染雾生产管理制度篇一
随着社会的不断发展和企业竞争的加剧，生产管理制度已经成为现代企业必备的管理工具。生产管理制度是指通过规范和优化企业的生产过程，提高生产效率和质量的一系列管理规定和流程。
生产管理制度的制定首先要明确企业的生产目标和任务。企业的生产目标是指企业在一定时期内要实现的生产任务，包括生产数量、质量要求、交货期限等。制定生产管理制度时，要根据企业的生产目标来确定生产计划和生产排程，合理安排生产资源，确保生产过程的顺利进行。
其次，生产管理制度要明确生产流程和岗位职责。生产流程是指从原材料采购到产品交付的整个生产过程，包括各个环节的工序和操作。在制定生产管理制度时，要详细规定每个工序的操作要求和质量标准，确保产品的质量稳定和一致性。同时，要明确各个岗位的职责和权限，确保生产过程中各个环节的衔接和协调，避免出现质量问题和生产延误。
另外，生产管理制度还要注重生产过程的监控和控制。通过建立生产数据的采集和分析系统，及时掌握生产过程中的关键指标和异常情况，及时采取措施进行调整和优化。同时，要建立质量检测和反馈机制，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品的质量符合要求。
最后，生产管理制度要注重持续改进和创新。生产管理制度不是一成不变的，而是要不断调整和完善。企业要不断总结经验，寻找提高生产效率和质量的方法和措施，积极推行先进的生产技术和管理理念，不断提升企业的竞争力。
综上所述，生产管理制度是现代企业必不可少的管理工具，通过规范和优化企业的生产过程，提高生产效率和质量。只有建立科学合理的生产管理制度，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产管理制度篇二
现代企业生产管理制度的重要性
随着市场竞争的加剧，企业的生产管理制度变得越来越重要。生产管理制度是指企业为了规范和优化生产过程，提高生产效率和质量而制定的一系列管理规定和流程。
首先，生产管理制度能够确保生产过程的有序进行。通过明确生产流程和操作规范，生产管理制度能够使企业的生产过程更加规范和有序。每个工序的操作要求和质量标准都被明确规定，从而确保产品的质量稳定和一致性。同时，生产管理制度还能够明确各个岗位的职责和权限，确保生产过程中各个环节的衔接和协调。这样一来，企业的生产过程就能够更加顺利地进行，避免了因为操作不规范或者协调不到位而导致的质量问题和生产延误。
其次，生产管理制度能够提高生产效率和降低成本。通过合理安排生产计划和资源，生产管理制度能够有效提高生产效率。制定生产计划时要考虑到生产能力和市场需求，避免生产过剩或者产能不足。同时，通过对生产过程进行监控和控制，及时发现和纠正问题，进一步提高生产效率。此外，生产管理制度还能够降低生产成本。通过精细化管理和优化流程，减少资源的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
再次，生产管理制度能够确保产品质量符合要求。通过建立质量检测和反馈机制，生产管理制度能够及时发现和纠正生产过程中的问题，避免产品质量不合格。生产管理制度还能够通过建立生产数据的采集和分析系统，及时掌握生产过程中的关键指标和异常情况，及时采取措施进行调整和优化。这样一来，企业就能够保证产品的质量符合要求，获得客户的认可和信赖。
最后，生产管理制度能够促进企业的持续改进和创新。生产管理制度不是一成不变的，而是要不断调整和完善。企业要不断总结经验，寻找提高生产效率和质量的方法和措施，积极推行先进的生产技术和管理理念，不断提升企业的竞争力。只有持续改进和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
综上所述，生产管理制度在现代企业中的重要性不言而喻。通过规范和优化生产过程，提高生产效率和质量，企业才能在市场竞争中脱颖而出，取得长期发展的成功。因此，企业应该高度重视生产管理制度的建立和完善，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
生产管理制度 篇三
一、原材料进厂检验制度
原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
生产管理制度 篇四
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。
生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
车间主管每天必须如实编写《生产日报表》 ，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并釆取紧急措施予以处理。
生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
三、出厂检验项目管理制度
在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。
出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。
检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。
每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。
四、技术管理制度
为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。
建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。
建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。
建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。
建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。
建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。
建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。
五、设备计划检修
为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。
各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。
各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报釆购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。
