染雾精密机械加工介绍范文 第一篇
北京五木服装有限责任公司，成立于1995年，现拥有30015平方米花园式的工业园区，年产能力80万件套。经过20xx年的不懈努力，公司现已成为集设计、生产、销售为一体，具有深层品牌魅力的综合性现代化服装企业。
北京五木服装有限责任公司自组建以来，一直以“品质是品牌的灵魂和生命”为宗旨，始终把质量工作放在一切工作首位。公司严格的原材料选择，先进的CAD生产设备、精湛的工艺流程使“五木”牌西服日臻完美。严格的质量保证体系使每一件服装从加工到包装，都要通过八道关的质量流水检测，全部达标才能出厂。五木从生产设备到员工队伍和原材料乃至整个供应链系统上完善的质量体系，为五木服装在全国市场的战略推进打下了坚实的基础。五木人的努力为五木品牌赢得了喝彩。
公司在不断的探索与发展过程中，所取得的成就也不断的被社会及广大消费者所认可，并通过ISO9001:20xx质量体系认证：ISO14001:20xx环境管理体系认证：GB /T28001:20xx职业健康安全管理体系认证：五木服装先后被北京市消费者协会审核批准为“可信商品”;五木品牌多次被国家质量技术监督局认定为“中国优质品牌”：公司也被北京市工商行政管理局与中国农业银行北京市分行分别授予“重合同守信誉”单位以及“农行AA+级信用企业，同时被评为北京市创名牌重点企业。
北京五木服装有限责任公司在公司总经理季荣忠的领导下，在发展中始终坚持“爱国、敬业、诚信、守法“的八字原则，拥护党的各项方针政策，以打造一流民族品牌为己任，企业蓬勃发展，得到业界一致好评。
五木服装连续三年在北京亿元商场，男西服销量排名第一;连续两届获北京市著名商标;连续两届获“北京名牌”：公司荣获全国产品质量售后服务信誉双保障企业：20xx年获“首都100知名企业”.20xx年1月15日(五木品牌)被国家工商行政管理总局商标总局认定为”中国驰名商标” ;20xx年12月北京纺织协会授予“最佳工艺奖“
20xx年，北京五木服装有限责任公司经多方努力，引进意大利DANIELLE集团属下高端男装品牌ZELINIA(捷利尼亚)，并在北京设立该品牌的新品研发中心和生产基地。同时致力于该品牌在中国市场高端商场的零售终端拓展工作，截止20xx年ZELINIA品牌已在全国各主要城市的高端商场设立30余家专卖店，取得了良好的经济效益。
在企业成长过程中，秉承“做让人尊敬的企业“的理念，用于承担社会责任，积极参与各项社会公益事业。曾先后为希望工程，抗震救灾等社会公益事业捐款捐物200余万元，并在地方基础建设方面做出自己的努力。
为积极响应xxx“建设和谐社会”的号召，企业在不断发展中，坚持走共同富裕的道路。关注并全力解决农村富余劳动力的就业问题，现拥有员工1000余人，并为全体员工办理社保，解除了员工的后顾之忧。
我们相信，在五木全体员工的共同努力下，企业将会不断发展壮大，创造更大的辉煌!
精密机械加工介绍范文 第二篇
两天的行政流程大改造会议终于落下帷幕了，但这对我们来说才刚刚开始，更多的挑战更多的机遇在等着我们，我们唯有用心学习，用心实践方能从中吸取经验跟教训。
对于一个刚刚毕业，可以说是毫无工作经验的我来说，来到大友富工作学习到了很多东西。还记得第一天来面试的时候，看到大友富的同事各个都很热情，这里工作气氛很好，心里暗自偷笑，以后的工作气氛肯定很融洽。但当这里的行政小张跟夏总跟我说了句话“我们这里的工作节奏很快，事情很多，每天都忙碌”的时候，当时心里有点小担心，怕怕的，但是还是告诉自己没有经历没有做过怎么知道自己不行，所以当时就做了个决定我要努力做好这份工作。
开始投入这份工作时，慢慢的发现了自己好多的不足，很多的事情都不能够做到上级想要的，不能达到上级的要求，还记得第一次做周报时出现了很多错误，还因为这个李总专门给我们行政上了一课。当时体会颇深，进而周报的准确度也慢慢的随之提升。
再还没开这个行政流程大改造会议之前，感觉自己整天忙忙碌碌，好像做事也没什么效率，老是在抱怨自己事情多很累，但是也从没想过要用什么办法来解决。但是经过李总给我们分析，大家一起讨论一起梳理解决后，发现自己欠缺的太多太多。
在售后这个方面，可以说是一点经验都没的我，刚刚进入这个工作，感觉自己就像一只无头苍蝇一样瞎碰乱撞，但是经过李总细心的帮我们分析梳理程序后，清楚了很多，也告诉自己要好好努力，尽量做好最好。希望在售后这方面学习到更多的知识。
能够来到大友富工作我感动很荣幸，很感谢李总愿意花那么多的时间来帮我们梳理工作，解决我们工作中所存在的问题。大友富是一个会发掘人才的地方，只要你有能力，只要你是人才，大友富会是你展现能力的一个很好的平台。
通过这次会议我发现自己平时做事真的很欠缺思考，在以后工作上遇到问题要学会换方式沟通，换方式思考，解决工作中存在的问题。只有投入了，用心了，方能把工作做好。希望自己好好努力好好加油，不辜负李总精心为我们安排的这次会议，尽量把事情做好。没有最好只有更好。
精密机械加工介绍范文 第三篇
宁波博技机械加工有限公司为专业的非标机械零部件制造商，隶属于宁波北仑铁路机车配件厂，其成立于1983年，已将近30年的历史，长期以来一直致力于铁路机车的零部件开发与生产，是xxx定点生产单位，多年来为我国铁路机车配件国产化立下汗卓越贡献，拥有良好的的信誉，和强大的技术力量·。
