染雾设备维修与保养制度范文 篇一
第一篇内容：设备维修与保养制度
一、背景介绍
随着企业规模的扩大和技术的不断进步，设备的维修与保养成为企业日常运营中不可或缺的一环。为了确保设备的正常运转和延长使用寿命，制定设备维修与保养制度势在必行。本文将具体阐述设备维修与保养制度的内容和执行流程。
二、设备维修与保养制度的内容
1. 维修与保养责任分工：明确各岗位对设备维修与保养的责任与义务，制定相应的岗位职责。
2. 维修与保养计划：根据设备的使用情况和维修保养周期，制定维修与保养计划，确保设备按时进行维修与保养。
3. 维修与保养资金预算：根据设备的维修与保养需求，编制维修与保养资金预算，确保设备维修与保养的经费得到保障。
4. 维修与保养流程：明确设备维修与保养的具体流程，包括设备故障报修、维修任务下达、维修人员派遣、维修过程管理等环节。
5. 维修与保养记录：建立设备维修与保养的记录体系，记录设备的维修与保养情况，以便查阅和分析。
三、设备维修与保养制度的执行流程
1. 设备故障报修：当设备出现故障时，相关人员应立即向设备维修部门报修，并填写设备故障报修单。
2. 维修任务下达：设备维修部门收到故障报修单后，根据设备的紧急程度和维修工作量，安排维修任务，并将任务下达给相应的维修人员。
3. 维修人员派遣：维修部门将维修任务通知维修人员，并指定维修时间和地点。
4. 维修过程管理：维修人员在维修过程中，应按照维修标准和操作规程进行维修工作，并及时记录维修情况。
5. 维修结果评估：维修完成后，维修人员将维修结果反馈给维修部门，并进行维修结果的评估。
6. 维修与保养记录：维修部门将维修与保养情况记录在设备维修与保养记录表中，包括设备故障情况、维修人员、维修时间、维修费用等。
四、设备维修与保养制度的效益
1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 延长设备的使用寿命，降低设备的维修和更换成本。
3. 保证设备的安全性和稳定性，减少事故发生的风险，确保员工的人身安全。
4. 建立健全的设备维修与保养记录，为设备维修和保养提供依据，方便查阅和分析。
综上所述，设备维修与保养制度是企业正常运营和设备管理的重要一环。通过制定和落实设备维修与保养制度，可以提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，确保设备的安全性和稳定性，最终提高企业的生产效率和经济效益。
设备维修与保养制度范文 篇二
第二篇内容：设备维修与保养流程管理
一、设备维修与保养流程管理的重要性
设备维修与保养流程管理是设备维修与保养制度的重要组成部分，它的规范化和科学化对于提高设备维修与保养的效率和质量具有重要意义。本文将介绍设备维修与保养流程管理的步骤和关键要点。
二、设备维修与保养流程管理的步骤
1. 设备故障报修：当设备出现故障时，相关人员应立即向设备维修部门报修。报修时应详细描述设备故障的现象和影响，并尽量提供相关的数据和图片。
2. 故障排查与分析：设备维修部门收到故障报修后，应通过现场检查和测试等方式进行故障排查与分析。在排查过程中，要将故障现象、可能的原因和解决方案记录下来，以便后续的维修工作。
3. 维修任务下达：维修部门根据故障排查的结果和维修工作量，制定维修计划，并将维修任务下达给相应的维修人员。任务下达时要明确维修的时间要求和维修的目标。
4. 维修过程管理：维修人员在维修过程中，应按照维修标准和操作规程进行维修工作。在维修过程中，要及时记录维修情况，包括维修过程中的问题和解决方案等。
5. 维修结果评估：维修完成后，维修人员将维修结果反馈给维修部门，并进行维修结果的评估。评估的内容包括维修的质量、维修的时间和维修的成本等。
6. 维修与保养记录：维修部门将维修与保养情况记录在设备维修与保养记录表中。记录的内容包括设备故障情况、维修人员、维修时间、维修费用等。
三、设备维修与保养流程管理的关键要点
1. 统一的流程标准：设备维修与保养流程管理应制定统一的流程标准，明确每个环节的具体要求和操作规程，以确保维修与保养工作的规范化和标准化。
2. 信息的共享与沟通：设备维修与保养流程管理需要加强各个环节之间的信息共享和沟通，确保维修与保养工作的连贯性和协同性。
3. 绩效评估与改进：设备维修与保养流程管理应建立健全的绩效评估机制，及时评估维修与保养工作的效果，并根据评估结果进行改进和优化。
4. 人员培训与技能提升：设备维修与保养流程管理需要加强对维修人员的培训和技能提升，提高其维修和保养的专业水平和技术能力。
综上所述，设备维修与保养流程管理是设备维修与保养制度中的重要环节。通过规范和科学的流程管理，可以提高设备维修与保养的效率和质量，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
设备维修与保养制度范文 篇三
一、目的
