爱岗敬业无私奉献

元宝山露天煤矿采用连续和半连续综合开采工艺，连续工艺系统从德国引进技术，设备由中德厂家合作制造，是目前国内最先进的连续工艺开采设备。这条连续工艺的龙头就是轮斗挖掘机，价值上亿元，工艺复杂、科技含量高，所以对它的操作者们提出较高的要求。荆向斌1985年技工校毕业后参加工作。由于工作出色,93年，被选送到德国进行轮斗挖掘机司机培训，并以优异的成绩取得了德方颁发的轮斗司机专业结业证书。

回国后，荆向斌便投入到轮斗挖掘机的安装、调试工作中。之后，骄傲地第一个驾驶轮斗挖掘机驶入工作场地。值得一提的是1995年10月发生的一件事。荆向斌在检查性能实验中的轮斗设备运转情况，当他走到斗轮驱动装置时，一种微小的异常声音引起他极大的警觉，他立即按下急停按钮。凭着他的工作经验判断，轮斗驱动装置可能出了问题。他立即将情况报告给集中控制室的值班人员，要求德方工程技术人员检查。德方不相信一个中国普通工人的判断，更不相信他们的轮斗质量会有问题。因为斗轮驱动减速机是世界王牌----罗迈减速机。结果，在不情愿的情况下经仪器测试，果然是斗轮驱动减速轴承坏了。如果不是荆向斌及时发现，价值几百万元的斗轮减速机就会造成损伤。难怪德方技术人员再见到荆向斌时，总要对他竖起大拇指。

荆向斌的工作态度是积极进取、迎难而上的，生产中遇到问题他从不退缩、从不等待，总是积极出主意、想办法，努力克服各种困难，出色地完成各项任务。～年，在上级有关部门的指导下，荆向斌带领轮斗机班组的工友们成功地组织实施了轮斗机下挖工艺试验，并独创出轮斗机下挖和"迈步式采扩帮工艺"，扩展了轮斗机的使用空间，丰富了轮斗机的采掘工艺，为探索元宝山露天采矿技术、降低采矿剥离成本做出了积极贡献。

荆向斌作为轮斗机的司机长。一直工作在生产一线、坚守在所心爱的.轮斗挖掘机上，带领工友们钻研技术、攻克难关。～年，我矿采剥接续紧张，轮斗采剥区生产任务增加，需要两台轮斗同时作业，现有的人员和技术力量严重不足。针对这种情况，荆向斌从年初就着手实施，利用现有的人员，推行轮斗大工种作业方式，对职工进行全方位的培训，打破工种界线，实行一岗多能，使每班的工作人员由单机单组的8人减少至5人，达到了世界上同类设备人员配置的先进水平。从而保证了双机同时作业，加快了轮斗剥离区的作业速度，缓解了我矿采剥接续上的压力，为～年的剥离生产奠定了坚实的基础，采矿部实现了年度剥离630万立方米、并创下了月产110万立方米的最好成绩。

生产作业中，轮斗机的2b胶带跑偏的问题一直是制约轮斗机正常运行的难题，特别是在天气寒冷时，由于胶带运行不稳定更加影响了轮斗机的作业效率。以前工友们都是通过调整2b的张紧滚筒两侧的张力来实现调偏的，这样一来很费事，二来因不能保证滚筒轴承座两侧平行而经常造成滚筒轴承损坏，从而影响设备的正常运转。作为司机长的荆向斌看在眼里急在心上，他通过反复对2b胶带的观察，终于找出了跑偏的原因，研究发明了一种非常简便可行的调偏方法。即在胶带承载托辊最为着力的部位改造三组调偏