染雾钢结构工作汇报范文 篇一
标题：钢结构项目实施情况汇报
尊敬的各位领导、同事们：
大家好！我是钢结构项目部的负责人，今天非常荣幸能够向大家汇报我们项目的实施情况。
首先，我想向大家介绍一下我们项目的背景和目标。该项目是一座大型商业建筑的钢结构施工工程，总建筑面积约为5000平方米，预计工期为6个月。我们的目标是按时按质完成该项目，并确保施工过程中的安全和质量。
在项目实施过程中，我们严格按照施工计划进行组织和安排。首先，我们对项目进行了详细的规划和设计，确保每个细节都得到了充分考虑。然后，我们采购了高质量的钢材和相关材料，并组织了专业的施工团队进行施工。在施工过程中，我们严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
在过去的几个月里，我们取得了一系列重要的进展。首先，我们按计划完成了项目的土建工程，包括地基处理和基础施工。其次，我们成功安装了大部分的钢结构构件，并进行了质量检查和调整。同时，我们还与其他相关部门进行了良好的沟通和协调，保证了项目各个环节的顺利进行。
然而，我们也面临一些挑战和困难。首先，由于项目的复杂性和规模较大，我们需要加强进度和质量的控制，确保项目能够如期完成。其次，由于施工现场的环境复杂，我们需要进一步加强安全管理，保障工人的人身安全。
为了解决以上问题，我们将采取以下措施：首先，加强施工现场的管理，确保各项施工工作有序进行。其次，加强与相关部门的沟通和协调，解决项目中出现的问题和难题。最后，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。
总之，我们将继续努力，全力以赴，确保项目能够如期按质按量完成。谢谢大家！
钢结构工作汇报范文 篇二
标题：钢结构项目质量和安全情况汇报
尊敬的领导、同事们：
大家好！我是钢结构项目部的负责人，今天非常高兴能够向大家汇报我们项目的质量和安全情况。
首先，我想向大家介绍一下我们项目的质量管理措施。为了确保项目的质量，我们在施工过程中严格按照相关标准和规范进行操作。我们组织了专业的施工团队，并进行了全员培训，确保每个人都清楚工作要求和质量标准。同时，我们建立了严格的质量检查制度，对每个施工环节进行监督和把关，确保施工质量符合要求。
在过去的几个月里，我们已经完成了项目的大部分施工工作。通过质量检查和测试，我们发现项目的质量在整体上是符合要求的。然而，我们也发现了一些质量问题，如焊接接头的质量不稳定、构件的尺寸偏差等。为了解决这些问题，我们已经采取了相应的措施，如加强焊接工艺控制、加强尺寸测量和调整等。
除了质量管理，我们也非常重视项目的安全工作。我们建立了严格的安全管理制度，对施工现场进行了全面的安全检查和评估。我们组织了安全培训，并提供了必要的个人防护用品。在施工过程中，我们加强了对施工工人的安全教育和监督，确保他们遵守安全规定和操作规程。
在过去的几个月里，我们的项目没有发生任何安全事故。这得益于我们严格的安全管理和工人的安全意识。然而，我们也面临一些安全隐患，如高空作业、起重操作等。为了解决这些问题，我们已经采取了相应的措施，如加强安全巡检、提供安全设施和设备等。
总之，我们将继续加强质量和安全管理，确保项目的顺利进行。谢谢大家！
以上就是钢结构项目实施情况和质量安全情况的汇报，谢谢大家！
钢结构工作汇报范文 篇三
钢结构施工方案(钢结构施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍？ 是男人，我就打断他三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！本文由小周野贡献
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施工组织设计 第一章
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、《 施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
编制依据
第二章 工程概况及特点
一、工程概况
（1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称：
二、工程特点： 工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所 以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的 最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材 料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结 构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后 装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编 号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章 施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的 项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学 管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事 故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管
理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级： （1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据 招标单位提供的 的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单 位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种 材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段： （1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原 材料的 供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业 主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段： ：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出 施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详 细区分 各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合 格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将 各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段： （1）材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运 输及装 卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故 开工前公 司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行 施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质 量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的 各种手 续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的 不合格 品及时进行返工返修.5、竣工验收： (1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收 的时间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资 料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工 程等级，并送至相关部门存档。