保证设备的正常维修保养,提高设备检修过程的管理水平,保障设备的检修质量和检修期间的人身安全,确保设备长周期平稳运行。
二、适用范围
本规定适用于各生产装置的各类机泵设备的检修,规定了各类机泵设备检修时必须执行的规程,检修前应做的准备工作,检修过程中检修现场的技术规范要求及安全注意事项,检修时间及检修后的试运验收等。
三、内容
1、 设备检修的项目内容、检修周期、技术标准及维修操作程序等内容必须严格执行机动科下发的《设备检修规程》和《设备维修操作规程》。
2、 设备检修前的准备工作:
设备检修前首先必须安排好主修、副修、技术质量及安全监督人员,做到责任明确。
准备好设备检修时所需的工具、量具、工装、配件、润滑脂、石棉垫及检修现场所需的其它必备材料。
与电工岗及设备操作岗联系做好设备断电、关闭进出口阀,卸压、介质排空等工作。
对于输送天然气和轻烃等易燃易爆介质及使用氨和甲醇等有毒介质的设备,检修时如需拆卸介质过流部件,修理前还必须在各进出口加盲板,并通知安全员进行安全检查,检查合格后方可进行拆卸。
检修设备前,在设备检修现场必须明确划分出设备检修区域,设立出明显标志。
3、 在检修过程中,必须严格执行以下设备检修现场标准:
做到“两不见天”,既,机件不见天,铅粉、黄油不见天;
做到“三不落地”,即,零配件不落地,工、量具不落地,油物、油污不落地;
做到“三条线”,即,工具摆放一条线,零配件摆放一条线,材料摆放一条线。
4、 在设备检修过程中,对于各种轴、机械密封、轴瓦及叶轮等精密、贵重配件,维修时要小心谨慎,严禁野蛮拆装。
5、 设备检修过程中必须严格执行检修技术标准,保证检修质量,达到一次试运成功,避免无谓返修。
6、 在设备检修过程中,如需使用天吊等吊装设备或器具进行吊装设备或部件等重物时,天吊的操作必须由有操作证的操作人员进行操作,使用时必须严格遵守天吊操作规程,在吊装过程中始终要有专人指挥,吊装时要缓慢平稳,以确保在吊装过程中部件不受损坏和人身安全。
7、 在设备检修过程中,如需进行盘车,必须有专人指挥,专人操作,在盘车过程中严禁对设备进行其它作业。
8、 在有易燃易爆介质泄漏的情况下抢修设备时,必须使用防爆工具。在压缩厂房、轻烃泵房及原油泵房检修设备时,必须采取必要的防爆措施。在有氨泄漏的情况下抢修设备时,抢修人员必须戴防毒面具。
9、 在设备检修过程中,使用大锤时,首先要检查锤头是否牢固,同时,要注意周围人员的人身安全。在高空作业时,必须佩带安全带。检修时禁止进行交叉作业。在有蓖子板楼上进行检修设备时,要保障蓖子板接缝牢固,同时,下面过往人员要注意安全。
10、 在设备检修停工或完工时,必须清理好设备检修现场,搞好设备卫生,做到工完、料净、场地清。
11、 设备检修完毕后,主修人员必须按照设备管理程序的要求详细地填好设备维修记录,包括设备维修项目,更换配件及各项技术数据等内容。
12、 设备检修完毕后必须严格按照检修规程要求的试运验收程序进行试运验收,试运时由设备技术人员组织设备主修人员及设备使用岗位的班岗长及操作人员进行(各类设备的大修及关键重要设备的二级项修须由分公司设备专业人员及站队主管生产的副站长一起组织上述人员进行),在规定的试运时间内试运合格后方可交工,并在设备维修记录上严格进行设备维修签证手续。
13、 设备检修后的试运验收程序及试运时间规定如下:
各类设备的外协检修完毕后,必须经过72小时试运行,试运完后,修理单位必须将存在的问题处理完后方可交工。
各类主压缩机及氨压机内部检修后的验收采取油运模拟及试漏方式,但正式启机时维修人员应到现场进行半小时试运监护,出现问题当时处理,运行正常后方可交工。
不凝气压缩机、空压机及其它泵类内部检修后的验收修理完毕后即可进行,试运时间为半小时,试运过程出现问题当时即进行处理,各参数正常后方可交工,试运完的设备可继续投入正常运行,也可停运备用。
14、 各类设备的各级计划项修必须在规定时间内按质完成,在规定时间内修完的各种项修设备,在计算完好率时按完好计算,超过规定时间未修完的设备,视该设备为不完好设备。大修的设备及计划外的项修设备按不完好计算。设备在修理期间,设备操作岗必须在设备巡检记录上认真做好记录。
15、 各类设备的各级检修规定完成时间见下表:
设备名称
规格型号
一级项修
时间(天)
二级项修
时间(天)
大修时间
(天)
离心压缩机
29m4
往复压缩机
h22-260/15
往复压缩机
2d12-70/
螺杆压缩机
ka20c
空气压缩机
2z-3(6)/8
不凝气压缩机
轻烃泵
轻烃外输泵
*22
轻烃外输泵
dl6-15*25
原油泵
8sh-9
氨水泵
4pa-6*4
锅炉给水泵
(1-2 1/2)gc
清水泵
(200-250)sh
计量泵
zj、hjd型
齿轮油泵
2cy型
单级清水泵
is、b型等
污水泵
wg、pw型等
真空泵
szb型
盐水泵
fb25-25
各型锅炉风机
各型空冷器
设备维修与保养制度范文 篇四
1、职责
技术部负责设备的采购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。
