染雾品质管理案例分析报告范文 篇一
第一篇内容
品质管理案例分析：苹果公司的供应链品质管理
摘要：本文以苹果公司为例，分析了其供应链品质管理的实践和经验。通过对苹果公司的案例研究，可以发现其成功的品质管理策略对于提升产品质量、提高客户满意度和保持企业竞争力具有重要意义。
关键词：品质管理；供应链；苹果公司；案例分析
1. 引言
品质管理是企业实现可持续发展的重要手段之一。供应链品质管理作为品质管理的重要组成部分，对于企业的绩效和竞争力具有重要影响。苹果公司作为全球知名的科技公司，其供应链品质管理实践一直备受关注。本文将以苹果公司为例，对其供应链品质管理进行案例分析，并总结出其成功的经验和策略。
2. 苹果公司的供应链品质管理实践
2.1 供应链合作伙伴选择和管理
苹果公司高度重视供应链合作伙伴的选择和管理。首先，苹果公司在供应链合作伙伴选择上注重对供应商的品质管理能力的评估，要求供应商必须符合一定的品质管理标准。其次，苹果公司与供应链合作伙伴建立了紧密的合作关系，通过定期的交流和沟通，共同解决品质管理中的问题，确保产品的品质和交货期的准时。
2.2 供应链透明度和可追溯性
苹果公司实施了供应链透明度和可追溯性的管理策略。通过建立供应链信息系统，苹果公司可以实时监控和追溯产品在供应链中的流向和品质。这种供应链透明度和可追溯性的管理策略不仅有助于发现和解决品质问题，还可以提高产品的溯源能力，保证产品的质量和安全。
2.3 品质管理培训和认证
苹果公司注重员工的品质意识和品质管理能力的培养。通过定期的品质管理培训和认证，苹果公司提高了员工对品质管理的重视程度和品质管理能力，使其成为全员参与、全程把控的品质管理体系。
3. 苹果公司供应链品质管理的成功经验和策略
3.1 强调品质文化建设
苹果公司通过品质文化建设，强调品质的重要性和每个员工对品质的责任。这种品质文化建设使得每个员工都对品质管理负有责任感，从而形成了全员参与、全程把控的品质管理体系。
3.2 建立供应链合作伙伴关系
苹果公司与供应链合作伙伴建立了紧密的合作关系，通过定期的交流和沟通，共同解决品质管理中的问题。这种供应链合作伙伴关系的建立有助于提高供应链的稳定性和可靠性，保证产品的品质和交货期的准时。
3.3 强化供应链透明度和可追溯性
苹果公司的供应链透明度和可追溯性管理策略使得产品的流向和品质可以被实时监控和追溯。这种供应链透明度和可追溯性的管理策略有助于发现和解决品质问题，保证产品的质量和安全。
4. 结论
苹果公司的供应链品质管理实践为其他企业提供了宝贵的经验和借鉴。通过强调品质文化建设、建立供应链合作伙伴关系和强化供应链透明度和可追溯性，企业可以提升产品质量、提高客户满意度和保持企业竞争力。
参考文献：
1. Reh, F. J. (2019). The Apple supply chain management case study: The best strategies for maintaining a competitive advantage. The Balance Small Business.
2. Zeng, A. Z., & Wang, T. B. (2019). Apple Inc. supply chain management: A review. International Journal of Supply Chain Management, 8(3), 101-106.
