染雾工厂实习报告 篇一
在这次工厂实习中，我有幸进入了一家汽车制造厂进行为期一个月的实习。在实习的过程中，我亲身体验到了汽车制造工艺的全过程，并且学到了许多宝贵的经验和知识。
在实习的第一天，我被分配到了生产线的一处工作岗位上。我所在的岗位是负责安装车辆座椅的，这一环节看似简单，但实际上需要非常细致和耐心。我首先接受了岗前培训，了解了座椅的安装方法和注意事项。然后，我开始了实际操作。我发现，座椅的安装过程需要严格按照工艺流程进行，不能有丝毫差错。我在实习期间，不断地向老师傅请教，不断地练习，逐渐掌握了正确的安装方法。通过这个过程，我深刻地体会到了细心和耐心的重要性。
在实习的过程中，我还参观了整个汽车生产线。我看到了从车身焊接、涂装到总装的全过程。在车身焊接车间，我看到了大型的机器人正在快速进行焊接作业，这让我对现代化的生产线有了更深的了解。在涂装车间，我学到了涂装的各个环节，包括底漆喷涂、面漆喷涂和烘干等。在总装车间，我看到了各个零部件如何被逐步安装到车身上，最终形成一辆完整的汽车。通过这次参观，我对整个汽车制造过程有了更加全面的认识。
在实习的最后几天，我被安排到了质量检测部门进行实习。我学到了如何进行车辆的质量检测和测试。我发现，质量检测是非常严谨和细致的工作，需要仔细观察和分析。我和质检员一起进行了多次检测，学到了如何判断车辆是否达到质量标准。通过这次实习，我对质量控制有了更深入的了解。
通过这次工厂实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，还培养了自己的工作态度和工作能力。我深深地感受到了团队合作的重要性，明白了每一个岗位都是不可或缺的。我将会把这次实习中学到的经验和知识应用到以后的学习和工作中，不断提升自己，成为一名优秀的汽车工程师。
工厂实习报告 篇二
在这次工厂实习中，我有幸进入了一家电子制造厂进行为期一个月的实习。在实习的过程中，我亲身体验到了电子产品的生产过程，并且学到了许多宝贵的经验和知识。
在实习的第一天，我被分配到了生产线的一处工作岗位上。我所在的岗位是负责电子产品的组装和测试。我首先接受了岗前培训，了解了产品的组装流程和测试方法。然后，我开始了实际操作。我发现，组装过程需要非常细致和耐心。每个零部件的安装都要严格按照工艺流程进行，不能有丝毫差错。我在实习期间，不断地向老师傅请教，不断地练习，逐渐掌握了正确的组装方法。通过这个过程，我深刻地体会到了细心和耐心的重要性。
在实习的过程中，我还参观了整个电子产品生产线。我看到了从电路板制造到产品组装的全过程。在电路板制造车间，我学到了电路板的制作工艺，包括贴片焊接和波峰焊接等。在产品组装车间，我看到了各个零部件如何被逐步组装到产品中，最终形成一个完整的电子产品。通过这次参观，我对整个电子制造过程有了更加全面的认识。
在实习的最后几天，我被安排到了质量检测部门进行实习。我学到了如何进行电子产品的质量检测和测试。我发现，质量检测是非常严谨和细致的工作，需要仔细观察和分析。我和质检员一起进行了多次检测，学到了如何判断产品是否达到质量标准。通过这次实习，我对质量控制有了更深入的了解。
通过这次工厂实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，还培养了自己的工作态度和工作能力。我深深地感受到了团队合作的重要性，明白了每一个岗位都是不可或缺的。我将会把这次实习中学到的经验和知识应用到以后的学习和工作中，不断提升自己，成为一名优秀的电子工程师。
工厂实习报告 篇三
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
??以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会
。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
??一、工厂的总体规模水平
??亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
??走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
??工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
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??二、学习过程
??如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
??（一）木材的选用
??工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
??MDF板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
??这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
??（二）加工方面
??工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
??虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
??（三）喷漆加工
??白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
??底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采用的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且如果喷PU漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用NC漆.
??喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认
完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
??（四）镭射和丝印
??目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm
??镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。??丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的`表面要光滑。
??要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
??（五）包装
??包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
??质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
??而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
??当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
??（六）其他配件
??五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。
??另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
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??三、心得体会
??这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
??另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