2、设备的正常使用
(1)设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。
(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。
(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。
3、设备的维护、保养及检修
(1)设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。
(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。
(4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。
(5)在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。
(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。
(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。
(8)生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。
(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。
4、设备的清洗
生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的清洗必须使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理过的清水。
5、设备事故处理
(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故原因未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的不放过。
(2)设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理;重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。
(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。
设备维修与保养制度范文 篇五
小区房屋设施设备维修保养管理制度
(1)工程部负责每月对小区房屋与道路、共用设施、设备进行抽查一次,将结果记录于《房屋建筑设施抽查记录表》内;每年进行一次普查,鉴定房屋完好度、危险点的结果,记录于《房屋完好程度鉴定表》内。
(2)房屋、设备发生异常,及时报告工程部主管,并在主管协同下排除异常。
(3)按《房屋建筑设施抽查记录表》、《房屋设施设备维修保养计划表》《设备设施维修养护流程(见附录1)》 要求进行维修保养,将维修保养情况记录于《房屋设施养护修缮记录表》、《设备维修记录》内。
(4)工程部主管负责房屋、设施的技术资料、档案的收集,负责零星材料的采购计划的编制,委托维修的联系工作。
(5)工程部主管负责每年12月制订下一年度《房屋设施设备维修保养计划表》,并按巡查情况制订中、大修计划报告,经管理处主任审批后报公司。
(6)因施工、维修、养护作业原因封闭道路和公共设施场所,由工程部提前24小时通知有关业户。
(7)房屋设施修缮一般不超过48小时,若无法修缮解决的重要部位,应将原因、解决方案、解决时间书面上报管理处,限期解决。
(8)工程部主管对日常房屋设施维修保养工作进行监督和检查。
(9)管理处主任负责每月对维修保养工作的监督和检查。
设备维修与保养制度范文 篇六
1、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控，从而保证我厂生产工作的顺利进行，电仪人员必须进行夜间值班，具体管理办法如下：
2、值班人员值班时间为下午5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。
3、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须返回厂区，并向当日值班领导汇报。
4、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。
5、值班人员值班需按要求认真填写值班记录，尤其要将遗留问题记录清楚、详细。
6、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。
7、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。