品质管理案例分析报告范文 篇二
第二篇内容
品质管理案例分析：丰田汽车的质量管理体系
摘要：本文以丰田汽车公司为例，分析了其质量管理体系的实践和经验。通过对丰田汽车公司的案例研究，可以发现其成功的品质管理策略对于提升产品质量、提高客户满意度和保持企业竞争力具有重要意义。
关键词：品质管理；质量管理体系；丰田汽车；案例分析
1. 引言
品质管理是企业实现可持续发展的重要手段之一。质量管理体系作为品质管理的重要组成部分，对于企业的绩效和竞争力具有重要影响。丰田汽车公司作为全球知名的汽车制造商，其质量管理体系实践备受关注。本文将以丰田汽车公司为例，对其质量管理体系进行案例分析，并总结出其成功的经验和策略。
2. 丰田汽车公司的质量管理体系实践
2.1 TPS（丰田生产方式）的实施
丰田汽车公司通过实施TPS，即丰田生产方式，建立了以质量为中心的生产体系。TPS强调精益生产、零缺陷和持续改进，通过减少浪费和提高生产效率，提高产品的质量和竞争力。
2.2 KAIZEN（改善）活动的推行
丰田汽车公司推行了KAIZEN活动，即持续改善活动。通过鼓励员工提出改进建议和参与改善活动，丰田汽车公司不断提高产品的质量和生产效率。
2.3 Jidoka（自动化装置）的应用
丰田汽车公司应用了Jidoka，即自动化装置，实现了产品质量的自动控制。通过自动化装置的应用，丰田汽车公司可以及时发现和解决品质问题，提高产品的质量和稳定性。
3. 丰田汽车公司质量管理体系的成功经验和策略
3.1 注重质量文化建设
丰田汽车公司通过质量文化建设，强调质量的重要性和每个员工对质量的责任。这种质量文化建设使得每个员工都对质量管理负有责任感，从而形成了全员参与、全程把控的质量管理体系。
3.2 实施精益生产和持续改进
丰田汽车公司通过实施精益生产和持续改进，减少浪费和提高生产效率，不断提高产品的质量和竞争力。精益生产和持续改进的实施需要全员参与，每个员工都要积极参与改善活动，提出改进建议，推动质量管理的持续改进。
3.3 强化自动化装置的应用
丰田汽车公司通过Jidoka的应用，实现了产品质量的自动控制。自动化装置的应用有助于及时发现和解决品质问题，提高产品的质量和稳定性。
4. 结论
丰田汽车公司的质量管理体系实践为其他企业提供了宝贵的经验和借鉴。通过注重质量文化建设、实施精益生产和持续改进，以及强化自动化装置的应用，企业可以提升产品质量、提高客户满意度和保持企业竞争力。
参考文献：
1. Shingo, S. (1989). A Study of the Toyota Production System: From an Industrial Engineering Viewpoint. Productivity Press.
2. Monden, Y. (1998). Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-In-Time. CRC Press.
品质管理案例分析报告范文 篇三
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，20xx年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点;销售收入920亿元，同比增长个百分点;出口创汇亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导20xx年贸易逆差达到亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业(如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等)先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省xxx和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想
表120xx年~20xx年检验结果汇总表
年份检验类型轴承类型合格率
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承
注：20xx年、20xx年的合格率数据中包括国家监督抽查的统计数据，20xx年因未开展国家监督抽查，所以统计中未包括国家监督抽查数据。
20xx年~20xx年三年抽样检验的数据表明：我省的平均合格率水平在左右。
表2按企业规模分类统计表
企业规模序号名称合格率(%)
07年08年09年
1、大型(含三资)
2、中型
3、小型.
1、从表2可以看出大中型企业和三资企业相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：
①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已通过ISO/TS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户(如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等)。
小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不同，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一起，产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自己的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有能力进行有效改进和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，面对原材料涨价，通过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新能力较弱，制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发能力不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。市场什么好销就仿制什么。进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势
从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端
轴承生产领域方面取得大的突破。
五、建议
1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节约意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最后，希望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
品质管理案例分析报告范文 篇四
产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提 高企业的竞争能力，20xx 年年初我司引入新的更高标准的质量管理 体系—TS-16949。
体系推行之初， 我司通过加强内部管理、 事先预防、 持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止 20xx 年 2 月底，全面 完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合 格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满 意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行， 在各工序 之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设 备进行了严格的.检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续 受控进行。