近年来因非机车行业的OEM配件需求和外贸业务的增加，工厂生产能力严重不足，无法满足客户需求，特于20xx年投资成立本公司，专门为高端设备制造商提供非标准零部件。公司经过5年的稳健发展，现已成为多家国际知名制造商的长期供应商，如日本久保田集团(Kubota)在全球的多家工厂,美国联合技术公司旗下多家企业(开利空调，寿力压缩机等);美国通用公司(GE航空集团和GE运输系统);意大利莱富康(RefComp)压缩机;美国顶级健身器制造商Precor等。
本公司现有生产场地20xx0平方米，加工中心和数控车床等生产设备上百台，各种检验设备20多台(包括德国蔡氏三坐标测量仪)，并且有各类工程师和技工20多位(其中三位为高级工程师)，机械加工能力达到国际先进水平，并且严格执行ISO9001：20xx标准和PPAP程序，坚持在车间推行6S管理标准,并针对客户的特殊要求制定相应的质量控制程序,产品合格平均率达到1000PPM以内。
精密机械加工介绍范文 第四篇
20xx年1月13日下午，学院绩效工资改革领导小组成员在管理楼615室召开20xx年度商学院绩效工资发放工作会议。根据《湖南城市学院绩效工资管理办法》、《湖南城市学院技术岗位科研与科技产业工作量计算与考核办法》、《湖南城市学院专业技术人员培养培训管理办法》、《湖南城市学院教师出国(境)研修管理实施办法》、《湖南城市学院商学院教学岗位考核表》等文件精神，结合商学院实际，经会议讨论，形成如下决议：
1.科研考核执行准则：按学校和学院考核标准同时执行，但不叠加。具体来说，未达到学校标准科研工作量时，执行学校文件;达到学校标准科研工作量，但未达到商学院标准科研工作量时，执行商学院文件。
2.年度未完成标准教学工作量者，按学校规定和商学院文件执行。即未完成工作量的扣款额=(1-实际工作量/标准工作量)×绩效工资。
3.公派出国留学人员，留学时间在三个月以内，绩效工资按同职级平均标准发放;三个月以上的，绩效工资分段计算，超过三个月的期间，先行发放绩效工资的70%，余下部分待按期回到原工作岗位后再补发。
4.在读博士可以在两种绩效工资发放方式中选其一：第一，无工作量要求，全额工作量算超工作量，基本工资全发，绩效工资不发，每月发放生活
5.计划内国内课程进修、访学等，期间不要求工作量，绩效工资全发。
6.员工享受法定假期休假，在法定假期上课全额计算超工作量;
年《国际贸易理论》与《国际贸易实务》两门理论课程的外聘教师，课时酬金标准为100元/课时，补助交通费400元。
8.教务办曹毓能老师完成了教务秘书的全部工作职责，按学校下拨的1个缺编补贴标准发放其工资。
9.继续保留2%项目标时。
10.在商学院双肩挑且带编的人员，完成了标准教学工作和科研工作，根据商学院二级教授的绩效工资标准补齐其差额部分。
11.管理人员绩效工资按学校和学院文件执行。
出席人员：汤腊梅、郭白泉、罗放华、孙倩、郭美兰、张卫枚、王纲、刘文斌、王莉
记录人：王莉
精密机械加工介绍范文 第五篇
摘 要：本文主要介绍的就是超精密机械加工技术和其发展的动向，研究超精密机械的研究原理，研究机械的发展现状，了解目前超精密机械的管理制度和管理措施上存在的问题，研究在超精密机械在进行加工制作的过程中影响其质量的因素，对影响机械制作质量的因素进行简单的介绍分析，加强对机械的管理和提高其质量，保证机械的应用寿命，使得超精密机械在应用的过程中提高工作的效率，提高经济的效益。
关键词：超精密；机械加工；技术发展；动向；研究分析
DOI：
1 前言
随着我国经济建设发展速度的不断加快，我国的综合国力已经成功的跻身于国际的前沿，所以加强我国的经济建设的管理成为我国最重要的任务，必须保证我国的经济市场可以在激烈的竞争中得到生存，现在我们的行业种类越来越多，对于机械的应用越来越广泛，所以保证机械制作的精密度就可以保证工程的质量，得到人们的信赖，促进我国经济建设的进步与发展，如今我国的超精密机械已经取得了初步的成绩，所以继续研究发展超精密机械，保证产品的质量使人们得到满足是急需解决的问题。
2 超精密机械的介绍
超精密机械的加工技术非常的复杂，需要经过的步骤非常的多，并且机械的制作材料非常的小，超精密机械加工就是以形状精度为数百纳米甚至数百微米，表面的粗糙组的范围以在数百纳米以内为标准的机械，可以看出加工的过程必须非常的小心，在加工的过程中还要进行切削、磨削等多种加工的技术，然后将工具复制到其他的工件上的方法，超精密机械的加工过程以及加工技术的应用必须要时刻的注意，如果一不小心就会降低制作的质量，影响到机械的应用，降低产品的质量，不利于产品满足顾客的需求，就影响经济市场的发展，当前的超精密机械已经发展了40多年，在某些方面取得了较好的成绩，但是在其加工技术方面还是存在许多的漏洞，不能促进超精密机械的广泛应用。超精密机械的加工技术与现在的计算机、能源技术等等都有较为紧密的联系，超精密机械的加工技术在近些年来正在逐渐的发展，因为其发展的过程非常的缓慢，所以不能适应我国经济发展的速度，所以现在必须要采取正确的措施进行加工技术的升级，推动超精密机械的大规模发展和应用，使其适应我国经济的发展速度。
3 超精密机械加工技术的分析
切削加工技术
超精密机械在加工的过程中，最重要的环节就是切削加工，为了保证机械的精密和质量，所以需要对其进行一些列的切削，在切削的过程中，工作人员必须全部投入大量的耐心，为了确保以上方面在什么样的范围内才不会对切削的质量造成较大的影响，国际上很多伟大的科学家都进行了详细的实验，不断的实验，不断的探求最合适的数据，经过了许多次的数据探究，他们才将最好的切削环境温度、切削的形态、切削的锋刃度等等影响因素成功的确定下来，有效的控制了切削加工技术的使用，提高了成品的质量。
