染雾金工实习报告3000字 篇一
实习单位：XXX金属加工厂
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习目的和意义
金工实习是我作为一名金属加工专业学生的必修课程之一，通过实习可以将在校学到的理论知识应用到实际工作中，提升自己的技能水平和实际操作能力。此次实习的目的是学习金属材料的加工工艺和设备操作，了解金属加工行业的实际情况，为将来的就业做好充分准备。
二、实习内容和任务
在实习期间，我主要参与了以下几项工作：
1. 金属材料的切割和焊接：通过操作切割机和焊接设备，我学会了如何正确选择切割和焊接工艺，掌握了切割和焊接时的注意事项，提高了对不同金属材料切割和焊接的熟练度。
2. 金属零件的加工和组装：在加工车间，我学习了如何使用车床、铣床、钻床等加工设备，掌握了金属零件的加工和组装技术。通过与经验丰富的技术人员的交流和指导，我提高了自己的加工能力和工作效率。
3. 质量检测和质量控制：在实习期间，我参与了产品的质量检测工作，学习了如何使用量具和仪器进行精确的测量，了解了质量控制的重要性。通过与质检人员的合作，我对产品质量的要求有了更深入的理解。
三、实习收获和体会
通过这次实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，还收获了很多宝贵的经验和体会。
首先，我深刻认识到实践是提高自己的最有效途径。只有亲自动手去操作，才能真正理解和掌握金属加工的技术和要领。在实习期间，我通过大量的实际操作，不断纠正自己的错误，逐渐提高了自己的技术水平。
其次，团队合作是实现工作目标的关键。在实习期间，我与其他实习生和技术人员密切合作，共同完成了各项任务。通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人进行良好的沟通和协作，培养了团队合作精神。
最后，实习让我更加深入地了解了金属加工行业的实际情况和要求。在实习过程中，我亲眼目睹了金属加工的各个环节和过程，了解了产品从设计到生产的全过程。这对我未来的就业和职业规划有着重要的指导作用。
四、实习总结和展望
通过这次金工实习，我不仅提高了自己的专业技能和实际操作能力，还增强了自信心和责任感。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和提高自己的能力，为金属加工行业的发展做出自己的贡献。
金工实习报告3000字 篇二
实习单位：XXX金属制品公司
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习目的和意义
金工实习是我作为一名金属制品专业学生的重要实践环节，通过实习可以将在校学到的知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和工作经验。此次实习的目的是了解金属制品行业的生产流程和管理模式，掌握金属制品的制造技术和质量控制方法。
二、实习内容和任务
在实习期间，我主要参与了以下几项工作：
1. 生产计划编制和生产现场管理：我学习了如何根据订单要求进行生产计划的编制和调整，并参与了生产现场的管理工作。通过与生产人员的协作和沟通，我提高了组织和协调能力，学会了如何合理安排生产任务和提高生产效率。
2. 生产设备的维护和保养：在实习期间，我参与了生产设备的日常维护和保养工作。通过与维修人员的合作和学习，我了解了常见设备的结构和工作原理，并学会了如何进行设备故障的排除和维修。这对提高生产效率和保证产品质量起到了重要作用。
3. 质量检验和质量控制：在实习期间，我参与了产品的质量检验工作，学习了如何使用检测仪器和设备进行产品的质量检测。通过与质检人员的合作，我了解了质量控制的重要性和方法，提高了自己的质量意识和质量控制能力。
三、实习收获和体会
通过这次实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，还收获了很多宝贵的经验和体会。
首先，我深刻认识到金属制品行业对质量的要求是非常高的。在实习期间，我亲身参与了产品的质量检验和质量控制工作，了解了金属制品行业对产品质量的严格要求，明白了质量对企业发展的重要性。
其次，团队合作是实现工作目标的关键。在实习期间，我与其他实习生和员工密切合作，共同完成了各项任务。通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人进行良好的沟通和协作，培养了团队合作精神。
最后，实习让我更加深入地了解了金属制品行业的生产流程和管理模式。在实习过程中，我亲眼目睹了产品的从设计到生产的全过程，了解了企业的生产管理模式和流程。这对我未来的就业和职业规划有着重要的指导作用。
四、实习总结和展望
通过这次金工实习，我不仅提高了自己的专业技能和实际操作能力，还增强了自信心和责任感。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和提高自己的能力，为金属制品行业的发展做出自己的贡献。
金工实习报告3000字 篇三
范文一：
根据学校要求，为期二周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
范文二：
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
