染雾金工实习报告--化学工程与工艺 傅世卓 篇一
在化学工程与工艺的实习中，我有幸进入一家金属加工厂进行学习和实践。在这个实习过程中，我深刻体会到了化学工程与工艺在金属加工领域的重要性和应用价值。以下是我在实习中的一些体会和总结。
首先，金属加工中的化学工程与工艺起着至关重要的作用。在金属加工过程中，许多化学反应和工艺操作需要进行，以实现金属的加工和改性。例如，金属表面的腐蚀处理、金属合金的制备和熔炼、金属的电镀和喷涂等都需要依靠化学工程与工艺的知识和技术来完成。通过实习，我学习到了金属加工中常用的化学工程与工艺方法，如酸洗、电解和热处理等，这些方法在金属加工中起到了至关重要的作用。
其次，金属加工的化学工程与工艺需要高度的技术和专业知识。金属加工涉及到许多化学反应和工艺操作，对于实习生来说，需要具备一定的化学和工艺知识基础才能更好地理解和应用。在实习过程中，我通过与工程师和技术人员的交流和学习，不断提高了自己的专业知识水平。我学习到了金属加工中常用的化学试剂和设备，了解了金属加工中的一些关键参数和操作技巧。这些知识对于我今后的学习和工作都具有重要的指导意义。
最后，金属加工中的化学工程与工艺需要保证安全和环保。在金属加工过程中，一些化学试剂和工艺操作可能会产生一些有害物质和废水、废气等。因此，保证金属加工过程的安全和环保是至关重要的。在实习期间，我了解到金属加工企业需要遵守相关的环保法规和标准，采取相应的措施来减少对环境的污染和伤害。我也学习到了一些金属加工过程中的安全措施和应急措施，如安全防护装备的使用和事故的处理等。这些知识和技能对于我今后的工作和生活都具有重要的意义。
总之，金属加工中的化学工程与工艺是一个重要的领域，对于金属加工的质量和效率具有重要的影响。通过实习，我深刻认识到了化学工程与工艺在金属加工中的价值和作用，学习到了一些重要的知识和技能。这次实习对于我今后的学习和工作都具有重要的意义，我会继续努力学习和提高自己的专业知识水平，为金属加工领域的发展做出自己的贡献。
金工实习报告--化学工程与工艺 傅世卓 篇二
在化学工程与工艺的实习中，我有幸进入一家金属加工厂进行学习和实践。在这个实习过程中，我深刻体会到了化学工程与工艺在金属加工领域的重要性和应用价值。以下是我在实习中的一些体会和总结。
首先，金属加工中的化学工程与工艺起着至关重要的作用。在金属加工过程中，许多化学反应和工艺操作需要进行，以实现金属的加工和改性。例如，金属表面的腐蚀处理、金属合金的制备和熔炼、金属的电镀和喷涂等都需要依靠化学工程与工艺的知识和技术来完成。通过实习，我学习到了金属加工中常用的化学工程与工艺方法，如酸洗、电解和热处理等，这些方法在金属加工中起到了至关重要的作用。
其次，金属加工的化学工程与工艺需要高度的技术和专业知识。金属加工涉及到许多化学反应和工艺操作，对于实习生来说，需要具备一定的化学和工艺知识基础才能更好地理解和应用。在实习过程中，我通过与工程师和技术人员的交流和学习，不断提高了自己的专业知识水平。我学习到了金属加工中常用的化学试剂和设备，了解了金属加工中的一些关键参数和操作技巧。这些知识对于我今后的学习和工作都具有重要的指导意义。
最后，金属加工中的化学工程与工艺需要保证安全和环保。在金属加工过程中，一些化学试剂和工艺操作可能会产生一些有害物质和废水、废气等。因此，保证金属加工过程的安全和环保是至关重要的。在实习期间，我了解到金属加工企业需要遵守相关的环保法规和标准，采取相应的措施来减少对环境的污染和伤害。我也学习到了一些金属加工过程中的安全措施和应急措施，如安全防护装备的使用和事故的处理等。这些知识和技能对于我今后的工作和生活都具有重要的意义。
总之，金属加工中的化学工程与工艺是一个重要的领域，对于金属加工的质量和效率具有重要的影响。通过实习，我深刻认识到了化学工程与工艺在金属加工中的价值和作用，学习到了一些重要的知识和技能。这次实习对于我今后的学习和工作都具有重要的意义，我会继续努力学习和提高自己的专业知识水平，为金属加工领域的发展做出自己的贡献。
金工实习报告--化学工程与工艺 傅世卓 篇三
金工实习报告--化学工程与工艺 傅世卓
03化工007傅世卓
金工实习报告
一.2005.5.30
钳工
第一天
8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本了解。
总结：钳工是10天金工实习里手工工作量最大的，比较辛苦，同时也对培养动手技能有很大帮助。
二2005.5.31车工
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。车床主要用于加工各种回转体表面。
三.2005.6.1铣工
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的.方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。
本次实习使用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。
老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范，还有升降台，纵向和横向工作台的使用。我们选用直径25mm的圆柱体，在铣床上用立铣刀进行水平面加工，需要加工4个面，最后得到长17mm、宽16mm的长方体。为减少压力，铣削一个平面是时需分多次小量削去。
四.2005.6.2加工中心
今天我们在6楼cai房学习使用
mastercam软件。
mastercam是工业界及学校广泛采用的cad/cam系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体。
五.2005.6.3数车
六.2005.6.6数铣
由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。
七.2005.6.7电火花加工
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工加工机床采用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。特别要注意防火和防止触电事故。
八.2005.6.8
化学加工
今天练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化（第二次硫酸氧化）＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。
九．2005.6.9
电焊和气焊
焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。低碳钢具有良好的焊接性能，时广泛用于焊接件的主要
金属材料。
十.2005.6.10铸造
总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性
十一.最后总结
尽管十天的金工实习时间不长，但我觉得它对于培养我的工程意识、学习工艺知识、提高综合素质都有极大的帮助和重要意义。
