全。
综上所述，优化生产现场管理、提高生产效率是企业发展的重要课题。通过加强5S管理、采用现代化的管理工具、加强团队协作和沟通以及注重安全生产等方面的思考和措施，能够有效提高生产效率，为企业的发展提供有力支持。
生产现场管理的几点思考论文 篇三
摘要：
对于以实物产品生产为主的企业，生产现场的管理在整个企业管理中起着至关重要的作用。文章阐述了当前企业生产现场管理的主要特点和做法，指出生产现场各要素要进行有机协调配合，从而提高生产效率，促进企业经济效益的提高和竞争能力的增强。
关键词：
生产现场；6S；生产要素
一、生产现场管理概况
生产现场是以产品生产部门为主，并包含了物资供应、试验、保障等间接参与生产的部门的全部工作现场。现场管理是企业整体管理的基础，是对包括人、机、料、法、环在内的综合管理。现场管理的效果，直接影响产品的质量和成本，同时又在很大程度上决定了一个企业的经济效益和竞争能力。
生产现场管理是一种基础性管理工作，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和基础教育等，基础工作是否健全，直接影响现场管理的水平。同时，现场管理又是企业管理的一部分，与企业管理相辅相成、相互促进。现场管理既要服从整个企业的统一管理，又要把生产现场的人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素进行有机的协调配合，这样，企业管理的整体优化才能实现。
近年来，企业管理比较流行6S管理。6S是以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为工作内容的一种科学管理方法和手段。6个要素间有着内在的逻辑关系，并构成了相对完备的管理体系，6S管理已经成为生产现场管理的主流。
二、对生产现场管理关键性问题的思考
6S管理体系提出的是一套共性的标准，但企业是千差万别的。针对企业自身特点，将生产现场的实际情况与6S管理方针相结合，才能有效进行生产现场管理。
1．加强管理者多视角的综合管理能力管理者是现场管理的主导者，管理者的管理能力高低对现场管理的成效产生直接的影响。从不同岗位管理者的视角出发，由于观察角度和侧重点不同，其组织生产的方式各不同。因此对同一产品在组织生产时，时常会遇到阻力，它往往遍及生产链条的每个环节。常见的视角差别有以下几个方面：（1）从计划调度的视角来看，生产的流程是以每台套产品来进行的。计划的制订和任务的考核都以产品为对象，生产的参考点主要是时间，拓扑结构是一个链式的流程。可以称之为基于批次的生产组织。
（2）从人力资源角度来看，生产的流程则是不同专业人员的分工合作过程。每一类产品都被按照组件功能进行专业切分，并分别对应于不同的技术人员，拓扑结构是主管工艺到技术工人的树状结构，生产过程以工艺体现。可以称之为基于专业的生产组织。
（3）而从产品的实际生产过程来看，则是一个在不同部门之间周转的过程。在每一个工位、每一个职能部门，产品进行特定的加工和安装调试，直至成为成品。生产的参考点是空间，拓扑结构是有向图。可以称之为基于工位的生产组织。
上述三种主要的生产组织形式，在各个生产企业中都可以见到，并且是行之有效的。我们在这里只探讨其缺点和不足。基于批次的生产组织容易形成产品和零部件的割裂管理；基于专业的生产组织削弱了产品的系统总体概念；基于工位的生产组织又难以建立工位间的内在关联。
针对这一问题，作为现场管理人员必须具有综合性的全局眼光，培养多视角观察和思考问题的习惯。各个专职管理岗位的人员必须加强沟通协调，最大限度地降低由于视角差异造成的生产阻力，使得生产流程顺畅，工作效率得以有效提高。
2．提高员工自主管理能力
企业的生产现场环境复杂，现场管理不能完全依靠管理者的监督，只有充分调动广大员工自主管理的积极性，才能从根本上提高生产现场管理的水平。每个企业的文化建设和团队建设，都非常重视员工素养的培养，其培养的目的，就是为了启发和促进自主管理。提高员工素质，尽管不能取得立竿见影的效果，但所获得的回报却是长期而深远的，远比其他投资获得的回报要大得多。
员工素养这里主要是三个方面：责任心、规范意识和专业技术。首先是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会；如果没有责任心，再好的管理制度和管理方法也无济于事。