设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。
设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。
设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。
设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。
在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。
生产管理制度 篇五
1、所有产品必需按质量标准要求严格生产，保证质量发现质量问题必须立即报告、纠正；
2、严格执行请假制度，不能代替他人打卡；发现一次扣20元；
3、不准迟到，早退，违者处罚1元/分钟；
4、团结协作，友家互助！
5、做到文明生产，现场卫生责任到人，大锯、补胶场、磨机周边车间的卫生必须天天整理、整顿、清扫、清洁，ralph lauren polo boots；所用原料、工具、设备、设施必须指定存放位置；违者处罚50元/次；
即日起执行，polo mens shorts，各部门主管组长均需带好头，并严格按以上标准执法。
6、统一着装，不准穿拖鞋上岗，违者罚款10元/次，未做满三个月的扣服装款40元；
7、严禁酒后上班，违者罚款20元/次；
8、所有公司员工都必须遵守国家法律、法规遵守公司规章制度；
9、员工必须按要求操作，服从公司的统一指挥和协调调度，对不服从指挥和安排的给予警告，罚款直到开除处分；
10、严禁旷工，旷工一天罚款三天的工资，连续旷工三天视为自动离职处理；
11、不准打架斗殴，违者无论什么理由，均罚款200元/次，再根据实际后果作出赔偿，开除或移交公安机关处理等决定；
为了提高本厂生产效益，保障生产的正常运行，使员工、公司的利益紧密一致，真正做到"安全、高效、节约、文明生产。特制定以下制度：
12、注意节约原材料，在保证产品质量的前提下降低生产成本，womens nike lunarglid，对刀头、胶水、磨料等原材料的使用进行定额，量化管理。对超标准的原材料，经统计核实后，责成有关人员解释原因并进行必要的经济处罚；
13、不准消极怠工，wholesale polo，违者处罚50元/次；
14、所有操作员工，必须坚守岗位，严禁串岗，漏岗，发现一次处罚20元；
15、签定《劳动合同》；
16、爱护公共财物，操作中，粗心大意或违规操作的其损失及丢失必须赔偿，赔偿额为损失金额的7%——10%；
17、服从领导分配的'其它工作。
18、包装必须整齐，严格按包装标准或客户要求进行包装；
19、严格势行《安全操作规程》，无视操作规程给厂里带来事故损失的，自负医疗费用并全额赔偿损失板材的成本价格；
20、安全生产，人人有责，所有员工必须树立安全第一，质量为先的职业意识。
生产管理制度 篇六
为规范生产管理秩序，明确岗位职责，优质高效的完成生产任务，确保安全生产，根据有关法律法规和公司章程制定本管理制度。
第一条 公司总经理对生产管理负总责。
第二条 公司设立生产技术部负责生产、技术管理的具体工作，生产技术部经理由总经理聘任，对公司总经理负责并汇报工作。
第三条 生产技术部经理全面指挥生产工作，在生产管理上对总经理负总责，其主要职责是：
1、对总经理负责，当好总经理的参谋和助手。
2、全面负责种植、田间管理、采摘收获等生产活动的组织和管理。
3、做好公司技术措施的制定、落实和推广工作，审定技术方案和标准，积极指导科技创新，及时解决生产中遇到的技术困难和问题。
4、监督和检查各生产组种植和田间管理等各项工作的完成落实情况，及时发现并解决生产中出现的问题，重大问题及时向总经理反映，提出意见和建议。
5、对生产管理各项工作进行监督，督促生产目标的落实完成。
6、协调综合部做好生产工具、生产资料的准备和后勤保障工作，组织安排各生产组和员工做好生产前、生产中的各项工作，建立良好的生产秩序。
7、制订培训计划，对工作人员进行岗前技术培训。
8、严格落实安全生产责任制要求，及时发现并纠正生产过程中的违规操作行为。
9、对公司工作提出合理化建议。
10、完成总经理交办的其他任务。
第四条 生产作业应做好科学规划。要按照公司董事会确定的工作目标合理规划种植地块、种植面积、种植时间、种植作物和田间管理，并合理设计生产作业配套需要的道路、水利、电力等基础设施。
第五条 生产经营中的每一个环节都要制定明确具体的技术标准，并在开工前对员工进行技术培训。应优先使用技术熟练的工人，对经反复培训不能掌握生产技术的工人不得使用。
第六条 生产技术部负责生产工作的组织开展、工人管理和生产任务的验收落实。具体组织落实基地苗木种植、田间管理、劳力聘用、日常生产事务管理等工作。可根据工作需要，组成若干生产组，每个生产组可指定1—2人为工作组长，协助生产技术部进行生产管理。生产技术部经理要对基地生产作业进行全程指导、监督和检查。
第七条 要严格按照操作规程，注意安全生产。对使用机械作业的，应由有资质的熟练工人操作。使用农药、化肥要科学合理，采取防护措施。
第八条 应根据生产管理需要，合理安排阶段性生产作业计划。应至少提前一周安排好生产作业计划，并在开工前准备好生产工具，安排好人员配备和技术培训。
第九条 根据生产管理需要，对各生产组落实公司阶段性作业计划和作业标准的情况，进行检查验收。对没有按时完成生产进度或没有按照技术标准要求进行生产作业的生产组和员工，进行批评教育或经济处罚。
生产技术部应根据生产需要定期召开生产组长和工人会议，对前期工作进行总结，及时发现和纠正工作中存在的问题，对工作较好的进行表扬，对完成任务不好的予以批评教育；对下一阶段的工作做好安排部署。
第十条 生产技术部要按照生产需要及时向综合部上报生产资料和其它物料的使用计划。
生产技术部确定主要生产资料投入的种类、使用数量、范围和方法，经总经理审核后，由生产技术部和综合部共同采购。
第十一条 生产工具和生产资料由综合部安排专人管理。生产工具的领取和归还施行登记制度。按照谁领取谁使用并负责管理的原则，对造成生产工具丢失或者人为损坏的，领取人应予以赔偿；属于生产工具自然损耗无法使用的，领取人不予赔偿。
工作人员应爱惜并合理使用生产资料。人为造成生产资料浪费或不能使用的，应对责任人批评教育并责令予以赔偿。
第十二条 要科学合理使用化肥和农药。植物保护要优先使用农业技术防治和生物技术防治，药剂防治要严格控制农药种类、剂量、时间和方法。
使用后的肥料和农药包装袋、瓶、箱应集中回收，统一处理，避免造成环境二次污染。
第十三条 对单元地块要实行“五统一”生产，即统一优良品种、统一栽培模式、统一施肥用药标准、统一田间管理、统一标准质量。达到栽培模式化、作业标准化、管理精细化。
第十四条 生产技术部应建立工作台账，及时、准确、完整记录生产作业每一项工作情况和田间管理措施落实情况，对生产资料使用品种、方法、用量、效果要完整记录。
第十五条 本规定由公司董事会负责解释。本规定自公布之日起施行。