磨削加工技术
磨削的加工技术就是对产品进行磨光和抛光，但是许多材料因为自身具有较大的脆弱性，在进行磨削的过程中非常容易断裂，这是一种非常不利于经济发展的现象，为了保证在适用的产品上使用磨削加工技术的时候提高产品的质量，最重要的操作方法就是要提高机床的刚度，还有就是机床的高度运转的精度，保证磨削的刃非常的锋利，确保高度整齐一致，这样才能有效的控制产品加工的质量，防止较多的产品在加工过程中出现损伤，不利于产品生产效率的提高。
还需要一提的就是在进行产品的磨削加工过程中，伴随着的就是对产品进行研磨，但是产品在研磨的时候因为整个产品的形状问题不能有效的保证研磨的成功率，导致产品的研磨失败，需要重复的进行产品的切削过程，造成了工期的延长，为了提高产品的质量，但是不能提高产品的效率，这也是存在的一个重要的问题，所以在进行产品的研磨阶段需要根据产品给进的速度和停留的时间进行仔细的估算，对产品研磨阶段进行高效的管理和控制，保证整个过程的成功率。
加工技术所包含的内容
加工技术在应用的过程中出了使用传统的加工机理，还有非传统的加工方式，并且这种方法已经得到了广泛的应用，具有很好的应用价值，被加工的材料在加工性能上具有非常严格的要求，应该制定均匀，保持性能稳定，不要具有缺陷，还有就是加工设备的问题，加工设备一定要具有较高的稳定性和刚度，并且能够自动化，光、静电等等，一定要保证工作环境的标准，提高产品质量额成功率。
4 超精密机械加工技术的发展动向
机械制造就是在提高精度和提高成产率两个方面成功发展起来的，并且在不断的发展过程中取得了重要的成绩，并且越来越被重视，在不断的发展中，机械已经从高精密向着超精密的方向不断的发展，已经成为我国经济发展的重要手段之一。首先就是具有很高的材料切除率，具有很高的经济性，还有就是超精密机械的加工应用非常的广泛，所以我们可以对超精密机械加工进行预测，在未来的几十年里，超精密机械制造业一定稳定快速的向着高精密、高技术水平的方向发展，并且在以后的经济市场上占有非常重要的地位，成为以后经济市场在竞争中取胜的关键因素，现在的超精密机械加工虽然还存在着较多的问题，但是已经针对存在的问题进行了明确的分析，只要能够成功的解决存在的这些问题，我们一定可以提高产品在加工过程中的质量和生产的效率，使产品具有更高的稳定性和可靠性，所以说未来的超精密机械加工技术一定能够被广泛的应用于各个行业当中，促进我国经济事业的迅猛发展，为我国的发展带来更多的机遇。
5 结束语
通过本文的介绍，我们已经知道了现在的超精密机械具有很高的地位，是在竞争中能够取得胜利的关键，所以其加工技术的研发对我国的经济具有很高的价值，就现在的发展状况来说，未来的加工技术具有很高的发展前景，能够被广泛的应用于我国的各个领域。
参考文献：
[1]郭圣文.知识经济时代发展我国制造业的关键[J].机械设计与制造工程，2013.
[2]王迎春.基于非接触式热压印技术的微透镜阵列制作[J].机电工程，2013（11）.
精密机械加工介绍范文 第六篇
摘要：通过调查问卷统计数据和案例分析，课题组将系统理论引入机械加工班组能力研究，建立以“人”为核心，以人-机-环境相互影响和制约的能力提升模型，通过提升班组成员素质、升级设备、改善环境、完善制度、倡导优秀班组文化等要素，不断促进人-机-环境和谐统一。能力提升模型在航天四一所车铣削班组实际应用中取得实践经验，提高了班组解决实际问题能力，确保了产品交付、避免和预防了生产安全事故发生、促进和助力了班组发展。
关键词：班组；能力提升；模型分析
能力提升是企业深化改革、转型发展的永恒主题。机械加工班组作为机械加工制造具体工作的执行者，作为制造企业组织生产经营活动的基本单位和最基层组织，其生产能力和管理水平高低不仅是企业优劣形象的体现，也是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志，同时也直接影响企业生产决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。航天企业担负着不断探索太空未知领域和国防建设的神圣使命，高技术、高精度、高可靠性以及高安全性产品是企业的终生追求，为此，全面提升机械加工班组生产能力和管理水平是确保企业按时高质量交付产品的重要保证，是新时期企业增强市场竞争力、加快“战略转型、改革创新”的坚实基础。从机械加工班组能力提升专题调研统计结果看，部分班组管理仅停留在班组人员调动和生产排班上，没有发挥班组管理的领导和示范作用，现有制度执行不力、组员综合素质不强、解决生产中实际问题方法不多、承接繁重科研生产任务勇气不足，很大程度上是班组成员能力低下，不能适应一流企业一流生产能力的新要求，如何提升每个班组成员在“精益生产、安全生产、创新生产”以及生产班组在“现场管理、人文管理、基础管理”方面全面提升综合能力是我们目前迫切需要研究的课题。
一、模型建立分析
（一）精密机械加工班组能力提升的三支柱模型