附表一工程施工进度计划表 施工进度计划表 分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名称 施工准备 设计阶段 材料供应 制作运输 安装阶段 收尾工程 成品保护 竣工验收
三、施工协调管理
(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问 题。②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结 构问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出
建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应 积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与 整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项 技术指标达到建设单位的要求。② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工 程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有 关负责人汇报并请求解决。(3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如 发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场 监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥 验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程 师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字 后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通 知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（1）协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反 映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期 地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进 度。
四、施工现场平面布置 施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置： 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重 机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保 证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工 宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。② 解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中 引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业 主免费提供）外基本无须用水。
五、临时设施占地计划 施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号 1 2 3 5 6 7 用途 值班、办公室 食堂、宿舍 临厕浴 工具、材料仓库 材料堆场 合 计 所需面积（m）20 100 50 30 100 300 2 需用时间 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 开工后 3 天
备注 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：
1、起重工（2 人）
2、安装工（15 人）
3、电焊工（6 人）； ； ；
4、油漆工（4 人）
5、电工（2 人）； ；
6、普工（8 人）；
附表二劳动力安排计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 起重工 安装工 电焊工 油漆工 电工 其他技工 普工 合计 2 15 6 4 2 5 8 42 2 15 6 4 2 5 8 42 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
七、施工工具及机械
1、钢结构制作部分 钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。 切割设备： 序 号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机 剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称 规 格 单 位 套 套 套 数 量 1 4 1 焊接设备: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机 埋弧焊机 松下 CO2 焊机 交流电弧焊机 直流电弧焊机 烘干机 碳弧气刨 直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称 规 格 单位 数量
制孔设备： 序 号 1 2 序 号 1 2 自动喷砂清理 手动喷砂机 悬臂钻床 立式钻床 涂装设备： 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 Z3040 Z25 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 起重设备： 序 号 1 2 3 序 号 1 2 3 UT 检测设备 焊接量规 电子涂膜测厚计 LE 900 天车 天车 汽车吊 设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规 格 设备名称 规 格 单位 数量 台 台 台 4 1 1 1..6 检测设备： 单位 数量 套 套 套 1 3 1
2、钢结构安装部分
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 汽车吊 手工弧焊机 手工弧焊机 交流弧焊机 磁力电钻 角向磨光机 水平仪 经伟仪 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 条式水平仪 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 滑轮 卡环 塞尺 超声波探伤机 烘干箱 保温箱 高强螺初拧扳手 高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位 数量 备注 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 个 个 个 台 台 个 个 个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图 施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面平台安装 构件矫正 组拼装
前 期 作 业
结构构件就位 校正
临时固定 校正 固定 安装顺序 梁 屋架
钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
(二)、施工安装流程图： 施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平场 料工程 设备 屋面梁(楼层梁)安装 零星构件安装 交工 构件进场 檩条支撑系杆安装 吊机进 涂
装饰工程施工
收尾拆除施工
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许 偏差应符合规范要求。
项次 1 项目 支座表面（1）标高
（2）水平度
允许偏差
± 1/1500ⅰ ± ± 预埋板位置（注意截面处）2（1）在支座范围内（2）在支座范围外
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏 差应符合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为 调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择： 本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
起重机
吊车行驶路线
钢梁 起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其 中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜 绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在 框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧 作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤 检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉 牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面 应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和 螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲 打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度 螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高 强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节 点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓 连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为 了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧 和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复 拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手 在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，“小锤击法” 可用 逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在 累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭 矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终 拧后 24 小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈 垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾 斜度不得大于 2mm。C、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织 施工。
5、钢结构防腐技术： 钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否 仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶 纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀
释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天 则取上限。（3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨 损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通 风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风 良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几 种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹 防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负 责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即 使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公 分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑 落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距 不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大 于 2 吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调 整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便 于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于
衍条中央）。
4、檩条安装： 整平： 安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线： 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点 应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收： 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验 收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后 制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后
于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合 正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施 工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅 用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其 超出部分裁除。（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应 于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉 屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方 向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应 在 10 公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐 为原则，± 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应
重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳 或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
第五章
1．质量保证程序 基本要素质量
工程质量保证措施
工作质量 实施中优化总结 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 方案保证 人员素质保 原材料量保 操作过程保 机具保证 产 品 质 量 2．过程质量执行程序
方 审 技 术 交 底 三 工 序 操 作 质量 监理 工程 师初 检 质量 监理 工程 师初 检 业主 监理 检查 认 可 进入 下道 工 序
不合格
不合格
不合格
不合格
钢结构制作的质量控制程序。如图 －A： 钢结构安装的质量控制程序。如图 －B：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图纸 施工组织设计（施工技术方案）技术交底 前 材料准备 期 作 施工准备 业 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈平台 量具校验 电 源 安全防护 钢材、连接材料、焊接材料
施 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接
《钢结构工程质量检验评 定标准》（GB50221-2001）
验 收
竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 －A 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图 施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位
施 校正 临时固定 校正 固定 安装顺序 柱 梁 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）－B 刚架 维护系统
前 期 作 业
本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创 优目标，完善工程质量管理体系及措施。
2、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相 关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构 稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在 同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品 检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强 成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工 艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行 校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 厚
塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘 最大间隙不应大于 。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接 固定后进行。9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要 点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都 必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量 体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可 上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接 制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格 者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常 要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要 明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准”、。A： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。B： “四个不准”为: ①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关 键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核 无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量 检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包
钢结构工作汇报范文 篇四
奥钢联型材（中国）有限公司新工厂
轻钢结构厂房安装施工总结
奥钢联型材（中国）有限公司新工厂为我公司承揽并施工的一座轻型钢结构厂房。该工程由总承包组建的项目部组织施工。
该工程地脚螺栓预埋于2013年6月12日完成，主钢结构于3月18日开始安装，至4月12日完成。次结构、屋面结构及围护结构于6月10日结束。现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。
一、工程概况：
奥钢联型材（中国）有限公司新工厂生产车间为采用门式轻型钢结构的工业厂房，厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布臵S型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪150mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼将柱脚全部包住至±。
全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接采用高强度螺栓。其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用普通螺栓。屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接，围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。每两根檩条之间用∟50×5角钢拉结。
综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度％。屋面板采用镀铝锌本色咬合板厚。下铺100mm厚无箔玻纤保温棉。泛水、收边、屋脊板采用厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。局部内墙板为厚的象牙镀锌彩钢板。屋面天沟为厚镀铝锌彩钢板内天沟，落水管为φ150mm焊接钢管.其中生产车间部分为一层，长（由9排钢立柱组成8个开间，每开间距），宽72m（由1—8轴、8—15轴及15—22轴三个24 m跨组成）。
