染雾急倾斜厚煤层综采安全技术探索论文 篇一
标题：急倾斜厚煤层综采的安全技术探索
摘要：随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的矿井开始开采急倾斜厚煤层。然而，这种煤层的开采存在着许多安全隐患，给矿工的生命财产安全带来了严重威胁。因此，本论文通过对急倾斜厚煤层综采安全技术的研究和探索，提出了一些解决方案，以保障矿工的安全。
引言：急倾斜厚煤层的开采面临着一系列的安全问题，如煤与瓦斯突出、顶板垮落、煤与岩层冒落等。这些问题的存在严重威胁着矿工的生命财产安全。因此，急倾斜厚煤层综采安全技术的研究和探索具有重要意义。
方法：本研究通过对已有的文献和实际案例的分析，总结了急倾斜厚煤层综采安全技术的现状和存在的问题。在此基础上，提出了一些解决方案，如合理的支护设计、有效的瓦斯抽采技术、科学的顶板管理等。
结果：通过对急倾斜厚煤层综采安全技术的探索，本研究得出了一些结论。首先，合理的支护设计可以有效减少顶板垮落的概率。其次，采用有效的瓦斯抽采技术可以减少瓦斯突出的风险。最后，科学的顶板管理可以避免煤与岩层冒落的发生。
讨论：本研究的结果对矿井的安全生产具有重要意义。然而，急倾斜厚煤层的开采仍存在一些挑战，如技术难度大、成本高等。因此，未来的研究需要进一步深入，以提出更加切实可行的解决方案。
结论：本论文通过对急倾斜厚煤层综采安全技术的研究和探索，提出了一些解决方案。这些解决方案可以为矿井的安全生产提供一定的参考，但仍需要进一步的研究和实践。
急倾斜厚煤层综采安全技术探索论文 篇二
标题：急倾斜厚煤层综采的瓦斯抽采技术研究
摘要：瓦斯突出是急倾斜厚煤层开采过程中的一大安全隐患。本论文通过对急倾斜厚煤层综采的瓦斯抽采技术的研究，提出了一套适用于该类煤层开采的瓦斯抽采方案，以提高矿井的安全性。
引言：急倾斜厚煤层的开采面临着瓦斯突出的严重问题，给矿工的生命财产安全带来了巨大威胁。因此，瓦斯抽采技术的研究对于保障矿井的安全至关重要。
方法：本研究通过对已有的瓦斯抽采技术的总结和分析，结合急倾斜厚煤层的特点，提出了一套适用于该类煤层开采的瓦斯抽采方案。该方案包括了瓦斯抽采井的布置、瓦斯抽采设备的选择、瓦斯抽采管网的设计等。
结果：通过对急倾斜厚煤层综采的瓦斯抽采技术的研究，本研究得出了一套适用于该类煤层开采的瓦斯抽采方案。该方案经过实际应用验证，可以有效减少瓦斯突出的发生，提高矿井的安全性。
讨论：本研究的结果对急倾斜厚煤层的开采具有重要意义。然而，瓦斯抽采技术的研究仍存在一些挑战，如瓦斯抽采效果不稳定、设备成本高等。因此，未来的研究需要进一步深入，以解决这些问题。
结论：本论文通过对急倾斜厚煤层综采的瓦斯抽采技术的研究，提出了一套适用于该类煤层开采的瓦斯抽采方案。该方案可以为矿井的安全生产提供一定的参考，但仍需要进一步的研究和实践。
急倾斜厚煤层综采安全技术探索论文 篇三
急倾斜厚煤层综采安全技术探索论文
摘要本文以长城二矿1901S急倾斜厚煤层长壁综采工作面为例，研究并成功提炼工作面设备防倒、防滑、工作面防飞矸等安全开采技术，实现了急倾斜厚煤层综采工作面一次采全高的安全高效开采，对同等条件下的煤层开采具有重要借鉴意义。
关键词煤矿安全技术论文
中图分类号TD823.21 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2016.03.002
1急倾斜厚煤层综采难点分析
1.1对液压支架造成的影响
在急倾斜条件下，液压支架的重心远离支架底座的中心，甚至有部分液压支架重心会偏离到支架底座之外，同时受到顶板岩石的下滑力影响，使得液压支架的稳定性变差，加之受到重力的影响,液压支架会产生向下的分力，使得支架总体向下滑移、倾倒。
1.2对刮板输送机造成的影响
在急倾斜条件下，刮板输送机移动时的下滑量变大，一旦煤层倾角接近或大于自溜角，输送机上的煤、矸就会自行向下滑落，块状物料的飞溅会对设备和人员造成很大的伤害。
1.3对采煤机造成的影响