以杨国安的组织能力三角模型（以下简称杨三角模型）为基础，通过加以改进为精密机械加工班组能力提升模型，模型正视图如图1。这个三支柱模型比杨三角模型更为清晰直观，通过运用组织能力的三支柱模型来打造精密机械加工班组能力。该模型的三根支柱即杨三角模型的三个角，而地基是构成支柱的基石，也即管理工具和方法。三个支柱原则上一样强，相互匹配，又相互影响、相互作用，促使精密机械加工生产班组能力提升成功。精密机械加工班组生产能力提升成功方程式：精密机械加工班组能力提升成功=班组成员能力*机器设备能力*环境优化能力，精密机械加工班组能力提升模型俯视图如图2.构成班组能力三支柱模型的基石是能力评估、课程设计、专题培训、柔性制造系统、“7S”管理、完善制度和文化落地等工具，三支柱分别是班组成员能力提升、班组设备升级、班组生产环境和人文环境改善，它强调以班组成员能力提升为内核，配合设备升级和环境改善，共同提升班组能力，突出了“人”与“机器设备”、“环境”的协调和适应，更强化了班组组织能力提升理论的可操作性。这三个要素在实践中是影响班组能力提升的最关键内因，三支柱模型也满足了精密机械加工班组发展需要的各类条件，更契合了以用户为导向的科研生产管理体系的要求。
（二）班组成员能力提升策略
从针对调研结果进行统计分析的基础上，确定机械加工生产班组成员能力提升引入十个要素，十个要素分别为“生产能力评量、执行能力评量、创新能力评量、现场管理力评量、资讯收集力评量、人际沟通力评量、服务导向力评量、压力承受力评量、团队合作力评量、互助培养力评量”。根据要素对生产班组能力影响程度确定要素权重，对生产班组成员能力进行评估测评。首先进行量化评估，量化提升分值，确定提升方案，实施方案，二次反馈再评估，形成螺旋式上升闭环控制能力提升系统。班组成员能力螺旋式上升闭环控制系统流程图，如图3。综合提升分值=∑要素权重*[理论预期分值-（自评分值*40%+考核分值*60%）]针对综合提升分值，有针对性进行班组成员能力提升培训课程设计，培训形式采用“体验式活动、案例谈论、团队活动、游戏、影片、测试、专家授课”等环节，开展专题培训，培训结束后，再评估，将评估结果二次反馈，重新制定提升实施计划。
（三）精密机械加工制造系统自动化策略
近年来，精密机械制造加工班组使用的设备已经由普通机床向单机自动化和局部自动化转变，随着计算机科学的进一步发展，以刚性自动化为基础的精密机械加工制造系统不能适应多品种、中小批量产品的市场竞争和型号任务配套高精度需求，只有以计算机技术和柔性制造技术结合的柔性制造系统（FMS--FlexibleManufacturingSystems）才能适应这一要求。为此，在提高班组成员综合素质和能力的同时，探索提高精密机械加工制造系统柔性和加工精度的自动化策略已经成为提升机械加工班组生产能力的一个关键要素。西欧和美国的工业统计表明，机械产品生产中单件、中小批生产零件占90%，大批大量生产仅占10%左右；机床在多品种、中小批量生产中，用于加工工件的时间仅占机床全年可利用时间的6%；工件整个制造加工中在机床上加工的时间仅占5%。这些分析表明升级现有刚性自动化机械加工系统，引入柔性制造单元或柔性制造系统使生产班组存在提高生产率的巨大潜力。因为柔性制造系统是借助于自动化物料传输装卸与存储和一组加工、处理、监测、计算机控制（CNC）设备或装配站组成的制造系统，有可能充分发挥工序集中的加工中心功能，减少工件在生产过程中的流动与等待时间；同时才有可能“延长”机床工作时间，提高机床的利用率，综合这两方面以便提高精密机械加工班组制造生产率。
（四）生产环境优化策略
精密机械加工班组的生产环境改善包含“硬环境”和“软环境”建设两部分。“硬环境”注重生产现场管理优化，“软环境”注重人文环境改善即管理升级、制度完善、文化落地等策略。1.以“7S”管理（Seiri整理、Seiton整顿、Seiso清扫、Seikeetsu清洁、Shitsuke素养、Safety安全、Saving节约）为工具强化“硬环境”建设，推进“现场目视化管理”，设立现场区域管理看板、研制生产进度管理看板、人员管理看板，优化现场U型化布局、促进流程改善，以满足柔性制造单元精密加工中心对环境较高要求。2．人文环境改善包含两部分班组管理和班组优秀文化培育班组管理从纵向上应注重目标管理、生产管理、质量管理、技术管理、设备管理、成本管理、资料管理七个方面制度完善和管理升级。从横向上应加强人员管理包括班组成员思想管理、素质管理。精密机械加工班组在优秀班组文化建设上更应倡导精品文化、高效文化、“三严”文化、创新文化、学习文化、关爱文化，以班组文化清晰、明确的导向力、凝聚力、辐射力、汇集班组与个人同频共振的发展动力。与此同时要将班组的文化理念和价值观融入到班组的激励机制之中，用文化为班组管理注入新的活力，用机制支撑班组文化，从而引导班组成员思想、规范班组成员行为，激发班组成员潜能，引领班组健康发展。培育精品文化是精密机械加工班组提升“软实力”的需要，以精湛的技艺，通过精细管理，在精良设备上精益生产出精尖的产品，培育出精英人才，应该是精品文化生动写照。严肃的态度、严谨的作风、严格的管理即“三严”文化是从事航天高科技事业最起码的要求。
二、模型应用分析
精密机械加工介绍范文 第七篇
辞旧迎新之际，为展现公司日新月异、蓬勃发展的良好风貌，增进友谊、增强凝聚力，公司将举办20xx年度总结表彰暨20xx年迎新年会，以此来答谢各位员工一年来辛勤的工作与默默付出。
【年会主题】羊帆起航，再创辉煌
【年会时间】20xx年1月31日至2月1日(暂定2天)
