化工工艺中常见的节能降耗方法论文(精简3篇)

时间:2017-07-05 04:45:31
染雾
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化工工艺中常见的节能降耗方法论文 篇一

在化工工艺中,节能降耗是一个非常重要的课题。随着能源资源的日益紧缺以及环境污染的不断加剧,化工企业需要采取一系列的措施来降低能源消耗和减少废物排放。本文将介绍一些常见的节能降耗方法,帮助化工企业实现可持续发展。

第一种常见的节能降耗方法是优化工艺流程。通过对化工生产过程进行全面的分析和评估,找出存在的问题并进行改进,可以有效地提高能源利用率和降低能源消耗。例如,可以通过优化反应条件、改进传热设备、减少能源损失等方式来降低化工生产过程中的能源消耗。

第二种常见的节能降耗方法是采用先进的设备和技术。随着科技的不断进步,化工设备和技术也在不断更新换代。使用先进的设备和技术可以提高生产效率,降低能源消耗。例如,采用高效传热设备、节能型反应器等,可以显著降低能源消耗。

第三种常见的节能降耗方法是改善能源管理。建立科学的能源管理系统,制定合理的能源消耗计划和目标,通过监测和分析能源消耗情况,及时发现问题并采取相应的措施进行改进,可以有效地降低能源消耗。此外,还可以通过培训员工,提高其节能意识和能源管理能力,进一步促进能源的节约和降耗。

第四种常见的节能降耗方法是利用废热回收技术。化工生产过程中产生大量的废热,如果能够有效地利用这些废热,不仅可以降低能源消耗,还可以减少环境污染。废热回收技术包括余热利用、废气回收等。通过合理的废热回收系统,可以将废热转化为电能、热能等,实现能源的再利用。

综上所述,化工工艺中常见的节能降耗方法包括优化工艺流程、采用先进的设备和技术、改善能源管理以及利用废热回收技术。化工企业应该积极采取这些措施,实现能源的节约和降耗,促进可持续发展。

化工工艺中常见的节能降耗方法论文 篇二

在化工工艺中,节能降耗是一个关键的课题。化工企业需要找到有效的方法来降低能源消耗和减少废物排放,以应对能源资源日益紧缺的情况。本文将介绍另外几种常见的节能降耗方法,帮助化工企业实现可持续发展。

第一种常见的节能降耗方法是改进反应工艺。在化工生产过程中,反应是能耗较高的环节。通过改进反应工艺,可以提高反应效率,减少能源消耗。例如,可以采用新型催化剂、提高反应温度和压力等方式来改进反应工艺,实现能源的节约和降耗。

第二种常见的节能降耗方法是优化原料配方。化工生产过程中,原料的选择和配比对能源消耗有着重要的影响。通过优化原料配方,可以降低能源消耗。例如,选择更具活性的原料,减少配比中的低效原料,可以提高反应效率,降低能源消耗。

第三种常见的节能降耗方法是改进废物处理方式。化工生产过程中会产生大量的废物,如果能够有效地处理这些废物,不仅可以减少环境污染,还可以节约能源。通过改进废物处理方式,可以实现能源的再利用和废物减量化。例如,可以采用生物处理技术、物化处理技术等方式来改进废物处理方式。

第四种常见的节能降耗方法是加强能源监测和管理。建立科学的能源监测和管理系统,通过对能源消耗情况进行实时监测和分析,及时发现问题并采取相应的措施进行改进,可以有效地降低能源消耗。此外,还可以通过制定合理的能源消耗计划和目标,推动能源的节约和降耗。

综上所述,化工工艺中常见的节能降耗方法还包括改进反应工艺、优化原料配方、改进废物处理方式以及加强能源监测和管理。化工企业应该积极采取这些措施,实现能源的节约和降耗,促进可持续发展。

化工工艺中常见的节能降耗方法论文 篇三

化工工艺中常见的节能降耗方法论文

  摘要:在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗,也会严重破坏生态环境,对生存环境产生恶劣影响。因此,化工行业的节能降耗是十分有必要的。文章阐述了化工工艺中节能降耗的必要性,简单分析了化工工艺中的常见节能降耗方法。

  关键词:化工工艺;节能降耗;方法

  1概述

  随着人们对环境和资源问题的广泛关注,也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗,也会严重破坏生态环境,对生存环境产生恶劣影响。在我国,化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面,其一是人为原因导致的能源浪费,主要原因包括工作人员对方案的设计不合理,或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗,例如,加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百,设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

  2化工工艺中节能降耗的必要性

  在理论上,化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中,能量损耗指的是在化工生产过程中,因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外,最小功指的是,由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看,对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究,进行一系列的节能措施,从而实现能源的节约。一方面,在化工工艺中,资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的,其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说,这是一个十分严重的问题。另一方面,由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大,而且能耗越大,生产成本越高。另外,化工工艺生产过程中的能耗越大,对环境会产生更大的.恶劣影响,导致环境问题更加严重。所以,不论是从减少化工生产成本的角度,节约生产原料,使最后获得的经济效益最大化的角度,还是从减少能耗,降低对环境的污染的角度,在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

  3化工工艺中的常见节能降耗方法

  3.1使用变频节能技术

  为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善,建议在化工工艺生产过程中,对传统工艺进一步更新升级,采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗,又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中,优化设计拖动系统,采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率,而使运行状态持续过长时间的现象,有效降低能耗,实现节能降耗的最终目的。

  3.2改善供热系统,改良工艺生产技术

  化工工艺流程科学规划,坚持节能理念,改进升级生产技术,并使用新技术,不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化,并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点,将化工生产设备的转换效率提高到更高水平,各个子模块之间的结合更加有效,避免造成能源浪费,加快冷能源和热能源的交换速率,高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大,争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级,达到降低能耗的目标,增强企业的收益,提高市场竞争力。

  3.3提高催化剂活性,优化化工分离

  化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度,还可以使化工工艺的能源损耗有效降低,减少原材料的使用量,减少产生的副产物,从而在分离过程中,将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率,降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置,可以降低化工生产过程的能源消耗,有效的提升反应速率,优化分离过程,使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制,降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

  3.4改进设备,提高利用率

  分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中,会消耗大量的能源。因此,化工工艺中建议减少反应压力,减少分离提纯过程的吸热分度,采用降低供热温位的方式,采用效率更高的分离提纯的机械设备,创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法,减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗,为了降低这部分能耗,采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备,例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

  3.5做好废水回收处理及循环利用

  我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温,高温凝结水泵气浊,或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等,进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统,运用自动监控闪蒸消除装置,将会显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤、水及污染处理费用,对工厂的节能降耗,提高经济效益有显著的作用。

  3.6提高设备运行效率

  引进新工艺随着设备的升级和更新,生产新工艺的引进,提高设备运行效率,达到节能降耗。

  4结束语

  随着可持续发展战略的推广,科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术,改善化工工艺生产的条件,同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施,从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本,提供企业的经济和社会效益,而且能够实现人与环境的和谐发展。

  参考文献:

  [1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属,2012(5).

  [2]冷明辉.化工企业节能降耗的应对措施[J].石油和化工节能,2013(4).

化工工艺中常见的节能降耗方法论文(精简3篇)

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