其次是规范意识。在现代化的生产过程中，对于生产起着指导作用的工艺文件都相对完备，作为生产线上的一员，按照规定做事比提出创新观点更重要，这也是过程控制的必然需求，是产品一致性的重要保证。最后是专业技术，员工应当在具备基础专业知识的同时掌握科学的学习方法，能够针对本岗位进行有针对性的学习。
提高员工素养是一个漫长的过程，要从多方面做细致的工作。当整个生产团队的素养稳步提高时，企业的生产环境也就得到了改善，良好的企业文化氛围，能够熏陶出高品质的团队和高素养的员工，而在优秀的员工中间，更容易推进自主管理，从而以良性循环实现了企业团队的可持续发展。
3．着眼整体，抓好细节
生产现场管理的头绪众多，内容繁杂，但生产现场管理追求的是整体效果。整体效果的实现，离不开生产现场各要素的协调高效运行，最终还是体现在每个细节上。生产管理本身就是细节的管理，抓住每一个细节，整体效果的实现自然就水到渠成。
（1）员工的专业技能必须胜任岗位要求。在生产现场的各个要素当中，人是最容易发生变化的，不同的人甚至同一个人重复做同一件事情都不会得到完全相同的结果。什么样的岗位需要什么样的人，员工必须熟知自己岗位的操作规程、设备使用技巧、工艺技术。要让员工清楚其工作在整个流程中的意义和重要性，加强员工的岗位培训和监督管理工作，让每个员工清楚自己该做什么和怎么做，并具有相适应的生产技能，避免人为缺陷的产生。
（2）生产环境和生产设备配备必须满足生产要求。环境和设备是生产的重要保障，工欲善其事，必先利其器。如果环境和设备本身就不能达到产品实现要求的标准，再优秀的员工也无法发挥其自身的能力。
（3）细化现场管理制度。包括人员管理制度、现场环境管理制度、设备操作手册、工艺流程等，都是现场管理制度的重要内容，一套完整的科学性强、操作性强、能够正确规范现场管理的制度是生产现场管理的基础。生产现场各要素的协调、高效运转，离不开每一个环节的正常有效运行，需要生产现场制度建设做保证。任何一个环节出了问题，如生产中工艺文件不完善，工装、夹具或检验量具不适合，环境设备不匹配，人员培训不到位等情况，都要从管理制度上找到原因，完善规章，并举一反三。
（4）重视技术创新和管理创新。要充分开展技术和管理创新工作，生产现场任何一个环节哪怕是细微的优化和提高，都有可能得到意想不到的效果，都有可能使企业的竞争力得以提升。
三、结语
本文从不同角度探讨了基于6S生产现场管理的几个关键性问题，管理者多视角综合管理能力、员工自主管理能力和细节管理等需要有机结合、缺一不可，任何一个环节出现了短板，都会降低生产效率。只有实现人、机、料、法、环、资、能和信的高效结合，才是实现生产现场管理的最终目标，这是一个系统工程。
参考文献:
［1］王文生．论企业现场管理存在的问题及改进［J］．科技情报开发与经济,2004,(7):217－218．
［2］余柏林,顾美琴．加强生产现场管理大力推行精准生产［J］．柴油机设计与制造,2001,(4):49－50．
［3］基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用［D］．重庆大学硕士论文,2010．
生产现场管理的几点思考论文 篇四
在生产加工不断进步及完善过程中，现场管理已经成为了生产加工的内容之一，以下是“现场生产管理论文”希望能够帮助的到您！
通过对于生产现场的管理，能够使得生产加工过程变得更加高效，同时还能够使得相关产品的性能更加优良，由此能够很容易看出现场管理对于生产加工的重要性。在这种情况下，就应该针对生产现场的管理进行科学的规划，并进行系统认识，在深入了解基础上，对生产现场进行科学有效的管理，这样一来，就能够对产品质量进行有效控制。
一、机械加工现场质量管理存在的问题
（一）缺乏现代化管理理念
现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不重视产品质量。
（二）质量管理无法有效执行
虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不斷提高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。
（三）质量信息无法及时准确传递
伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。
二、生产管理的策略
（一）提高机械加工技术质量
1.提供质量保证