【年会地点】(待定)
【年会目的】
1、 对20xx年公司发展成绩总结，以及制定20xx年公司总体规划，包括新年度计划、方向、目标等。
2、 加强员工之间的交流，增强团队协助的意识，提升公司的综合竞争能力。
3、 表彰优秀，通过奖励方式，调动员工积极性，鼓励大家在新的一年，工作都有出色的表现。
4、 丰富员工生活，答谢全体员工一年以来付出的辛勤努力。
5、 让员工充分的展现自我，在年会的过程中认知自我及对企业大家庭的认同感。
6、 加强领导与员工之间的互动，让我们在同一舞台共同交流、联欢。
第一部分 年度年终总结会
光阴似箭，日月如梭。我们一起度过了一个紧张、忙碌的20xx年，又迎来了崭新的20xx年。在新的一年到来之际，我谨代表公司感谢公司的所有员工在20xx年对公司做出的贡献，为了在20xx年更好的完成公司安排的工作，我们在此召开年度总结大会，希望全体员工认真听讲、认真记录学习，现在我宣布大会开始。
一、 会议时间
20xx年1月31日(预计3-4小时)
二、 会议地点
三、 会议工作成员
1、 会议主持人：
四、 现场布置与维持：
五、 会议内容
1、 年度工作总结和20xx年工作规划
3) 由各部门人员对20xx年工作总结和下一年度工作计划; 听取营销部负责人20xx年工作总结和20xx年工作计划; 听取技术支持部负责人20xx年工作总结和20xx年工作计划;
【年会内容】本次年会内容分为五部分
4) 5) 听取研发部20xx年工作总结和20xx年工作规划; 听取人力行政部20xx年工作总结和20xx年工作规划;
2、 总经理对20xx年工作总结及部署20xx年重点工作
六、 会议结束语
今天我们都认真总结了20xx年的成绩也提出了20xx年的工作目标这让我们看到了20xx年公司蓬勃发展的曙光，这个会议可以让我们认识20xx年的不足，又可以让我们把压力变为动力。通过这次会议我们充分相信，20xx年我们会在公司领导下，同心同德，艰苦奋斗、开拓创新，我们一定会谱写出辉煌灿烂的新篇章。
最后，祝全体员工在新的一年工作愉快，身体健康，合家欢乐。
现在我宣布，会议到此结束。
(请全体员工共进午/晚宴，度一个欢乐祥和的时刻!)
第二部分 评优.评先表彰
为了加强员工与企业的凝聚力，表达企业对员工新年的问候与关怀 ，同时表彰20xx年度成绩突出、表现优异的员工或部门。表彰先进，树立楷模，进一步激发员工工作积极性和创造性，营造积极和谐的工作氛围。
一、 评优评先原则：
遵循“公平、公正、公开、透明”原则;所有参选员工无严重违纪记录，无严重质量事故等。
二、 时间：
20xx年01月30日工作会议后
三、 活动地点：
四、 活动内容：
1、 20xx年“评优、表彰”大会 1)
3) 主持人开场白 请总经理致辞 表彰颁奖
4) 获奖者发言
五、 工作成员
1、 表彰主持人：
六、 现场布置与维持：
七、 活动评委组成员
1、 评委组组长：
2、 评委会副组长：
3、 评委会成员：
八、 其他物资准备
1、 场地、多媒体、音箱设备。
2、 气球、彩带、水果、糖果等。
九、 评奖数据材料
3、 20xx年度“评优、表彰”费用预算清单
精密机械加工介绍范文 第八篇
保定兴瑞集团成立于20xx年8月6日，总部位于河北省保定市，总资产亿元，是以汽车销售贷款为主业，以汽车4S店、汽车贷款与维修、停车服务、汽车用品超市等汽车周边产业为支撑，囊括金融、贷款等多元化发展的现代化集团公司，拥有子分公司家，是保定地区汽车消费贷款专业化的先驱和领军者。
兴瑞集团自20xx年起在保定地区推行汽车消费贷款专业化，成立20xx年来，兴瑞集团已成长为保定地区规模较大、获得市民广泛认可的汽车消费贷款专业信贷公司，与轩宇、庞大等本地知名汽车销售企业集团的数十家4S店、近百种汽车品牌建立了长期合作伙伴关系，已累计为保定市数十万汽车消费者办理了安全、可靠、便捷的汽车贷款服务，累计贷款额过亿元。
凭借十余年行业发展经验，兴瑞集团形成了系统化、规范化的汽车消费贷款管理体系，长期积累的优良信用赢得了客户和合作伙伴的高度认可，对资金运作的风险防控拥有切实可行的管理方法，将GPS卫星定位系统成功运用到汽车消费信贷风险防范之中，实现了科学有效的风险防范，促进了企业、银行、客户多方共盈，以低风险率成为同行业的翘楚，让广大消费者花明天的钱，圆今天的汽车梦。同时创新贷款模式，采用浮动利率和灵活的放款额度，审批、放款效率行业领先。
在深耕汽车金融领域的同时，兴瑞集团于20xx年进军汽车销售领域，是众泰汽车、北京汽车保定地区优秀代理商，通过多渠道营销手段、过硬的品牌效应和贴心的售后服务，旗下Z300、D50、D70等车型受到了保定市民的热捧，累计销售超过*万台，同时将汽车销售与金融贷款业务有效融合，打造“交钥匙”式服务，让顾客足不出户享受购车、贷款的一站式便捷服务。
兴瑞集团着力提升团队职业化和专业化程度，在兴瑞集团的200余名员工中，大学及以上学历的占%，积极开展与金融机构和汽车销售企业的对标学习，汽修技师采取厂家委培的模式，现阶段，兴瑞集团拥有长期汽车消费贷款经验的员工超过20人，高级汽修技师7人。
兴瑞集团致力于打造优质的“人、车、生活”，成为连接汽车与消费者的坚实纽带和桥梁，目前已经形成了以汽车销售、贷款、保养、维修为一体的集群式汽车品类发展优势，集群式发展效应逐步显现，现阶段积极开展4S店建设，凭借先进的汽车金融管理经验和技术，以优质的产品和卓越的服务，提升客户的消费感受;以诚实、高效的经营，为客户、员工、社会和合作伙伴创造价值。