自从执行了 TS-16949 质量管理体系以来，我公司的产品受到了 顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前 产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从 20xx 年 1 月至 20xx 年 2 月总体产品质量情况如下: 各部门质量目标实现结果:1、 2、 3、采购部：物资供货及时率 100% 仓储部：交货及时准确率 100% 品质部：出厂产品合格率 100% 顾客满意度＞85 分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分 证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有 待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查， 我们对供方的生产能力和产品质量保证能力 有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合 格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》 ，每月 统计各合格供应商的供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的及时 性和合格率。 物料供货及时率均为 100%。前年在供货 能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留 了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是适宜的， 有效的， 有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》《工 、 艺卡》《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检 、 记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办， 严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态， 确保产品的 标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能， 我们制定了一系列的培训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率 明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合， 我司 产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言： a) 原材料检验 检验总批次为 13，合格率为 100%； b) 过程检验 生产总数为 33496，不良数为 77，合格率为 ； c) 出厂检验 出厂产品合格率 100%，顾客满意度＞85 分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合 我司运作的。
总之，通过 TS-16949 质量体系的推行，规范了质量管理，提高 了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济 效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预 防措施在实施过程中， 未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟 进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续 改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够 到 位 等 。后 续我们 将 更 加努 力， 首 先 要 组织 各部门 管 理 人员 对 TS-16949 标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深 刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进” 的思想，做到“一切行动按程序” ；再次，我们要购买先进的检测仪器设备， 强化质量控制的各个环节； 最后我们要强化生产现场的管理， 做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
品质部
品质管理案例分析报告范文 篇五
物业公司于5月15日组织相关管理人员到xx参观学习，本人有幸作为学习的一分子。通过参观和经验介绍交流等活动，感触颇深。xx花园项目作为xx物业在xx的首个项目，已有几年了，这期间经常听领导同事们说起xx，都说管理的非常好，使我对他充满想象，一直希望有机会去更直观的学习和了解。今天公司正好组织这项活动，到x的第一感觉就非常好，员工们饱满的精神面貌和积极向上的工作态度，给人感觉是长久培养和养成的不是因为来人参观学习而在做工作。有了这样的想法，在接下来的参观过程中就让我用心去看、去记录，并且通过上午的经验介绍会和下午的交流会，我总结了以下几点：
第一，用心做好每件事。事无巨细是物业管理行业最好的写照，有时业主的一些小事，可能放到社会或企业中，可能是微不足道的，但对于业主来说那就是大事，是直接影响到他生活的事情，这就要求物业人要认真对待每件小事、每位业主，用心做好服务。经验介绍会上，原项目经理刘红军讲了一件原则性的事：业主家里需要物业帮助的，主任都要亲自上门，协助解决好，让业主满意，积少成多，久而久之就让每位业主都满意了，当然也包括开发商。令业主满意也是收费的保障，也是公司的利益所在。
第二，公司制度与实际工作相结合，充分利用各种表格，使管理工作落到实处。这次到x花园看到和听到的是：公司的各项制度与x的实际情况相结合，二者能够很好的衔接。充分体现制度的重要性和实际工作开展中的管理运用。比如刘经理提到，装修管理规定，他不是把文本的内容全部照搬，而是采用了好的保留，增加或减少相关条款，既能让业主遵守也符合x的实际，就比较受欢迎。另外一点我感觉比较好的就是充分利用表格管理，督促和规范员工的工作。现在物业公司的各种表格应该说非常健全，但在各服务中心实际使用过程中，所起到的作用却各不相同。不夸张的说，有些甚至成为负担。为了月检、周检等检查搞突击或走过场。但在xx不是这样，所有表格的存在都显的那么合理和必要，它有些作用可以说替代了人对人的直接管理，在这方面值得我们好好学习和思考。
第三，小区的公告栏内容健全，贴近居民贴近实际，实用、更新及时。进入x花园的大门时，首先映入眼帘的是马路两旁的公告栏，里面是装修规定、业主合约、各种倡议书等等。内容非常全面，能够充分体现了x服务中心处处为小区建设着想，也处处为业主服务着想。另外就是对一些时效性的通知提示、倡议等更换及时。比如我们参观那天离四川地震刚刚两天时间。他们爱心捐款救灾的倡议已经发出而且也已经有业主的积极响应，充分体现了管理人员在用心做事。
第四，想业主所想，真心为业主服务。今天到x第一印象就是员工的精神面貌都非常的饱满，第二点印象深刻的就是，保安值班室有一对木质的红喜字，当时就想这个做法非常好，如果小区业主有结婚的，我们在大门口挂上一对喜字，既能防止业主乱张贴影响小区环境，又能体现我们对业主的祝福，我们不可能为每位业主都送上贺礼，但一对红双喜代表了我们的心意。后来听刘经理介绍，这对喜字是在我们物业的提议下开发商制作的。你看这又节约了费用，真是一举两得，通过这件事情的另一个感受就是自己要用心才行，如果自己想都想不到，即使开发商想帮也不一定能帮的上。
第五，岗位联动，共担责任。x花园的保洁、保安、维修等人员相互联动，相互支援做的非常好，通过这样的管理模式，既培养大家团结一致的心态，更增加员工第一责任人的意识，每名员工都明白不管哪个班组的责任都是服务中心的责任，我们都有义务来承担。
以上五点是我这次到xx参观学习的体会，我们服务中心也要在下一步的工作中去学习和改进，当然可能不会照搬也可能不会立竿见影，需要我们充分理解并结合我们项目的实际情况去改进。但有一点是现在就要学习和去做的，那就是用心做好每件事。
案例分析08-18
品质管理案例分析报告范文 篇六
中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，
防静电性能指标明显优于日本工业标准和所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系
二、质量保证措施
三、质量水平分析
(一)下机质量及入库质量(略)
(二)物理指标(略)
(三)染色牢度(略)
(四)防静电性能指标(略)
上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。
四、问题和方向
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加[[产品功能]]使之更适应市场需求。
xx公司
xxxx年x月x日
