铣床实训报告【精简3篇】

铣床实训报告 篇一

在本次铣床实训中，我有幸学习和掌握了铣床的基本操作和技术要点。通过实际操作和实践，我对铣床的工作原理和加工方法有了更加深入的理解。以下是我在实训中的学习收获和心得体会。

首先，我学会了铣床的基本操作。在实训课程中，我们首先学习了铣床的组成部分和各个部件的功能。通过学习，我了解到铣床主要由床身、工作台、主轴、进给机构、切削刀具等组成。在实际操作中，我学会了打开铣床的总电源、主轴电源和进给电源，并掌握了调节进给速度、主轴转速和工作台移动的方法。同时，我也学习了如何安装和调整切削刀具，以及如何选择合适的切削刀具进行加工。

其次，我学会了铣床的加工方法和技巧。在实训中，我们进行了多种不同形状和尺寸的工件加工。通过实际操作，我学会了如何进行平面铣削、立面铣削和曲面铣削等不同类型的加工。在加工过程中，我注意到了一些关键的技巧和要点。例如，在进行平面铣削时，要掌握合适的进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。在进行曲面铣削时，要注意切削刀具的选择和切削路径的规划，以避免加工出现误差和毛刺。

最后，我认识到了铣床在工业生产中的重要性和应用价值。铣床是一种常用的机床设备，广泛应用于各个领域的零部件加工和模具制造。通过学习和实践，我深刻体会到了铣床的高精度、高效率和多功能的特点。铣床可以加工出各种不同形状和尺寸的工件，为工业生产提供了重要的技术支持和保障。

通过本次铣床实训，我不仅掌握了铣床的基本操作和技术要点，还提高了自己的实际操作能力和工作技巧。我相信，在今后的学习和工作中，我将能够更好地运用所学的知识和技能，为工业生产做出更大的贡献。

铣床实训报告 篇二

在本次铣床实训中，我深入学习了铣床的原理和操作技术，并通过实际操作和实践加深了对铣床的理解和掌握。以下是我在实训中的学习收获和心得体会。

首先，我学习了铣床的工作原理。通过理论学习和实际操作，我了解到铣床是一种通过切削刀具在工件上移动，将工件表面切削成所需形状和尺寸的机床设备。铣床主要通过切削刀具的旋转和工件的进给运动来实现加工目标。在实际操作中，我感受到了铣床的高速旋转和高精度加工的特点，深刻认识到了铣床在工业生产中的重要性和应用价值。

其次，我学会了铣床的操作技术。在实训中，我们进行了多种不同类型的加工操作，如平面铣削、立面铣削和曲面铣削等。通过实际操作，我掌握了铣床的安全操作方法和注意事项。例如，在操作过程中，我要时刻注意保持工作区域的整洁和干净，避免发生意外事故。同时，我还学会了选择合适的切削刀具和调节合适的切削参数，以保证加工质量和效率。

最后，我认识到了铣床在工业生产中的广泛应用和重要作用。铣床是一种常用的机床设备，广泛应用于各个领域的零部件加工和模具制造。通过学习和实践，我深刻体会到了铣床的高精度、高效率和多功能的特点。铣床可以加工出各种不同形状和尺寸的工件，为工业生产提供了重要的技术支持和保障。

通过本次铣床实训，我不仅加深了对铣床原理和操作技术的理解，还提高了自己的实际操作能力和工作技巧。我相信，在今后的学习和工作中，我将能够更好地运用所学的知识和技能，为工业生产做出更大的贡献。

铣床实训报告 篇三

铣床实训报告

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm x 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的.团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solid works 差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！

化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色 清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。