经调研发现，目前采煤机制造技术较为先进的西安煤机厂和波兰煤机生产厂家，均没有比较适合急倾斜厚煤层长壁综采工作面的采煤机机型，急倾斜采煤机组技术尚未有效解决。在急倾斜条件下，采煤机会自行下滑，上行割煤的阻力大大增加，拖移电缆下滑，更有甚者会脱离电缆槽。
1.4对顶板管理的影响
实际开采过程中，煤层倾角较大时，顶板大都是向下滑落，和液压支架向上的支撑力不在同一中心线，需要提高液压支架的向上支撑力，否则工作面容易出现冒顶现象，冒落的煤矸自动下滑，对于工作人员的人身安全产生极大的威胁。
2工作面概况
长城二矿1901S工作面位于矿井+850m水平一采区，工作面南北走向长平均1988m，切眼倾斜长165m，倾斜面积328694m2，可采储量194.5万t；工作面煤层厚度为4.6~5.41m，平均5.01m，含一层砂岩，厚0.15~1.4m，为主要标志层。煤层倾角从北到南由45°逐渐增大到52°，平均46.5°，为急倾斜煤层。煤层直接顶为厚2m的块状构造浅灰色石灰岩，老顶为泥岩，厚8.07m；直接底为钙质胶结浅灰色粉砂岩，夹有泥质条带，厚3.87m。根据工作面巷道实际揭露资料，该工作面开采范围内揭露4条断层，落差从0.7m至6.0m。根据矿井设计能力和工作面条件，装备MG500/1330-WD型双滚筒采煤机、SGZ1000/1050中双链刮板输送机、ZY9000/24/50型掩护式液压支架。
3安全高效综采技术措施
3.1伪斜开采技术
在重力和水平构造力的作用下，急倾斜工作面的液压支架与运输机等设备均易向下滑动，所以为确保工作面的作业安全，保证工作面顺利推进，需要确定运输机机头的超前量。伪斜开采可以确保运输机与转载机的搭接，可以按照煤层倾角的变化，不断调整超前角度。调整超前角度需要每班对工作面倾角进行准确的测量，如调整角与煤层倾角不匹配将会影响正常生产。
3.2液压支架防倒措施
（1）工作面尽量保证三直两平，出现较大的起伏段应当及时调整，避免出现挤架倒架现象。（2）液压支架的上方应设侧护千斤顶，圆弧段附近的液压支架应设防倒千斤顶，工作面上方液压支架应当设防滑千斤顶；在移架的过程中要注意将支架收紧放倒，撑开侧护千斤顶，进而达到支架防滑的.目的。（3）移架的过程中支架的底座应当及时的下调，时刻保证支架与煤层倾角垂直。（4）将工作面的采高控制在支架高度可达到的范围内。（5）移架的过程中，降架的高度要保证不高于侧护板高度的三分之一。（6）如遇到断层破碎带等地质条件复杂的情况，应当安装防倒千斤顶，并且在拉架过程中收紧防倒架。
3.3液压支架防滑措施
（1）在拉架的过程中采用擦顶移架法，一旦到位后，应当尽快上调支架，使支架与顶板紧密接触。（2）圆弧段下端要尽量水平布置支架，减少下滑量。（3）移架过程中要保证泵站的供液能力，确保支架有足够的供液压力。待支架和顶板接触后延长2~3s供液时间，从而保证支架初撑力。（4）及时清理工作面底板的浮煤，保证支架能够紧密支撑在坚硬底板上。
3.4工作面运输机防滑措施
（1）每隔10
3.5煤机防滑措施
（1）防滑器要根据采煤机的高度选型，一般要将防滑器固定在机身下端。（2）确保防滑系统无滑靴等情况，定期更换采煤机的滚刀与防滑闸。（3）强化采煤机的防滑管理，待采煤机割煤后，打开防滑器置于刮板槽中，利用采煤机下部的支架护板顶住采煤机。
3.6工作面防飞矸措施
（1）在运输顺槽内隔20m铺设条状捕矸皮带，尽量降低飞矸的速度。（2）利用柔性防飞矸网将运输顺槽中的飞矸与行人隔开。（3）飞矸情况较严重的，需要在柔性防飞矸网的两侧沿倾向增加宽度0.3m条状皮带。（4）在工作面的人行道附近增设可推拉式防飞矸网。（5）增加转载机机尾下帮的挡板高度，将工作面运输机机头下侧与顶板侧完全封闭。（6）工作面各个作业流程禁止出现平行作业的现象。
4结论
通过严格落实上述各类技术安全措施，长城二矿1901S急倾斜、厚煤层综采工作面历时14个月开采结束，平均月产量14万t，最高月产量达20.6万t。该急倾斜、厚煤层综采一次采全高工作面开采成功，在保证安全的同时，取得了显著的经济效益，为同类条件的工作面安全开采提供了成熟的、可靠的实践经验，具有较好的借鉴推广价值。
【参考文献】
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