染雾机械毕业实习报告 篇一
实习单位：XX机械公司
实习时间：2021年3月1日至2021年5月31日
一、实习单位概况
XX机械公司是一家专注于研发、制造和销售机械设备的公司。公司拥有先进的生产设备和一支技术过硬的团队，致力于为客户提供高品质的产品和优质的服务。在实习期间，我主要参与了公司的生产线管理和设备维护工作。
二、实习工作内容及所学技能
1. 生产线管理
在实习期间，我负责监督和管理生产线的运行。我学习了如何合理安排生产计划，如何调配人力资源，以及如何保证生产线的高效运转。通过实践，我不仅学会了如何利用生产资源，还学会了如何协调各个环节的工作，提高整体生产效率。
2. 设备维护
作为机械公司的实习生，我还参与了设备的维护和保养工作。我学习了机械设备的基本原理和结构，并且掌握了一些常见故障的排除方法。在实际操作中，我能够独立完成设备的日常维护工作，并及时处理设备故障，确保生产线的正常运行。
3. 团队合作
在实习期间，我与公司的其他员工密切合作。通过与他们的交流和合作，我学到了很多宝贵的经验和知识。在团队合作中，我学会了倾听他人的意见，并能够与他人有效地沟通和协作。这些能力对于我未来的工作和职业发展都具有重要意义。
三、实习收获与体会
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还深刻体会到了团队合作的重要性。在实习期间，我遇到了各种各样的问题和挑战，但是通过与同事们的合作，我都能够解决并取得良好的效果。这次实习让我更加深入地了解了机械行业，也增强了我对机械工程师的职业兴趣。
四、实习总结与展望
这次实习是我大学期间的一次重要经历，我在实习中学到了很多东西，也收获了很多。通过实习，我更加明确了自己的职业方向，并对未来的工作充满了信心。我会继续努力学习，提升自己的专业素养，为将来的工作做好准备。同时，我也对机械行业充满了热爱和激情，未来我将继续深耕该领域，为机械行业的发展做出自己的贡献。
机械毕业实习报告 篇二
实习单位：XX机械制造有限公司
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习单位概况
XX机械制造有限公司是一家专业从事机械制造和加工的企业。公司拥有现代化的生产设备和一流的技术团队，致力于为客户提供高品质的机械产品。在实习期间，我主要参与了公司的研发和生产工作。
二、实习工作内容及所学技能
1. 产品设计与研发
在实习期间，我参与了公司的产品设计和研发工作。通过与工程师的合作，我学习了产品设计的基本原理和方法，掌握了一些常用的设计软件和工具。在实际操作中，我能够独立完成简单产品的设计和绘图工作，并参与产品的测试和改进。
2. 生产管理与质量控制
我还参与了公司的生产管理和质量控制工作。我学习了如何制定生产计划和生产流程，如何控制生产成本和提高生产效率。在质量控制方面，我学习了一些质量管理的基本知识和方法，并参与了产品的质量检验和问题处理。
3. 技术创新与改进
作为机械制造企业的实习生，我还参与了公司的技术创新和改进工作。我学习了如何进行技术调研和技术分析，如何提出改进方案和实施计划。在实践中，我能够独立完成一些技术改进项目，并取得了一些成果。
三、实习收获与体会
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。在实习期间，我遇到了很多技术难题和困惑，但是通过与同事们的合作和交流，我都能够找到解决问题的方法和思路。这次实习让我更加深入地了解了机械制造行业，也增强了我对工程师职业的认同感。
四、实习总结与展望
这次实习是我大学期间的一次重要经历，我在实习中学到了很多东西，也收获了很多。通过实习，我更加明确了自己的职业方向，并对未来的工作充满了信心。我会继续努力学习，提升自己的专业素养，为将来的工作做好准备。同时，我也对机械制造行业充满了热爱和激情，未来我将继续深耕该领域，为机械制造业的发展做出自己的贡献。
机械毕业实习报告 篇三
机械毕业实习报告3000字范文
为期10天的生产实习，我们去了xxx机床厂，在xxx机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一） 实习目的
1：通过在xxx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观xxx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二） 生产实习的要求
为了达到上述实习目的`，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
（四）生产实习的内容
1。 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2。 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3。 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。
4。 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；
4。 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；
5。 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
6。 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；
7。 万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；
8。 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工t形槽和窄长面（如导轨面）；
9。粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；
10。夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；
11。 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；
12。 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；
13。 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；
13。 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；
14。 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15。。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正（！）装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16。 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；
（2）夹紧装置应有足够的刚性；
（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；
（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；
（5）。工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17。工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18。 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；
19。 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；
20。 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；
21。 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；
22。 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23。 发蓝处理：强制性的氧化措施
24。 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；
25。 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；
26。 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27。镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28。工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29 。 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
