染雾边坡防护网施工方案2) 篇一
边坡防护网施工方案是在工程建设中非常重要的一环，其设计和施工质量直接关系到边坡的稳定性和安全性。本文将介绍边坡防护网施工方案2的具体内容。
1. 方案概述
边坡防护网施工方案2主要采用钢丝绳网作为防护材料，在边坡表面铺设固定，以增强边坡的抗滑能力和抗冲刷能力。具体的施工步骤如下：
2. 施工准备
首先，需要对边坡进行详细的勘察和测量，确定边坡的高度、倾斜角度和坡面的不规则度等参数。然后，根据边坡的具体情况选择合适的钢丝绳网规格和型号，并进行预制加工。
3. 现场施工
（1）清理边坡表面的杂物和松散土壤，并进行必要的坡面修整，确保边坡表面平整。
（2）根据边坡的高度和长度，预先制作好钢丝绳网，确保长度和高度与边坡相适应。
（3）将预制好的钢丝绳网搬运至施工现场，用专用工具将其固定在边坡表面。固定时，应保持钢丝绳网的张力均匀，确保边坡的整体性和稳定性。
（4）对于较大的边坡，可以考虑设置多道钢丝绳网，以增强防护效果。
（5）施工完成后，对钢丝绳网进行检查，确保其牢固可靠，没有松动和破损的情况。
4. 施工验收
施工完成后，应进行全面的验收，包括对边坡防护网的固定情况、张力和表面平整度等进行检查。同时，还要进行钢丝绳网的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
通过以上施工方案，可以有效地提高边坡的稳定性和安全性，防止边坡滑坡和冲刷等灾害事件的发生。
边坡防护网施工方案2) 篇二
边坡防护网施工方案2是一种常用的边坡防护方法，能够有效地提高边坡的稳定性和安全性。本文将对边坡防护网施工方案2进行详细介绍，并探讨其在实际工程中的应用。
1. 施工原理
边坡防护网施工方案2主要采用钢丝绳网作为防护材料，通过将钢丝绳网固定在边坡表面，形成一道坚固的防护层。这种防护层能够有效地抵御边坡表面的外力作用，增强边坡的抗滑能力和抗冲刷能力，防止边坡滑坡和冲刷等灾害事件的发生。
2. 施工步骤
边坡防护网施工方案2的具体施工步骤如下：
（1）清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整。
（2）根据边坡的具体情况选择合适的钢丝绳网规格和型号，并进行预制加工。
（3）将预制好的钢丝绳网搬运至施工现场，用专用工具将其固定在边坡表面。固定时，应保持钢丝绳网的张力均匀，确保边坡的整体性和稳定性。
（4）对于较大的边坡，可以考虑设置多道钢丝绳网，以增强防护效果。
（5）施工完成后，对钢丝绳网进行检查，确保其牢固可靠，没有松动和破损的情况。
3. 应用案例
边坡防护网施工方案2已经在许多工程项目中得到了广泛的应用。例如，在公路建设中，边坡防护网施工方案2常用于公路边坡的防护工程中，能够有效地防止边坡滑坡和冲刷等灾害事件的发生，保障公路的安全运行。
4. 施工效果
经过实际工程的应用和检验，边坡防护网施工方案2能够有效地提高边坡的稳定性和安全性，具有以下显著的施工效果：
（1）增强边坡的抗滑能力和抗冲刷能力，有效地防止边坡滑坡和冲刷等灾害事件的发生。
（2）施工简便，工期短，能够快速实现边坡的防护工作。
（3）经济实用，施工成本低，适用于各种规模的工程项目。
综上所述，边坡防护网施工方案2是一种有效的边坡防护方法，具有施工简便、经济实用等优点，能够保障工程项目的安全运行。在实际工程中，应根据边坡的具体情况选择合适的施工方案，并严格按照施工规范进行施工，以确保施工质量和工程安全。
边坡防护网施工方案2) 篇三
边坡防护网施工方案
4.2.6墙背土方回填及坡面修整
1.挡墙墙背回填要求
(1)砌体及砼强度达到90%后方可回填墙后土，填土采用4%灰土要求分层夯实，压实度不小于0.9(重型)，0.93(轻型)。
(2)回填土料应均匀上升，工作面宽不足1m时采用打夯机填筑，每层厚度以15～20cm为宜;填料工作面宽大于等于3m时应采用机械碾压填筑，每层厚度以20～30cm为宜。
(3)回填前还需对隐蔽工程进行验收，应将淤泥、杂土、松散土等不良土质清除干净，并注意施工排水，避免出现弹簧土。
(4)控制回填速度并加强挡墙变形的观察。如发现过大变形应立即通知设计人员。
(5)泄水管到设计高程时即埋入墙体，水平向排水管及反滤层沿墙背通长布置，在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。
(6)挡墙基础以粉质粘土为基础持力层，基础土层承载力≮220KPa。
2.护坡坡面修整
在需要施工的区域内，应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机质或废物，坡面修整后应立即进行护坡铺砌。砌筑之前必须将坡面夯实平整后，方可砌筑。其中浆砌片石砌拱护坡基础开挖采用人工开挖的方法。
边坡开挖过程中，需及时观测地基基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
坡面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
4.2.7浆砌片石砌拱护坡施工
1.原材料使用要求
(1)砌体的石料均现场验收，片石形状宜为大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，石质应均匀，不易风化，无裂纹，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
(2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
(3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
(4)砂浆
①砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
③拌合时间: 砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和，机械拌合不少于2～3min。
④当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。
2.浆砌片石砌筑应符合下列要求：
(1)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润;
(2)应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;
(3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm;
(4)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;
(5)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护;
(6)砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
(7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
(8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
(9)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