您的需要，兴瑞创造!兴瑞集团，以诚信、超越，高效、创新的发展理念，为客户提供购车、贷款、维修、保养一站式服务的卓越体验。
精密机械加工介绍范文 第九篇
美国通用电气公司(GE)是世界上最大的多元化服务性公司，从飞机发动机、发电设备到金融服务，从医疗造影、电视节目到塑料，GE公司致力于通过多项技术和服务创造更美好的生活。GE在全世界100多个国家开展业务，在全球拥有员工近300,000人。杰夫·伊梅尔特先生自20xx年9月7日起接替杰克·韦尔奇担任GE公司的董事长及首席执行官。
通用电气公司的历史可追溯到托马斯·爱迪生，他于1878年创立了爱迪生电灯公司。1892年，爱迪生电灯公司和汤姆森-休斯顿电气公司合并，成立了通用电气公司(GE)。GE是自道·琼斯工业指数1896年设立以来唯一至今仍在指数榜上的公司。
7个发展引擎产生85%利润，消费者金融集团、商务融资集团、能源集团、医疗集团、基础设施集团、NBC环球、交通运输集团;4个现金增长点在增长的经济环境下持续产生现金流和收益：高新材料集团、消费与工业产品集团、设备服务集团、保险集团。
通用电气公司的总部位于美国康涅狄格州费尔菲尔德市(fairfield, CT)。这家公司的电工产品技术比较成熟，产品品种繁多。它除了生产消费电器、工业电器设备外，还是一个巨大的军火承包商，制造宇宙航空仪表、喷气飞机引航导航系统、多弹头弹道导弹系统、雷达和宇宙飞行系统等。闻名于世的可载xxx和氢弹头的阿特拉斯火箭、雷神号火箭就是这家公司生产的。
旗下公司：GE资本、GE航空金融服务、GE商业金融、GE能源金融服务、GE金融、GE基金、GE技术设施、GE航空、GE企业解决方案、GE医疗、GE交通、GE能源设施、GE水处理、GE油气、GE能源、GE消费者与工业、GE器材、GE照明、GE电力配送
GE的品牌口号是“梦想启动未来”(imagination at work)。
GE公司致力于不断创新、发明和再创造，将创意转化为领先的产品和服务。GE由四大业务集团构成，每个集团都包括多个共同增长的部门。GE的业务推动着全球经济发展和人们生活条件的改善。GE的4个全球研发中心吸引着世界上最出色的技术人才，超过3000名研究人员正努力创造新一代的技术创新。
20xx年1月15日，海尔集团与美国通用电气在美国签署了合作谅解备忘录。
精密机械加工介绍范文 第十篇
动力机械有限公司，前身系浙江省玉环县证东机械有限公司。创办于1990年，以生产汽车零部件为主，是中国轻型汽车修理行业协会会员单位，国内知名的汽车配件生产经营企业。
动力机械有限公司坐落在沅水河畔，森林公园河洑山下，所在地风景优美、临近国道、石长铁路、桃花源机场及港口等，水陆空交通十分便利。公司占地43000m2，其中建筑面积25000 m2，公司拥有各种设备400余台/套，其中有卧式加工数控机3台和CNC数控机30多台、精密三坐标测量仪一台、公司有一条覆模砂铸造线、一条曲轴生产线、一条产品自动清洗线、三条发动机箱体等各类生产线。主要产品有“气缸盖、气缸体、曲轴、连杆”四个系列产品50多个品种，年生产能力150000台/件。公司是*市鼎城区人民政府“重点挂牌保护企业”、*省自营出口企业，公司从20xx年以来年年被评为鼎城区“工业企业目标管理先进单位”，20xx年荣获“*省民营企业质量信得过单位”、20xx年度鼎城区“税收大户”、*市“十佳”优秀企业。20xx年06月公司已通过了ISO/TS16949行业质量管理体系认证。
公司一贯注重科技与人才两方面的投入，密切关注顾客需求，以雄厚的技术实力保证新产品的研究和开发，所生产的产品各项指标均达到或超过主机配套的技术要求，并通过国家有关权威部门的专业鉴定认可，产品除与主机OEM配套外，还远销北美、欧洲、中东及东南亚等国家和地区，在国内外市场上赢得了良好的声誉。
公司信奉“用户第一、质量为本”的宗旨，以“以质取胜，精益求精”为质量方针，严格按ISO/TS16949行业质量管理体系标准及国家有关法律、法规要求组织生产经营，以高品质和周到的服务来回馈客户与社会。
产品介绍：我公司主要生产产品有汽车发电机零部件“气缸盖、气缸体、曲轴、连杆”四个系列产品50多个品种。
发展远景：我们要为员工创造一个安居乐业、融洽祥和、生机勃勃的生活环境。造就一批行业技术带头人，造就一个富裕群体;提高产品市场占有率。
目前正在进行技改，扩大铸造车间，增加产品产量，提高产品质量，解决外地铸造毛坯供货不足问题，减少企业生产成本，提高企业效益。
精密机械加工介绍范文 第十一篇
[摘 要]本文从精密加工技术的基础层面上，对精密加工的技术和方法特点做出了研究和对问题的探讨，根据加工和测量之间的两种相互之间的关系，在精密加工技术的手段上面，着重说明了精密测量技术的发展，尤其是对常见的微纳米测量仪器做出了简要的说明，同时，也根据精密加工技术和精密测量技术在发展中遇到的常见问题，归纳总结了相关的技术解决办法[1]。
[关键词]精密加工；精密测量；技术研讨
中图分类号：TH74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0268-01
一、前言
