染雾铣工实习报告 篇一
在过去的几个月里，我有幸参加了一家机械制造公司的铣工实习。这次实习为我提供了一个宝贵的机会，让我深入了解了铣工的工作流程和技术要求。在这篇实习报告中，我将分享我在实习期间学到的一些经验和体会。
首先，我要感谢我的导师，他是一位经验丰富的铣工师傅。他在实习期间给予了我很多指导和支持，并且耐心地解答了我遇到的各种问题。在他的帮助下，我逐渐掌握了铣工的基本操作技巧，并且学会了如何使用不同类型的铣刀进行加工。
在实习的第一周，我主要学习了铣床的结构和工作原理。我了解到，铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过旋转刀具将工件上的材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。我学会了如何调整铣床的速度和进给量，以及如何选择合适的切削刀具和切削参数。
在接下来的几周里，我开始进行实际的铣工操作。我先从简单的工件开始，逐渐过渡到更加复杂的加工任务。我学会了如何使用铣床进行平面铣削、立体铣削和曲面铣削等不同类型的加工。我还学会了如何进行孔加工、齿轮加工和螺纹加工等特殊形状的加工任务。
在实习期间，我还学到了一些关于安全操作的重要知识。我了解到，在进行铣工操作时，必须戴好安全帽和护目镜，以保护自己的头部和眼睛不受伤害。我还学会了如何正确使用铣床上的各种保护装置，以防止事故的发生。
通过这次实习，我对铣工的工作流程和技术要求有了更加深入的了解。我认识到，铣工是一项需要耐心和细心的工作，每一个细节都可能对最终产品的质量产生重要影响。我也意识到，只有不断学习和提升自己的技能，才能在这个行业中取得更好的发展。
总的来说，这次铣工实习是我职业生涯中的一次宝贵经历。通过实际操作和与师傅的交流，我不仅学到了许多理论知识，还提升了自己的实际操作能力。我相信，这些在实习期间学到的经验和技能将对我未来的工作产生积极的影响。
铣工实习报告 篇二
在过去的几个月里，我有幸参加了一家机械制造公司的铣工实习。这次实习为我提供了一个宝贵的机会，让我深入了解了铣工的工作流程和技术要求。在这篇实习报告中，我将分享我在实习期间学到的一些经验和体会。
在实习期间，我主要负责进行铣床的日常维护和保养工作。我学到了如何对铣床进行清洁和润滑，以保证其正常运转。我还学会了如何检查铣床的各个部件是否存在磨损或故障，并及时进行维修和更换。
除了日常维护，我还参与了一些特殊的加工任务。其中一个任务是进行零件的修复和改造。在这个任务中，我需要根据工程图纸和要求，对损坏的零件进行重新设计和加工。通过这个任务，我学会了如何运用铣工技术解决实际问题，并且提高了自己的创新能力。
在实习期间，我还参观了公司的生产车间和研发中心。通过参观，我了解到了一些先进的铣工设备和技术，以及行业的最新发展动态。这些参观使我对铣工行业的前景和挑战有了更深入的认识，也激发了我对未来发展的兴趣和热情。
通过这次实习，我不仅学到了铣工的技术知识，还培养了自己的团队合作和沟通能力。在实习期间，我与同事们一起分享经验和解决问题，我们互相支持和鼓励，共同完成了许多困难的加工任务。这种团队合作的经验将对我未来的工作和生活产生积极的影响。
总的来说，这次铣工实习是我职业生涯中的一次重要经历。通过实习，我不仅学到了铣工的技术知识和操作技巧，还培养了自己的实践能力和团队合作精神。我相信，这些在实习期间学到的经验和能力将对我未来的职业发展产生积极的影响，并为我打下坚实的基础。
铣工实习报告 篇三
一、实习目的
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式：圆柱形铣刀。面铣刀。立铣刀。三面刃铣刀。角度铣刀。锯片铣刀。
铣刀的结构分为四种：整体式。整体焊齿式。镶齿式。可转位式。
三、实习零件的加工
自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每x人一组开，加工一个x型件，完成等分零件的实训课程!
试训步骤：
1、上课第一天，x老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。
2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量。
3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。
4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为xx。
5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为xx。
6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为xx。
7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个xx的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜xx度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。
8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
9、接下来我们x型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜xx度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。
10、到时候铣削x型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。
11、完成以后，我们又完成了x型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降xx，进行铣削。
12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事xx的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深xx，直径xx的孔。
13、接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工.
14、最后，我们开始铣削十形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工!
四、零件的检测
在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!
五、重点及难点
进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
六、实习体会
通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!