由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。
2.提高工作效率
先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。
（二）加工工艺过程因素控制
在设计加工工艺时，工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3 D 打印技术等。此外，加强误差预防，科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施，保障加工精度。
（三）抑制表面层金相组织的变化
通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成热能，使温度升高到临界值，进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说，磨削加工产生的温度要远远高于切削加工，所以在具体的零件加工过程中，需要采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。
三、结语
车间是生产加工过程的主要场所，是整个生产企业的基本组成单位，在这种情况下，对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式，所以通过针对性措施进行科学管理，将能够推动企业取得层次性发展。
生产现场管理的几点思考论文 篇五
摘要
生产现场管理是企业管理的一个重要环节。对5S管理现场管理法，即整顿、整理、清扫、清洁、素养进行解读，阐述安全生产中实行5S管理的方法，从而解决生产现场中机器设备、产品等无序堆放，人员素质提升等问题，对提升现场管理水平，确保生产的安全性，具有十分重要意义。
关键词：
5S现场管理；安全；生产
1、5S现场管理
现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作，也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年，民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索，如推行现代化企业管理制度，建立企业管理文化等等，取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业管理制度上大打折扣，现场管理也是脏乱无序，问题百出，主要存在问题为：
①企业业主意识不强，制度写在纸头上、讲在口头上，该建立的管理机构未建立，该配备的管理人员未配备；或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业，未建立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员，甚至由生产厂长兼电梯安全管理员；
②机器设备摆放不当，操作区内堆满产品、杂物，通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔，直接影响工人通行，厂方还解释说“没事，习惯了”；
③生产作业人员穿戴不整齐，有未穿工作服戴安全帽现象；
④机器设备保养不当，如转动设备未定时加油保养，机床防护罩没有及时罩上；
⑤生产环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员工工作情绪不佳。这些问题的存在，大大影响了企业生产现场管理水平，直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理来源于日本，主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境，确保行道畅通，提高工作效率，保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量，保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾，保持现场干净、明亮；清洁的目的意义改善工作环境，提升员工的工作激情。通过对整理、整顿、清扫的持续深入，从而消除发生安全事故的根源。素养的目的意义提升人员素质，养成良好习惯。日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。在整理中要求清除无用的东西和物品，某种意义上来说，就涉及到节约和安全。比如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S对于生产现场改善，塑造企业形象，降低生产成本，保障安全生产等方面发挥了很大作用。
