染雾6s管理制度 篇一
随着现代企业管理的不断发展，6s管理制度成为了越来越多企业实施的一种有效管理方法。6s管理制度的核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，来提高企业的生产效率和员工的工作环境。本文将详细介绍6s管理制度的每个步骤，并分析其在企业管理中的重要性。
首先是整理（Sort）。整理是指将工作区域内的物品进行分类，区分出必要的和非必要的物品。这一步骤的目的是为了减少工作区域的杂乱度，提高工作效率。通过整理，员工可以清楚地找到需要的物品，避免了时间的浪费和工作的延误。
第二是整顿（Set in Order）。整顿是指对工作区域内的物品进行有序的摆放和布局。通过合理的整顿，可以使工作区域更加整洁、美观，并且使工作过程更加流畅。整顿还可以减少员工因工作区域杂乱而导致的错误和事故的发生。
第三是清扫（Shine）。清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。通过清扫，可以保持工作区域的整洁和卫生，提供一个良好的工作环境。清扫还可以减少机器故障的发生，延长设备的使用寿命。
第四是清洁（Standardize）。清洁是指建立起一套标准化的清洁流程和方法。通过清洁，可以规范员工的工作行为，提高工作效率和质量。清洁还可以减少因工作不规范而导致的错误和事故的发生。
第五是素养（Sustain）。素养是指培养员工良好的工作习惯和责任心。通过培养素养，可以使员工自觉地遵守6s管理制度的要求，保持工作区域的整洁和有序。素养还可以提高员工的工作效率和质量，增强员工的团队合作能力。
最后是自律（Self-discipline）。自律是指员工自觉地遵守企业制定的规章制度和工作流程。通过自律，可以提高员工的工作效率和质量，减少因个人行为不当而导致的错误和事故的发生。自律还可以增强员工的责任感和团队合作能力，提升整个企业的竞争力。
综上所述，6s管理制度是一种有效的企业管理方法。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，可以提高企业的生产效率和员工的工作环境。企业应该积极推行6s管理制度，培养员工良好的工作习惯和责任心，以提升企业的竞争力和发展潜力。
6s管理制度 篇二
在现代企业管理中，为了提高生产效率和员工的工作环境，许多企业开始实施6s管理制度。6s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，来优化工作流程和工作环境的管理方法。本文将探讨6s管理制度的实施过程以及带来的好处。
首先，实施6s管理制度需要企业的高层管理者给予支持和领导。高层管理者应该对6s管理制度有清晰的理解，并将其融入企业的战略规划中。他们需要积极宣传和推广6s管理制度，向员工传达其重要性和意义。高层管理者还应该为6s管理制度的实施提供必要的资源和培训，确保其顺利进行。
其次，实施6s管理制度需要全员参与。每个员工都应该了解6s管理制度的具体要求，并自觉遵守。员工需要积极参与整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律的各个环节，共同维护工作环境的整洁和有序。企业可以通过开展培训和宣传活动，提高员工对6s管理制度的认识和理解，激发员工的积极性和主动性。
第三，实施6s管理制度需要定期检查和评估。企业应该建立一套完善的检查和评估机制，对各个环节的执行情况进行监督和评估。通过定期的检查和评估，可以发现问题和不足，及时进行改进和调整。同时，企业应该对6s管理制度的执行情况进行定期的总结和分享，以便于其他部门和企业学习和借鉴。
最后，实施6s管理制度可以带来许多好处。首先，通过整理和整顿，可以减少工作区域的杂乱度，提高工作效率。其次，通过清扫和清洁，可以保持工作区域的整洁和卫生，提供一个良好的工作环境。再次，通过培养素养和自律，可以提高员工的工作效率和质量，增强员工的团队合作能力。最后，通过实施6s管理制度，企业可以提升整体形象和竞争力，为可持续发展奠定基础。
综上所述，6s管理制度是一种有效的企业管理方法。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，可以提高生产效率和员工的工作环境。企业应该积极推行6s管理制度，全员参与，定期检查和评估，并享受其带来的好处。
6s管理制度 篇三
▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。
6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持之性：人性化，全球遵守与保持；
美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
执行6S的好处
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6s管理制度 篇四
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
6s管理制度 篇五
为进一步加强xxxxx所属班组6S管理有效推进与执行，打造标准化、规范化、制度化的作业现场，提高全体员工的`执行力和素养，特制订本6S管理考核办法。
一、考核范围
涉及xxxx班组6S管理的主任、技术员、安全员、协作队伍、班组长和班组工人。
二、考核原则
1、客观公正：对各个班组一视同仁，做到客观公正，发现问题及时提出，督促解决；
2、民主公开：考核结果下发红头文件至各个班组，并在安全爬梯入口等公共区域进行公示；
3、严格认真：对各班组作业区域要求严格检查，认真整改、总结，做到精细化、常态化的管理；
4、激励为主：考核以奖励为主，对屡教不改的班组、个人进行处罚，促进所有班组6S管理的提升。
三、考核方式
由督导组主导对班组6S管理计划执行情况与效果进行考核，采用逢10考核和半年度考核两种方式。
逢五考核由项目6S督导组牵头，每隔10天对xxxx班组进行考核，参与人员为：督导组成员（2人以上）、安全员、主任、技术员、班组长。检查方式为针对问题点现场拍照，现场确认，安保部做好记录、整理通报，技术员要负责掌握、传达并督促班组整改，班组长负责核实问题点，并安排落实整改。
四、考核细则
1、逢五考核奖罚
（1）逢五考核奖励
对检查考核问题点少、现场施工有序、考核评分在90分以上且xxxxx工区成绩优先的班组奖励***元，其中班组长单独奖励***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别奖励***元。
（2）逢五考核处罚
对检查考核问题点多、现场施工混乱无序、考核评分在两个工区评比落后的班组处罚2000元，其中其中班组长单独处罚***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别处罚***元。
2、季度考核奖罚
（1）季度考核标准
季度检查考核执行评分表形式，对照评分细则进行打分考核。
（2）季度度考核奖励
对季度考核得分在90分以上的班组，奖励***元，对协作队伍奖励***元，对分管的工区主任、技术员、安全员分别奖励***元。
（3）月度考核处罚
对季度度考核得分在70分以下的班组，对协作队伍罚款***元，对分管的主任、技术员分别处罚200元、300元。
五、班组6S专用基金管理
1、基金来源：：项目安全生产费用以及6S检查处罚金额。在每次班组处罚金额的基础上，项目再从安全生产费用中注入双倍费用至6S专用基金账户中，即每罚1块钱，项目将拨付2块钱进入6S账户，组成班组6S专用基金；
2、基金管理：由财务部单独设立班组6S专用基金账户，具体奖罚台账由效能监察部负责；
3、效能监察部每月底将班组6S专用基金管理台账进行公示。
六、附则
本办法为试行版，自20xx年8月14日起执行，若有修订，以项目下发红头文件为准。