铣工实习报告 篇四
一、实习的目的
1、了解铣削工艺特点和加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，以及铣床常用工具和附件的一般结构和用途。
3.熟悉铣削的加工方法和测量方法，了解用分度头简单分度加工。
4.在铣床上，正确、安全地加工工件和刀具，完成平面和沟槽的铣削。
二、练习器材
1.铣床是用铣刀铣削工件的机床。除了铣削平面、凹槽、齿轮齿、螺纹和花键轴之外，铣床还可以以比刨床更高的效率加工更复杂的轮廓。它们广泛应用于机械制造和维修部门。它们可以加工平面(水平面和垂直面)、凹槽(键槽、丁字槽、燕尾槽等)。)，以及分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋面(螺纹、螺线)此外，还可用于加工旋转体的表面和内孔、切断等。
2.铣刀——根据用途有许多常用类型。①圆柱铣刀:②面铣刀:③端铣刀:④三面刃铣刀⑤角铣刀:⑥锯片铣刀；铣刀结构有四种类型。①整体式:②整体焊接齿式:③镶嵌齿式:④可转位式:
3、铣床维护和保养:
1.班前维护:检查重要部件。擦拭暴露的导轨表面，并根据需要润滑每个零件。怠速运转，检查润滑系统是否正常。检查油位，不低于油标，并给各部位添加润滑油。
2.工后保养:清理床身和零件，清理铁屑，清理周围环境。擦拭机床。清洁剂、夹具和测量工具。各部门各就各位。
3.实习零件的加工从上周一开始，我们就开始了铣削培训课程。由于我们学校设备的限制，我们分为上午和晚上实习。每三人一组加工一个V型零件，完成等分的训练课程！
三、试用培训步骤:
第一天上课，王老师让我们熟悉了铣床的结构，让我们了解了铣床的结构，各部分的使用，加工范围等
我们每个人都收到一个不规则的长方体铸铁，我们测量。找到加工余量
3.我们找到最不规则的表面进行加工，最小化铣削并将其展平。
4以该表面为参考平面，开始铣削对面，确保厚度为29毫米
5.重新加工两个较长的面，以确保其宽度为45。
6最后，我们开始铣削工件的长度，确保铣削后六面体尺寸为29×45×55
7然后，在老师的指导下，我们在六面体的长度方向上以两个相邻的角度铣出了两个9× 9× 45的斜面。铣削斜面时，我们将工件倾斜45度，用万能角度尺确定角度，计算后加工。
8铣削斜面后，我们完成了单步和两步铣削。铣削台阶时，我们使用圆柱铣刀进行铣削。并且单步脱气完成。
9接下来我们在济宁铣“V”型槽。铣削时，工件仍倾斜45度，厚度由底齿保证，宽度由周齿保证。
10是时候磨T型槽的颈部了。我们将在卧式铣床上加工。
11后我们完成了T型槽的加工。在加工过程中，我们用铣刀对准中心，降低11毫米进行铣削。
12钻孔是下一步。钻孔非常简单。钻孔后，对∮5和∮ 6号钻头进行校准，然后在原来的孔上扩大10毫米深、10毫米直径的孔。
13接下来，我们开始铣削键槽。经过计算，我们在工件旁边贴一张涂有油的小纸片，对准。对齐后，我们将显示屏重置为零，调整大小并进行处理。
最后开始铣十字槽，还是用上面的方法开始铣，完成了十字槽的加工！
四.零件检查
在粗加工时，我们用游标卡尺检查零件，在精加工过程中，为了减少误差，我们用刻度尺对零件进行精密检查，用深度尺检查槽深，用角度尺检查垂直度。
五、重点和难点
铣削训练的第一个重点是安全。其次，注意保护刀具和铣床不受损坏。还有，铣削零件时一定要小心，不能盲目铣削，必要时要计算，保证重要尺寸，控制进给速度，保证零件的光洁度，保证正确装夹。
六、实践经验
通过这次铣削实践，我深深地明白了一个道理:只有用心的人才能把事情做好。一切都要脚踏实地，认真做好。这次实习也增强了我的动手能力，教会了我如何操作铣床，对机械加工有了新的认识。我觉得未来的一切都应该像加工零件一样蕴含激情，永不放弃，认真，细心，肯吃苦。这样才能真正把事情做好！
铣工实习报告 篇五
教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教导下，经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：
铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它能够培养学生观察本事、动手本事，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识
2、了解常用铣床的构成及各构件的作用
3、掌握铣床的正确操作方法
4、掌握铣床的安全操作技术要点
5、了解铣刀的种类
6、掌握量具的使用铣平面、台阶
7、掌握百分表校正夹具及夹具
8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；
9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；
分度头加工零件及分度方法
1、了解分度头的用途及构造；
2、掌握分度头的分度原理和分度方法；
3、掌握分度头及其附件的使用；
4、试在分度头上等分工件铣削。
实习资料：
铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：
首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类各有什么特点
3、铣刀和工件的正确安装；
4、夹具（台钳）的如何精确校正；
5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6、顺铣、逆铣的优、缺点；
7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象
8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练
9、对自我加工出来的工件进行检验
10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法
学习资料：
1、万能分度头的结构和传动系统
2、分度头有哪些主要附件及其功用
3、简单分度、差动分度的原理及计算方法
4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作：
1、根据师傅要求进行两次分度练习
2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练
4、对自我加工出来的工件进行检验
5、清理机床杂物，整理刀、量具
铣工实习报告 篇六
一、实习目的
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面、此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式：
①圆柱形铣刀；
②面铣刀；
③立铣刀；
④三面刃铣刀；
⑤角度铣刀；
⑥锯片铣刀 ；
铣刀的结构分为4种：
①整体式；
②整体焊齿式；
③镶齿式；
④可转位式；
3、铣床的维护与保养：
1、班前保养：
对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：
做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。
三、实习零件的加工
自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每x人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！
试训步骤：
1、上课第一天，x老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。
2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量、发现有加工余量。
3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。
4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为xmm。
5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为x。
6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为xx。
7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个x°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜x度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。
8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削、并完成了单台阶的消气。
9、接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜x度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。
10、到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。
11、完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降xmm，进行铣削。
12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事x的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深xmm，直径xmm的孔。
13、接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工。
14、最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工！
四、零件的检测
在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！
五、重点及难点
进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
六、实习体会
通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好、做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做、这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！