3.施工流程
(1)铺浆(座浆)： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
(2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2～4㎝。
(3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
(4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
(5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后(视气温、水泥种类，强度等级不同而定)，即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
4.砌筑质量应达到以下要求:
(1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
(2)稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
(3)密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
(4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
5.水泥砂浆勾缝
(1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。
(2)防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。
(3)清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
(5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
6.反滤、排水工程施工
(1)铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
(2)反滤层铺筑应符合下列要求：
①铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料;
②不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求;
③应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
(3)分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
(4)已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。
7.养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
8.浆砌片石施工注意要点
(1)拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始，按照设计图纸向下排列，但是在施工过程中要从基础做起。
(2)所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
(3)砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部平台浆砌片石连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。
(4)为便利养护，于适当位置设一防滑平台。骨架内绿色防护按工点要求和相应大样图施工。
(5)拱型骨架顶端有1.3米的镶边，拱型骨架的位置要符合设计要求。
(6)每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
浆砌片石砌拱护坡平面及断面尺寸图
4.2.8浆砌块石护坡施工
浆砌块石护坡施工方法参照浆砌片石砌拱护坡施工方法
4.3人员机械配备
工种
人数(人)
机械设备名称
数量(台)
专职安全员
1
挖机
1
施工员
1
装载机
1
架子工
4
柴油发电机
1
钢筋工
3
电焊机
1
木工
6
切割机
1
水电工
2
振动棒
2
机械操作手
3
普工
6
第五章 工程质量、安全、环境保证措施
5.1确保工程质量的措施
我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。
1.开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。
2.严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作。
3. 在高压塔附近设置沉降观测点，做好观测记录，并保存观测资料。
4.边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，防止土体发生侧滑失稳现象，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
5. 检查构筑物的施工操作和质量、水泥砂浆试件强度评定、砌石外观质量，是否符合有关规范的规定。
5.2确保施工安全的措施
1.树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。
3. 安全设施、设备、特种作业人员进入现场的须进行报验手续 及做好检查记录。
2.尽量避免夜间施工，如需夜间施工，设立照明设施并确保安全。
3.各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。
4. 在挡土墙施工过程中，挡墙基坑开挖边坡及护坡防护、钢管脚手架设置和施工等要按设计及施工技术规范要求进行施工，施工 单位发现存在有安全事故隐患的，应当及时整改;安全技术情况严重的，应当 暂时停止施工，并用书面报告及时送监理单位、建设单位、质监站等相关部门。
5. 对于挡土墙和抗滑桩深挖地段，须做好安全警示标志，防止机械设备及行人坠落.
6.机械开挖应设专人指挥，机械放置平台保持稳定，严禁施工及外来闲置人员进入机械旋转范围;多台机械开挖施工，挖土间距应大于10m以上，多台阶开挖应验算边坡稳定，确定挖土机械离台阶边坡底脚安全距离，保证机械及施工人员的安全。
7.脚手架、模板质量验收必须合格，否则不允许使用。
8.进入施工区域的人员要戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子。禁止穿带钉、易滑鞋，进入现场禁止打闹，严禁酒后及疲劳作业及带病作业。
9. 拆卸浇筑混凝土导管的施工人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、铁件等掉入构筑物内，同时其上方不得进行其他作业。
10. 正在压浆的灌注桩周围须挂警示牌，压浆结束时，一定先撤压，后拆管，严禁压浆管正对人。
5.3确保环境保护的措施
保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：
1.尽可能减少夜间施工，减少噪音。
2.便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。