2、5S现场管理是安全生产的基础
2.1整理是安全生产的前提
5S管理可以区分必需品与非必需品，确保清除现场所有的非必需品，从而提升生产的安全性。如果将一些非必需品安置在生产现场，不但占用了生产空间与通道，还妨碍了正常的作业，一旦出现紧急情况，企业将无法及时应对，因而会引发较大的安全事故问题。而在检修现场带进一些非必需品，也会无端占用检修空间，造成材料误用，影响了设备的安全使用。为此，生产及检修现场应及时清理非必需品，除了要留下必需的之外，将其他材料、设备都设置在其他地方，这也是实行5S现场管理的关键步骤，是安全生产的重要前提。
2.2整顿是安全生产的要求
在5S管理中，整顿指的是将必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效缩短寻找时间。在经过整理环节后，工作人员还应将留下来的必需品进行分类，并针对性的设置定点、定位，按照就近位置、以及使用频率等因素合理设置，且还应进行统一标识，确保工作现场的整齐性与清楚性，减少时间的浪费，从而由根本上提升工作效率。在整顿过程中，工作人员应确保通道的畅通合理，将物品尽可能集中，减少物品的放置空间。同时，为了进一步合理利用空间，工作人员还应利用各种隔离方式设置区域，使用目视管理方法，明确标识物品，确保任何人员都可以快速简单找到所需物品，必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿工作也是安全生产的必然要求，只有设置醒目的安全及消防设施，才可以在紧急情况下及时获得所需物品。
2.3清扫是安全生产的保障
5S管理中的清扫工作指的是做好施工现场的整洁工作，有效保养各种生产设备。清扫可以为施工现场及设备提供良好的运行环境，确保有效发挥设备的基本性能。而恶劣的环境则会为整个生产工作带来更多的安全隐患，比如电缆沟中长期积水则很可能导致短路问题。同时，清扫工作也可以满足工作人员的需求，在环境卫生的现场工作，工作人员才可以保持良好的心态，进而提升生产的安全性。
2.4清洁是安全生产的保证
在5S管理中，清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫工作，且实现标准化与制度化。生产现场规范管理的基本要求则是清洁，尤其是依靠规章制度进行管理的企业，清洁更是进一步巩固整顿、清扫工作的关键，是落实安全管理制度，实现安全生产的重要保证。
2.5素养是消除习惯违章的武器
5S管理中的素养指的是确保员工养成良好的习惯，存在高效率及安全意识。生产过程中的习惯性违章指的是固守以往不良生产习惯，违反安全原则的生产行为。习惯性违章属于惯性的动作方式，且其具备潜在性以及顽固性等特点，部分违章
行为并非有意为之，而是习惯导致的自然结果。如果生产操作人员没有及时纠正不良的生产习惯，违章行为就会经常发生，最终导致严重的安全事故问题。由此可见，习惯性违章具备较大的危害性。5S管理中的五方面内容由简至繁，由低级至高级。而素养则是其中最高级的表现形式，达到素养阶段，工作人员也就养成了良好的生产习惯，并具备了安全意识，有效控制了习惯性违章行为。
3、安全生产中实行5S管理的方法
3.1宣传造势，统一思想
思路决定出路。任何一件事情，只有思想统一了，做起来才有目标、行动。好比抓安全工作一样，要树立“安全生产，人人有责”的思想。高层领导要意识到推行5S管理对推进企业安全生产的重要性，便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组，让全体员工主动融入积极参与：
①召开动员大会，首先由高层领导宣读动员报告，表态推行5S管理的决心，其次由各科室、车间、班组做承诺表态，坚决维护公司（厂）的决定，从我做起，积极投身5S管理中；
②加大宣传，利用司（厂）务会，安全生产会议，车间、班组晨会，不断宣传、总结；
③利用宣传栏、LED屏幕、短信微信平台，强化宣传推动，形成良好氛围。
3.2成立领导小组，拟定计划
要保证5S管理的推行，应做到：