办公化验部分为二层钢结构，局部三层。该部分长72m（由10排钢结构柱形成9个开间，开间尺寸8m），宽。
二、安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）
地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设臵抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设臵跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查验收。
三、重点部位施工及检验要点：
1.地脚螺栓预埋：
（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。
（2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，首先保
证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。
（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位臵进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。
（4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。
（5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。
2.安装准备：
（1）技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底；配备足够且经检测合格的检验仪器。
（2）施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施；其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。
（3）材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线；柱底板应靠近地脚螺栓处；结构件下要有垫木；次结构分别堆放在两侧墙外米处。各种小型零部件集中堆放于库房。
（4）检查验收：
1）、复核基础螺栓位臵（轴线、标高），检查基础螺栓尺寸是否与布臵图上所给尺寸一致。
2）、检查混凝土基础是否已满足强度要求。
3）、对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。
4）、应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。
5）、检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。
6）、要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。
3、钢结构安装：
（1）质量控制重点：大跨度H型变截面梁的吊装控制和作为基准（有柱间支撑）的第一开间安装、调整、找正。
（2）钢柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位臵校准，用两台经纬仪交叉90°布臵初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。为保护钢柱表面涂层，吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质材料包覆钢柱绑扎处。初始吊装的钢柱应用缆绳或支撑加以固定，待初校及紧固地脚螺栓，结构连成一个稳固的空间刚度单元后才可拆除临时支撑。
（3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。
1）、拼装后单机吊装时，应采用平衡梁辅助吊装，吊装前应先试吊，确认钢
丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保持稳定。
2）、拼装后需双机抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超过两台吊车起重量总和的75％。绑扎吊点时应注意每台吊车所负担的荷载不得超出允许负荷的80％，以免单台吊车负荷过大而造成事故。起吊时，两机必须统一信号、协调动作、互相配合，整个吊装过程中，吊车的吊钩和吊臂滑轮组应保持基本垂直状态。
3）、不论采用单机加辅助平衡吊装屋架梁或是采用双机抬吊法吊装大跨度梁，都严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在45°—60°之间，严禁夹角小于30°时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。
4）、梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与梁的高强度螺栓连接以及分段吊装的梁高强度螺栓连接。
安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。
5）、安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。
6）、框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。
（4）次结构安装：
1）、屋面檩条安装，偶撑连接。
2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位臵进行复核。
3）、门窗框安装：围梁安装后，安面板之前将门窗框安装好，发现位臵偏差时要及时调整。
（5）检核项目：
1）、是否地面完成了最大限度的零配件组装。
2）、是否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。
3）、在继续安装前是否已调正好第一跨并已装好斜撑。
4）、在安装全过程是否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破坏。
5）、整体调整前，螺母没有太紧以使调整容易进行。
6）、是否在整体结构调整方正后拧紧了全部螺母。
7）、在结构联接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。
8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标记。
9）、是否所有斜撑适当上紧以避免构件扭曲和变形。
10）、所有的屋檩是否顺直，安装位臵是否正确。
11）、所有围梁是否平直并正确使用顶木防止下垂。
12）、是否所有联接片、翼撑等联接正确。
13）、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。
14）、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被清除并刷涂。
4、屋面及围护结构安装：
（1）确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面结构安装。
（2）屋面结构安装：
1）如设计有内衬板，应先行安装（本工程无内衬板）。将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，正面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使内表面绷紧平滑，保温棉有破损时，要及时修补，无法修补的要及时更换。铺设时从两头拉紧，连接处用订书机订紧，左右相临的保温棉也要订紧，订子密度保持在20cm左右，保持整体效果美观。屋檐处的保温棉要用双面胶粘合在支架上。