精密加工和精密测量技术，是代表着先进制造业高层次的发展阶段，是先进技术领域的重要组成部分，它是实现大型复杂技术系统走向简单便捷化操作的重要手段。尤其是当前各种先进科学技术不断的得到发展，各种新的技术在精密技术方面得到了广泛的运用，使得精密加工技术得到了空前的发展，在生产生活等多个方面发挥了重要作用。当前、精密加工技术和微纳米工程代表着科学技术的最前方，同时也是未来科学发展的重要基础保障。精密技工测量技术在当前的科学领域还没有一个明确的概念，只是在一个特定的领域得以运用和发展，在随着技术水平的不断发展，相关精密技术研究的不断进步，精密加工和精密测量技术会体现出不同的含义。
二、精密加工技术的概念和范围
通过过去几十年的技术发展结果来看，精密加工技术一直伴随着每一次重大科技成果得到突破，人类取得的相关技术成绩，都或多或少的与精密技术相关联。可以说精密加工测量技术是支持科学技术不断向前的力量。
从机械加工误差的角度来说，通常划分为简要加工、精密加工和超精密加工几中类型。然而随着科学技术的不断发展，这种划分的类型的界限也在不断的发生变化，在过去看来是遥不可及的精密加工，随着技术的提高，对现在来说是变得比较普通的加工技术。所以说在一定的技术层面上，划分种类是相对而言的，往往具体的数值上是没有固定的界限。
目前，众多的机械加工行业在不断的开发新技术，目的就是要把加工的误差减小到最低限度，从而降低了产品的制造成本，提高了产品的质量和性能，在使用过程当中具有更高层次的稳定性和可靠性。
1、精密加工技术的范畴
从目前工厂加工误差来看，多数发达国家工厂的加工误差能够比较稳定的掌握在1？m左右的限度，在此基础上面，如果加工误差增大，相应的加工表面的粗糙程度也就越大，反之，加工误差越小，其所体现出来的粗糙程度也越小。从精密加工的范畴来说，精密加工技术包括微细加工、超微细加工，光整加工和精整加工等加工技术[2]。
微细加工技术，是指制造比较细微尺寸零件的加工技术，从字面意思上不难理解，超细微加工技术是制造加工超微小的尺寸的部件。这些微小的加工部件主要是运用于集成电路。这些部件的大小一般用尺寸的绝对值来表示。
光整加工主要是偏向于加工表面的光滑度，减小粗糙系数。光整加工不是特别的注重加工误差，其经常采用的是研磨、超精加工和无屑加工等加工办法，从另一个方面来说，光整加工在最大限度减小加工表面粗糙程度的同时，也一定程度的减小了加工误差。精整加工的出现是在最近几年被提出来的，主要的加工目标是，提高加工表面的光滑度和增强加工表面层的力学性质，同时也要降低加工误差，以此来弥补光整加工的不足之处。
精密加工的方法和特点。依据加工的步骤和特点，精密加工包括去除加工、结合加工和变形加工三个部分。去除加工是在加工的原件上面切除一部分材料，来达到所需材料的大小，经常用到的办法是电解加工，砂带磨削、布伦抛光等技术方法，砂带磨削主要是用带有磨削材料的纱布，对加工材料进行打磨加工，这种加工方式比较简单便捷，而且加工质量好，使用的范围也比较广泛，加工缺点是比较费时费力。精密磨削加工主要是依靠机床和相关的金刚石刀具，进行对加工材料的切割，。此种加工技术可以把误差降低到最小的数值，但是在加工过程当中，加工原件经过高温的切割和打磨，加工材质会发生变化，在加工完成使用当中，材质会有一定的缺陷。
结合加工是将几种不同材质的的材料加工在一起，一般分为附着、注入和拼接三种形式，附着加工是将一种材料附加在另一种材料上面，主要的方法是镀，注入加工是在加工原件上面注入某些与原件不相同的其他材质，使之一起相互融合，成为一种新的物质。
三、从精密加工的水平展望精密测量技术的前景
随着科学技术水平的不断发展，加工水平的精确数值也在不断的提高，普通机械的加工误差由厘米向毫米发展，精密加工更是精确到了纳米层面，制作业这个大的加工系统也引领了精密加工仪器的发展，对精密测量仪器的要求也越来越高，因为精密加工的数值依然是依靠精密测量仪器来检验加工误差。
目前精密测量技术是一门包含光学。电子技术、影音图像等一体的综合性科学技术，它和精密加工技术相辅相成，精密测量技术为精密加工技术提供数据和检测的手段，保证了加工数据的正确性，另一方面来说，精密加工技术也促使了精密测量仪器的发展，当精密加工的数据要求越来越精整，越来越详细的时候，这就为精密测量仪器的发展提出了更高层次的要求[3]。
四、结束语
从精密加工目前的状况进行分析，精密加工技术要不断的研究和加强，要把科研机构和工厂结合起来，针对工业发展过程中的问题和现实的实际需要，一方面要加强精密加工技术的研究，另一方面要加强技术创新性研究，进一步加强该技术的跨越式发展。同时，精密加工技术也要和市场的发展相匹配，要针对市场的 不同需求进项相关技术的转变，把精密加工技术应用于更加广泛的领域当中。当前，我国机械测量技术和精确加工相关方面的技术还很薄弱，尤其是精密检测仪器方面，自主研发的技术还不完善，在竞争当中仍然处于劣势。精密测量一起的开发和生产是一项高投入，见效慢的研究型技术项目，需要社会各研究领域通力合作，逐步解决好现实中面临的实际问题，不断加以技术的创新和引进外国先进经验。相信我国在精密技术方面一定会取得突破性的发展。
参考文献
[1] 董红磊.精密加工与精密测量技术的发展[J].宇航计测技术，2008，28（6）：20-22，26
[2] 李荣彬，孔令豹，张志辉等.微结构自由曲面的超精密单点金刚石切削技术概述[J].机械工程学报，2013，49（19）：144-155.
