染雾ipqc岗位职责 篇一
IPQC岗位职责是指在生产过程中负责对产品进行质量控制的岗位。IPQC全称为In-process Quality Control，即过程中的质量控制。IPQC岗位的职责包括监控生产过程中的质量问题，及时发现并解决，确保产品质量符合公司的标准和要求。
首先，IPQC岗位需要对生产过程进行全面的监控。这包括对原材料的检查，确保原材料的质量符合要求。同时，还需要对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。在生产过程中，IPQC需要对每个生产环节进行监控，确保每个环节都符合质量标准。这需要对生产工艺进行了解和掌握，对产品的特点和要求有清晰的认识。
其次，IPQC岗位需要及时发现和解决质量问题。在生产过程中，难免会出现一些质量问题，如产品外观不合格、尺寸不符合要求等。IPQC需要及时发现这些问题，并与生产人员和工程师一起分析原因，找出解决办法。同时，IPQC还需要对解决办法进行验证，确保问题得到有效解决。这需要IPQC具备一定的技术能力和解决问题的能力。
此外，IPQC岗位还需要进行质量记录和质量报告的编制。IPQC需要对每个生产批次进行记录，包括原材料的使用情况、生产工艺的控制情况、质量问题的发生和解决情况等。同时，IPQC还需要编制质量报告，将质量情况及时反馈给相关部门和管理层。这需要IPQC具备一定的文档编写和沟通能力。
最后，IPQC岗位需要积极参与质量改进活动。IPQC需要与其他部门的人员一起，对质量问题进行分析和改进。IPQC需要提出自己的建议和意见，并与其他人员一起制定改进计划。这需要IPQC具备团队合作和沟通能力。
综上所述，IPQC岗位的职责包括对生产过程的监控、质量问题的发现和解决、质量记录和报告的编制，以及参与质量改进活动。这些职责需要IPQC具备一定的技术能力、问题解决能力、文档编写和沟通能力，以及团队合作和沟通能力。只有做好这些职责，才能保证产品质量符合公司的标准和要求。
ipqc岗位职责 篇二
IPQC岗位职责是指在生产过程中负责对产品进行质量控制的岗位。IPQC全称为In-process Quality Control，即过程中的质量控制。IPQC岗位的职责包括监控生产过程中的质量问题，及时发现并解决，确保产品质量符合公司的标准和要求。
首先，IPQC岗位需要对生产过程进行全面的监控。这包括对原材料的检查，确保原材料的质量符合要求。IPQC需要检查原材料的外观、尺寸、材质等，并对检查结果进行记录和报告。同时，IPQC还需要对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。只有确保原材料和设备的质量，才能保证产品的质量。
其次，IPQC岗位需要对生产过程中的每个环节进行监控。IPQC需要对每个生产环节进行检查，确保每个环节都符合质量标准。这需要对生产工艺进行了解和掌握，对产品的特点和要求有清晰的认识。IPQC需要通过检查和抽样检验等方式，对产品的质量进行控制和评估。如果发现质量问题，IPQC需要及时与相关人员沟通，并与他们一起找出解决办法。
其次，IPQC岗位需要及时发现和解决质量问题。在生产过程中，难免会出现一些质量问题，如产品外观不合格、尺寸不符合要求等。IPQC需要及时发现这些问题，并与生产人员和工程师一起分析原因，找出解决办法。同时，IPQC还需要对解决办法进行验证，确保问题得到有效解决。这需要IPQC具备一定的技术能力和解决问题的能力。
此外，IPQC岗位还需要进行质量记录和质量报告的编制。IPQC需要对每个生产批次进行记录，包括原材料的使用情况、生产工艺的控制情况、质量问题的发生和解决情况等。同时，IPQC还需要编制质量报告，将质量情况及时反馈给相关部门和管理层。这需要IPQC具备一定的文档编写和沟通能力。
最后，IPQC岗位需要积极参与质量改进活动。IPQC需要与其他部门的人员一起，对质量问题进行分析和改进。IPQC需要提出自己的建议和意见，并与其他人员一起制定改进计划。这需要IPQC具备团队合作和沟通能力。
综上所述，IPQC岗位的职责包括对生产过程的监控、质量问题的发现和解决、质量记录和报告的编制，以及参与质量改进活动。这些职责需要IPQC具备一定的技术能力、问题解决能力、文档编写和沟通能力，以及团队合作和沟通能力。只有做好这些职责，才能保证产品质量符合公司的标准和要求。
ipqc岗位职责 篇三
ipqc岗位职责
1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部
3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目
2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次
3)出现不良刚修好的部品
4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)
5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)
7、外观常见的不良项目
1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是最好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWC\SWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目
1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
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1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;
2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置;
3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品;
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题;
5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;
6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货;
7、统筹车间品质管理工作。
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