2）根据排版图，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。每一柱距铺完以后，应检查外挑板边与屋脊的平行度。板的固定，各钢构生产单位有各自不同的安装工艺。暗扣式为巴特勒所独有，配套使用巴特勒专用卷边机。明钉式为大多钢构厂家所采用，安装时应注意不同螺钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，且橡胶圈不能损坏和压的过紧。自攻螺钉如发生空订，应随时用密封胶补填。但打孔务必注意，尽量避免空订。
3）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在揭去胶泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，仔细将搭接肋定位，用巴特勒专用卷边机进行卷边紧固。
4）所有铺设密封胶泥和封条的位臵，不得有任何遗漏；采光板按屋面排版图排定，采光板外形与屋面板外形一致，它们之间的搭界防水胶安放时要特别注意。另外，安装采光板时，屋面保温棉裁剪后上下左右边沿的修饰要平整，保温棉不外露、不下垂；屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安装固定正确。在屋面上需安装通风器的位臵，把通风器孔的各支持构件安装好后再安装通风器，安装时特别注意防水工艺，以确保屋面不渗漏。
在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻订钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。
以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不可疏忽大意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。
（3）墙板安装：
1）墙板预钻孔：根据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。
2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋进行计算，以不妨碍安装转角收边为好。安装第一张板一定要仔细校核板边垂直度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次，以防止误差积累使墙板出现倾斜和下口产生变形。
3）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保板底泛水安装水平。
4）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定之前，不得安装下一块。
5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不得倾斜。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，移动时，注意保护墙板面，不得碰擦。
（4）天沟、泛水、收边安装：
1）收边包括砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间以及门窗的收边等。各种收边依据到货情况，根据安装手册，注意防水效果和颜色搭配及装饰效果。
2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不能出现弯折现象。
3）天沟安装时，必须要做到接口平整，落水管开口位臵泛水收边与天沟接
缝整洁、严实，落水管安装垂直。
4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下20mm左右，整个底泛水收边要保持水平，水平度误差应保持在5mm以内。
5）门窗安装收边时，横收边应盖盖住竖收边。
总之，泛水收边与墙板结合处要做到美观，要使细部的安装起到点缀整个建筑物的作用。
（5）检核项目：
1）是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。
2）是否在安板前复核结构成一直线。
3）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。
4）是否屋面板的肋部与梁成平行直线。
5）墙板的安装方向是否有利观感。
6）墙板是否整齐地装在周边的过渡角钢上。
7）是否及时清除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。
8）是否所有螺栓排列成一条直线。
9）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。
10）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。
11）是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。
12）是否保温层没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。
13）是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效地隔汽目的。
14）是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。
15）是否所有的堵头条被正确塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。
16）堵头条是否在一条直线上。
17）所有的泛水是否顺直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。
18）所有的天沟是否顺直和水平安装。
19）是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。
20）是否所有的落水管垂直并按图安装。
21）采光板、屋面通风器等是否已做防渗检查。
22）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。
23）水泥地面是否清扫干净。
24）泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。
25）灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。
26）是否已检查过屋、墙面板以保证所有的钻孔都搭上了螺丝或铆钉。
27）业主是否对建筑物的施工和完成满意。
以上所有检核项目作为现场质量检查要点，应该认真履行。
总之，轻钢结构的安装施工过程中，针对质量、安全及进度“三大控制”，应总结的地方还很多。以上，仅仅是从技术、质量的角度做以总结。肯定还有许多不够完善和不成熟的地方，只能有待我们以及第一分公司的同仁在以后的工作中不断完善和提高。
奥钢联项目部
钢结构工作汇报范文 篇五
本人1999年10月来进入入江苏华建深圳公司（原江苏建安一公司深圳公司），一直工作在施工第一线。
自1999年至XX年担任给排水施工班长，先后参与或独立承担了美丽365花园、朗钜御风庭、等工程的给排水施工任务，给排水安装工程均能够一次性通过深圳市建设主管部门的验收，优良率达100%。XX年至今从事美丽365花园、朗钜·御风庭、云顶·天海花园、榭丽花园三期等工程的给排水施工员及资料员工作。其中朗钜·御风庭工程荣获了市优质样板工程和扬子杯的称号。
面对这样的成绩，我深深感到这是得益于上级领导的关心和支持，得益于公司和工程处、项目部领导对我的信任，并且通过自己不懈的努力而换来的。面对如此成绩，我要倍加珍惜。回首这十几年的工作历程和取得的成绩，我作为在一线的工程技术人员，对自己的工作作一些总结。
一、勤于学习，刻苦钻研
我1996年从学校高中毕业后在江苏江都工业设备安装工程公司做安装钳工。1999年10月进入江苏华建（原江苏一建）设备安装处工作。刚开始来深圳的时候，对民用住宅不太熟悉，对施工工艺不是太熟悉。我就虚心的请教师傅，晚上的时间看图纸，并作好笔记，白天带着问题到现场看工人师傅施工，看不懂的就请教施工员，很快我对给排水施工工艺及图纸不再感到陌生，由不懂到懂一直到能够拿图纸独立施工。我一直都这样认为，能够按图纸施工是最基本的要求，怎样安全高效的完成施工任务是我一直所追求的。我不仅埋头苦干，还学会了巧干。至1999年初承蒙领导的信任，我开始担任水工班的班长。作为30多人的施工班组，怎样带领大家出色完成工程任务是对我的一大考验。我深信只有不断学习，提高自己才能更好的胜任工作。施工中控制人工、材料的耗用是一门学问，我利用业余时间学习安装工程预算定额。只有掌握好安装定额才能做到心中有数，有的放矢，学会定额拆分做到每个工作面需要多少人工、材料心中有数并加以控制。随着电脑的普及，我利用业余时间自学电脑，用电脑做施工预、决算使自己的工作效率比原来快几倍。我始终坚信干一行爱一行，学无止境。