[3] 吴敏镜.从精密加工看计量技术的现状与发展[J].宇航计测技术，2000，20（2）：25-27.
精密机械加工介绍范文 第十二篇
摘 要：超精密加工技术是机械制造业中重要的部分之一，不仅直接影响到尖端技术和国防工业的发展，而且还影响到机械产品的精度及表面质量，影响产品的国际竞争力，世界各国都非常重视发展超精密加工技术。本文主要阐述了超精密加工的含义、重要性、分类、国内外发展状况及其发展趋势。
关键词：超精密加工、精度、发展状况、展望
中图分类号： 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）04-011-01
一、超精密加工的定义
通常按照加工精度划分，可将机械加工分为普通加工、精密加工和超精密加工三大类。在不同的科学技术发展水平下，对精密加工和超精密加工有不同的定义，由于生产技术的不断发展，划分的界限不断变化。过去的超精密加工对今天来说可能已经是精密加工了，过去的精密加工对今天来说可能已经是普通加工了，所以对其划分的界限是相对的，随着加工技术的不断进步而逐渐向前推移。
1、普通加工指加工精度在1μm左右，相当于IT5-IT7级精度，表面粗糙度Ra值为μm的加工方法，如车、铣、刨、磨、钻等，主要适用于汽车、拖拉机制造等工业。
2、精密加工指加工精度在μm左右，相当于IT5级精度和IT5级精度以上，表面粗糙度Ra值为μm以下的加工方法，如金刚车、金刚锁、研磨、布磨、超精研、镜面磨削等，主要用于精密机床、精密测量仪器等制造业的关键零件的加工。
3、超精密加工指被加工零件的尺寸公差为μm数量级，表面粗糙度Ra值为μm数量级的加工方法，加工中所使用设备的分辨率和重复精度为μm数量级。目前，超精密加工的精度正从微米工艺向纳米工艺提高。
二、超精密加工的重要性
超精密加工属于机械制造中的尖端技术，是发展其他高科技的基础和关键。例如，为了提高导弹的命中精度，陀螺仪球的圆度误差要求控制在μm之内，表面粗糙度要求Ra
三、超精密加工的分类
超精密加工主要包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨以及超精密特种加工。
1、超精密切削
超精密切削是60年代发展起来的新技术，它在国防和尖端技术的发展中起着重要的作用。现在超精密切削是使用精密的单晶天然金刚石刀具加工有色金属和非金属，可以直接切出超光滑的加工表面。由于超精密切削可以替代研磨等很费工的手工精加工工序，不仅节省工时，同时提高加工精度和加工表面质量，近年来受到各国的重视和发展。
2、超精密磨削
超精密磨削的发展远比超精密金刚石车削慢，金刚石刀具超精密切削技术的研究比较成熟，但金刚石刀具不宜切削钢、铁材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料。因为在切削铁碳合金时，切削所产生的局部高温使金刚石中的碳原子很容易扩散到碳素体中而造成金刚石的碳化磨损；在微量切削陶瓷、玻璃时，切削力很大，临界剪切能量密度也很大，切削刃处的高温和高应力使金刚石产生较大的机械磨损。因此，对于钢、铁材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料，超精密磨削显然是一种重要的、理想的加工方法，这就促进了超精密磨削的发展。
3超精密研磨
超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法。研磨金刚石车刀除采用机械磨料研磨之外，还采用了离子刻蚀和热化学方法。在研磨中，研磨盘原来均用高磷铸铁，后来采用高速钢研磨盘。
4、超精密特种加工
当加工精度要求达到纳米，甚至达到原子单位（原子晶格距离为）时，切削加工方法已不能符合加工精度要求了，这时就需要借助特种加工的方法，即应用化学能、热能、电能或电化学能等，使这些能量超越原子间的结合能，去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，达到超精密加工的目的。
四、超精密加工的发展状况及展望
超精密工艺技术作为装备制造业中的关键技术，长期以来一直是世界各国进行研发和应用的重点。超精密工艺技术在国际上处于领先地位的国家有美、英、日等国。超精密加工是一个系统工程，即精密工程。影响超精密加工精度的因素很多，如被加工材料、刀具、机床、控制和监测系统及加工环境等因素，这些因素的综合参数性能决定了超精密加工的精度。要达到理想效果，就必须按系统工程的方法来处理各个因素。因此，超精密加工的发展趋势也是这些因素越来越达到理想、极限的尺度，以达到更高的加工精度，更好的加工质量。超精密加工将向以下几个方向发展：高质量、高精度、高效率；对工件材料的要求越来越严格；大型化、微型化；工艺整合化，发展模块化超精密加工机床；在线检测，实现加工计量一体化；智能化、自动化、柔性化；技术集成化程度不断提升；绿色化。
参考文献：
[1] 王先奎.精密和超精密加工技术[M].机械工业出版社，2004
[2] 李圣怡.超精密加工技术的发展与对策[J].机械工业出版社，2000（8）
[3] 袁巨龙.超精密加工现状综述[J].机械工程学报，2007，43
