染雾车间生产现场管理制度 篇一
车间生产现场是制造企业中最重要的环节之一，有效的现场管理制度可以保证生产过程的高效、安全和质量。本文将从车间生产现场管理的重要性、目标和主要内容等方面进行阐述。
一、车间生产现场管理的重要性
车间生产现场是产品加工的核心环节，对于提高生产效率、控制生产成本和保证产品质量具有至关重要的作用。有效的现场管理制度可以帮助企业实现以下几个方面的目标：
1. 提高生产效率：通过合理的生产布局和流程优化，减少生产过程中的浪费和不必要的等待时间，提高生产效率。
2. 控制生产成本：通过规范的现场管理制度，减少生产过程中的操作失误和废品产生，降低生产成本。
3. 保证产品质量：通过严格的质量控制措施和现场管理制度，确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量标准，保证产品质量。
4. 提高员工满意度：通过合理的车间管理制度和良好的工作环境，提高员工的工作满意度和工作积极性，增强员工的归属感。
二、车间生产现场管理的目标
车间生产现场管理的目标是为了实现生产过程的高效、安全和质量。具体目标包括：
1. 提高生产效率：通过优化生产流程和管理方法，减少生产过程中的浪费和不必要的等待时间，提高生产效率。
2. 控制生产成本：通过规范的现场管理制度，减少操作失误和废品产生，降低生产成本。
3. 保证产品质量：通过严格的质量控制措施和现场管理制度，确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量标准，保证产品质量。
4. 提高安全性：通过规范的安全操作和现场管理制度，预防生产过程中的事故和安全风险，确保员工的安全。
三、车间生产现场管理的主要内容
车间生产现场管理的主要内容包括：
1. 生产计划和排产：制定合理的生产计划和排产方案，确保生产过程的高效和顺利进行。
2. 生产设备和工具管理：对生产设备和工具进行定期检修和维护，确保其正常运行和使用。
3. 生产过程的质量控制：通过制定严格的质量控制措施和标准，对生产过程中的每个环节进行监控和检验，确保产品质量。
4. 生产现场的安全管理：制定安全操作规程和安全措施，对车间生产现场进行安全培训和监督，预防事故和安全风险。
5. 人员管理：对车间员工进行培训和管理，确保员工的工作技能和素质符合要求。
总之，车间生产现场管理是制造企业中不可或缺的一部分，通过制定有效的现场管理制度，可以提高生产效率、控制生产成本、保证产品质量和提高员工满意度。企业应该重视车间生产现场管理，不断优化管理制度，提升生产效能和竞争力。
车间生产现场管理制度 篇二
第二篇内容
车间生产现场管理制度 篇三
车间生产现场管理制度 篇四
一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
十、每月底评选1――2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。
十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。
车间生产现场管理制度 篇五
目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。
一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。
二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。
三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。
四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。
五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。
六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。
车间生产现场管理制度 篇六
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