二、积极推广和应用新材料、新技术、新工艺
近年来，随着科学技术的突飞猛进，新材料、新工艺层出不穷，日新月异。几乎所有工程给排水均采用了新材料。给水系统普遍使用了pp-r给水管，钢塑复合给水管、pe给水管；排水系统普遍采用了pvc排水管，柔性铸铁排水管安装。在开始使用这些新材料时，我们也在探索，学习产品说明书，掌握这些新材料的特点，请教厂家技术人员，加强对工人的技术培训。经过长期的学习和探索，目前我队施工人员已基本上掌握了这些给排水新材料的施工要领，做到人人手到擒来。在设备安装方面，近几年随着高层建筑的增加和节能的需要高层建筑都使用高层变频供水设备、气压供水设备。在这些新材料、新工艺的施工过程中，我们边学习边总结，在实践中不断提高，为日后工作打好基础的同时也为兄弟项目部（工程处）积累经验。通过实践我们感觉到，这些新材料、新技术、新工艺的应用，大大的提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，增加了经济效益。
钢结构工作汇报范文 篇六
结报告（xx 年）时光飞快，岁月穿梭。转眼 xx 年已成为过去。在过去的一 年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下通过 全体员工共同的努力，基本完成了公司下达的各项生产任务。在 此，我代表生产部对一年来的工作予以回顾和总结。
一、工作回顾 生产部方面 过去的一年里，我们生产部力挑重担，克服生产计划与实施 背离的矛盾，在部分原材料不能按时到位的情况下，组织员工克 服困难、灵活调整计划、加班加点较好的完成了公司下达我厂的 生产任务，全年共完成项目十余个，成品约 5210 吨（后附表）， 在进度和质量方面基本达到客户要求，我们在保证生产任务的情 况下，着重抓了一下几个方面的工作
（1）安全管理方面 基于行业的特殊性及总结一直以来的经验教训，在过去的一 年里，我们把安全生产纳入日常管理之中，每个礼拜三都组织开 例会，而且对所有员工在例会上进行安全知识的教育以及真人真 事现身说法等多种形式，并监督检查及时消除各岗位存在的安全 隐患，使每个员工都有“安全人人抓，安全人人管”的思想意识， 同时加强了对车间生产现场生产纪律和劳保用品佩戴的监管，保 证了生产体系安全，从而保证车间的生产有序运行，故而 xx 年 全年都没有发生重大安全事故。
（2）产品质量方面 今年全年车间都实行“每日一检、每岗必检”，产品存在外 观、焊缝不达标等问题，在每个礼拜的例会上都会进行总结，发 现问题及时处理，所以我们在完成产量的同时也高度重视产品质 量，严把生产工序的每一个质量过程控制关，并完善了质量管理 体系，严格要求每个班组每日对当日产品进行报检，并填写报检 单，本岗位不合格产品绝不流入下一岗位。
（3）提高员工技术技能水平 因公司生产任务有段时间不足，生产一线员工情绪极不稳定 的情况下、这无疑给生产管理带来极大压力，在这样的压力推动 下，本部门还是坚定地进行对员工岗前岗中培训，保证新进员工 顺利的进入岗位角色，做到一专多能。在今年全年车间实行量化 考核，一年以来，在车间各班组的配合下基本走上正轨，但也有 不完善的地方，在新的一年我们加强管理、合理调整，力争做到 公平、公正、透明。
二、节能降耗 1、本年度材料利用率在部分项目上面做的不是很好，例如
大西铁路和赛格停车场两个项目的圆管柱由于构件上面异形件较 多且加工厂无排版软件，导致下料班无法以最低损耗下料，所以 以上两个损耗高达 10%；而铜川美鑫项目花纹板来料规格为 *1250*6000，实际用料踏步板规格为 380*900，余料为 210*6000，损耗为 9%；有部分项目生产部按照图纸加工完成后会 出现多余构件（小件、异形件较多）这样无疑就降低了材料利用 率，增加了成本，而这方面技术部和生产部都有责任。
2、关于材料领用油漆、焊材、气体等辅材的领用一直没有太 大问题，而在板材领用方面我们虽然实行先领料后加工的的管理， 但是前期一直没有很好的延续下去，所以在这方面还是存在一些 问题，例如：在中航 207 项目格构柱中需采用 L63*6 的角钢，而 当时与铜川美鑫项目角钢同时进厂，由于我们的疏忽没有监督工 人先领料后加工，所以导致错把 L63*5 的角钢当作 L63*6 的角钢 用，给加工厂及公司带来名誉和经济上的损失。在新的一年我们 将对每个班组及每个项目的的领料进行严密的控制和计算，实行 和量化考核同时“每日一报” ，以及加强对下料班在钢材领料方面 对边料及余料的利用，同时对车间员工灌输节能降耗意识，争取 让车间每位员工都能在工作中自主自觉的形成节省资源，不铺张、 不浪费的良好习惯。
三、展望 xx xx 年度工作规划 1、加强管理，提高自身管理水平和协调能力，堵塞管理中的 漏洞， 完善各项管理制度， 车间一线人员控制在 35-38 人之间 （不 包括临时用工），普通门式钢构产量为 700 吨/月，十字柱、箱体 产量为 450 吨/月。完善各班组量化考核制度，上报领导，待批准 后实施。
2、注重岗位练兵， 培养一支一专多能、 能打硬仗的员工队伍， 关键时刻冲的上、打得赢。
3、引入竞争机制，开展工序班组、个人之间的竞争意识，形 成争先创优的氛围。
4、今年全年零重大事故的成绩是我们各个部门共同努力的 成效，我们一定加强安全管理，把安全落实到各班组、个人，要 求各班组对本班组吊钩、吊索、钢丝绳等吊具定期进行检查，力 争做到在新的一年延续 xx 年全年零事故的目标。
5、产品质量方面，我们将提高本部门员工质量意识，在每个 项目开工之前请技术、质检等部门配合对员工进行该项目的技术、 质量交底。严格执行报检程序，力争做到次交检合格率 95%以上， 出厂合格率 100%。
三、为方便生产我们提以下几点建议 1、明确责任、严格把关 应更好的完善产品的图纸技术资料，并确保其发放的准确性 和完整性。今年一年因图纸产生的问题也有不少，虽然经过我们 各部分积极的配合并解决掉，但是也给我们工作带来了一定程度 上的困难，所以，只有在图纸确保无误的条件下生产部才能及时 严格的按照图纸进行加工，因此，我们建议技术部尽可能出图准 确、无误，最好图纸上不要出现根据生产部实际加工需要而加工 （小件）。来料方面建议技术部和采购部门及时沟通，根据图纸 构件尺寸需要来料，把损耗降到最低。
2、加强各部门之间的紧密配合 提高自身的沟通能力，积极主动和员工沟通，了解员工所想， 及时化解工作中的矛盾，解决问题，对生产可以事半功倍。要对 厂里管理层每个部门和每个员工都明确、责任和权力，以便做到 工作事事有人管、办事有章程、工作有检查，这样才可以把各部 门之间的磨合、配合落到实处，调动广大员工的积极性，形成一 个严密的生产体系！另外，加工厂各部门如遇零活（割草、搬运 等）在车间生产任务不饱满的情况下由生产部做人员安排，所属 部门负责人在日报表签字确认（做到谁用人谁出钱）。
3、增加员工的团队凝聚力 因本行业工人流动性大，个别员工的团队凝聚力和归属感不 强。长此以往必将影响产品质量、工作效率等，建议公司在企业 文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训，让我们的 员工有“以厂为家”的感觉。另外在业务量方面需增加，避免出 现像今年生产任务不足的情况。
面对即将到来的 xx 年，我们生产部愿以最饱满的热情对待 新年的每一天，我们将加强自主管理的意识，在现有的基础上， 积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提 高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的 努力！工程 名称 吨位陕柴 408咸阳 有色西飞 655西飞 2 号厂房第三建 筑公司 周至 四中 柞水 中学 工程 名称 吨位三星管架虹程箱 型柱铜川美鑫大西铁路中航 207赛格停 车场约 生产部 xx 年 12 月 25 日