①成立推行5S管理领导小组，由高层领导亲自挂帅，相关人员组成领导小组，下设办公室负责日常工作。可结合实际，该办公室与企管科、安全科合署，避免机构过多，相互扯皮，也节约企业成本；
②制定工作计划，包括推行5S管理的意义、目的、内容、方法、责任人员、考评、奖惩等一系列计划，该计划要周知全体员工；
③建章立制，制定相应的管理制度，明确各科室、车间、班组及相关人员的职责和要求，做到“推行5S，人人有责”。
3.3组织实施，评价激励
为了顺利推行5S管理方法应选择试点：
①可先选择部分科室、车间、班组进行试点推进。推行工作要与安全生产工作“三同时”，即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善，逐渐形成一套机制。
②以点带面，全面推进。
③评价奖惩，制定评价标准，便通过巡视、检查、互检方式进行检查评价，把评价结果与工资奖金、评先评优挂钩，更好地激发员工的积极性，进一步推进5S管理的顺利开展。
4、结束语
人、机、料、法、环是影响企业安全生产的主要因素，而整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效方法。推行5S现场管理方法，既提高了企业的管理水平，又实现企业安全生产。
参考文献
1苏虹，刘宏彪.“5S”管理在实际工作中的推行.重庆与世界，2011（08）
2孙经明.对现代企业管理中5S管理应用的探讨.低碳世界，2014（01）
3陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平.工业技术经济，2011（05）
4张俊峰，李虎.县级供电企业构建现代化“5S管理”实施启示（优先出版）.河南科技，2013（11）
生产现场管理的几点思考论文 篇六
摘 要：
为保证公司质量管理制度的推行，并能在产品批量生产之前发现异常、疾速处置改善，借以确保及提高产质量量契合管理及市场的需求，因而，施行车间生产进度管理与质量控制是企业生产运营十分重要的环节。
关键词：
车间；生产管理；质量控制
引 言
现代作业车间是一种先进制造系统，其生产过程是一个多设备、多任务并存的过程，具有生产种类多、个性化水平高，变化快，批量较小等特性。作业车间在运转过程中要完成对生产方案的快速响应和生产任务的优化调度，必需随时动态控制车间制造系统中在线制造的工件（即在制品的动态状况），设备的运转状态及应用状况等一系列信息情况，因而必需从系统的角度研讨这些生产进度信息的内在关联、动静态特性、提取及剖析办法。
1、信息技术的开展给作业车间信息化带来的应战
信息时期，随着网络技术的普遍应用，特别是Internet的呈现和快速提高，为制造业的信息化和网络化提供了技术根底和完成手腕，同时，市场的全球化趋向使各国制造企业面临日趋剧烈的市场竞争，只要能抓住转眼即逝的市场机遇，及时设计和生产出满足客户需求的产品的企业，才干在竞争中立于不败之地。
（1）从企业面临的竞争环境来看，生产柔性已成为企业应对动态突变市场环境的必备条件。企业只要具备应对加急订单、机器毛病等突发事情的才能，才干在竞争中占领一席之地。
（2）现代作业车间的开展将逐渐趋于高度分散或智能制造环境。随着作业车间的智能化及信息化水平的不时提高，计算机运算才能的不时增强以及网络技术的不时开展，制造企业中传统的集中控制形式将逐渐被高度散布式控制形式所替代。在这种新的制造环境中，可能将没有中央调度及控制系统，智能车间、智能机床都能够直接承受生产恳求，有关的车间、机床经过协商来谐和生产任务。一旦某一车间或机床发作毛病，它能够恳求其他相关的车间或机床进行辅佐以完成某项生产任务，确保不耽搁对用户的供货时间，从而确保企业的信誉及市场竞争力。
（3）在实践生产运作过程中，企业不同部门各自从本身利益动身对调度决策寄予不同的希冀：销售部门面临交货期的严厉约束，希望制造部门按时竣工交货；制造部门面临降低本钱、提高工作效率的压力，希望以最短的时间和最低的本钱布置生产；企业高层管理则希望尽可能应用现有资源，减少糜费等等。疏忽任何一个部门的利益对企业整体的开展都是不利的。作为企业生产管理的中心，如何精确及时的获取车间运转进度信息，提高企业生产调度才能成了各方利益权衡折中的关键。
（4）基于互联网用户界面是将来车间用户界面开展的主流，这种界面方式将使得制造工程师和管理人员可以在任何时间、任何地点理解实时制造过程的相关数据、车间运转进度和情况，并完成远程监控、远程调度、以至远程机器操作技术。这种理想的用户界面将是多维度多层次的高端技术，远程操作人员察看车间和机器的运转情况就像进入实践车间一样。固然这是一种计算机模仿的虚拟空间，但却可以反映作业车间实践的机器运转情况及作业任务完成进度。
2、作业车间生产进度问题描绘
典型的作业车间通常由若干加工设备、工作中心和搬运系统组成。每个工作中心由一台或数台功用相同但加工才能能够不同的机器组成，以完成特定的加工作业。由于作业车间能够处置多品种型的作业，不同的作业具有不同的工艺道路。
作业车间制造系统的活动通常遵照以下假定条件：
（1）初始状态下一切的设备处于闲置状态；
（2）每道工序必需在指定的设备上加工；
（3）某一时辰一台设备只能加工一个工件；
（4）工件的工艺道路及其每道工序的加工时间预先设定；
（5）设备准备时间、刀具改换时间、设备维护时间预先设定；
（6）车间内存在多个订单任务同时加工，并且新的订单任务可随机参加；
（7）装卸与运输时间疏忽不计。
同时，在实践的作业车间生产加工过程中，我们通常将作业车间划分红多个工段，每个工段包含若干台性能相近或相同的设备。每个工段担任一道或多道工序的加工，而每道工序通常包含多个工位的加工。
3、质量控制管理留意的问题
3.1 过程筹划的有效性
一个优秀的筹划结果能够使生产过程合理，最大限度天时用有限的资源，使产质量量满足顾客请求。筹划应包含对人员的请求、文件的类型、设备的管理、检测的办法等方面的落实，以契合规范条款。过程筹划首先应将客户请求翻译成产品规格、加工办法、资料选用及技术请求等，再分离车间现有的人员、设备和加工制造才能，参照相应规范制定产品加工的工艺道路，并编制相应的工艺文件，讨论产品的生产计划。
3.2 技术文件的制定和管理
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适合的技术文件对到达所请求的产质量量、质量改良和改良的坚持都是必不可少的标准。作业指导书是为关键工序和重点设备操作人员编制的作业性文件，以便能正确地指导操作人员实践工作，同时使其工作趋于标准和严谨。这些技术文件是监控整个生产过程的根据性文件，是操作者的指导性文件，也是生产制造过程的原则性文件。因而，必需保证它们的正确性、完好性和统一性，同时还要有较强的可操作性。
3.3 人员培训
物美价廉是企业和客户共同追求的最终目的，但是，为了降低生产本钱，就必需保证在生产加工过程中尽量不呈现或少呈现废品、次品，减少资料和设备的耗费，而这又在相当水平上取决于企业从业人员的技艺和素质问题，所以，企业必需对从业人员进行严厉的培训，使其具备一定的技艺和平安生产学问。
3.4 设备工装及工位用具的管理
设备是保证过程才能、生产契合性质量的物质根底，制造车间除了对设备进行正常的维护、颐养和检修使设备处于良好的状态外，还应对设备到达的过程才能进行测评，对关键工序的设备和重点工序的设备进行重点管理。
生产车间应从以下几方面做好工装管理工作，以确保工装处于良好的状态：①外购工装应按规则进行严厉的检查验收；②自制的`工装应严把质量关，确保到达精度请求；③新工装在运用前要对其准确度和稳定性等要素进行理论证；④在用工装必需进行周期检验，确保其处于良好状态。
3.5 定置管理
施行定置管理就是对生产现场的资料、机械、操作者和办法进行科学的整理和整理，将生产现场一切的物品定位。“竞争在市场，决胜在现场”，从理论看，借助一定的标识手腕来强化管理、提高效率是现场管理的一种重要形式，标识具有简明、直观、易于目视、便当日常巡查、检查等其他管理工具所不具备的独有特性，因而，树立一个规划科学、设计全面、切合生产加工实践的定置管理体系，是现场管理必不可少的根底，也是提高现场管理效率的有效途径。
3.6 工艺纪律检查
有了科学的、先进的加工制造办法，制定出了正确的工艺文件后，还必需要有严厉的工艺纪律来保证工艺贯彻率，这就需求工艺部门与生产车间的抽查相分离，做好记载，按月计算收工艺贯彻率，并归入考核范畴。
4、完毕语
车间生产进度管理与控制是企业管理者增强公司产质量量的保证，它贯串整个生产过程，即从生产技术准备开端到废品入库为止的全部生产活动都与生产进度息息相关。研讨和开发制造业作业车间生产进度信息提取及剖析技术是一项系统工程，需求综合运用多范畴、多学科的理论、学问和技术，这将是一项需求不时深化研讨和拓展功用的系统性工作。
