染雾生产部工作流程篇一
生产部是一个企业中至关重要的部门，它负责着产品的制造和交付。一个高效的生产部工作流程是确保产品质量和交货时间的关键。下面我将介绍一下我们企业生产部的工作流程。
首先，生产部在接到订单后，会立即进行订单确认和生产计划的编制。订单确认包括核对订单信息、产品规格和数量，确保无误。生产计划的编制则是根据订单的要求和生产能力，确定生产的时间和数量。这个过程需要与销售部门和采购部门密切合作，确保生产计划的准确性和可行性。
接下来，生产部会根据生产计划进行物料准备和工艺布置。物料准备包括采购所需的原材料和零部件，以确保生产过程中的材料供应充足。工艺布置则是根据产品的工艺流程，确定生产线的布局和设备的调整，以提高生产效率和产品质量。
然后，是生产过程的执行和控制。生产部会根据生产计划和工艺要求，安排生产人员进行生产操作。在生产过程中，生产部会进行质量控制和工艺监控，确保产品的质量符合标准。同时，生产部还会进行生产进度的监控，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
最后，是产品的交付和售后服务。生产部会根据生产计划，将产品及时交付给销售部门，以满足客户的需求。在产品交付后，生产部还会跟踪产品的使用情况，提供售后服务和技术支持，以确保客户的满意度。
以上就是我们企业生产部的工作流程。通过合理的订单确认和生产计划，准确的物料准备和工艺布置，以及严格的生产执行和控制，我们能够高效地完成产品的制造和交付，提高客户的满意度和企业的竞争力。
生产部工作流程篇二
生产部是一个企业中至关重要的部门，它负责着产品的制造和交付。一个高效的生产部工作流程是确保产品质量和交货时间的关键。下面我将介绍一下我们企业生产部的工作流程。
首先，生产部在接到订单后，会进行订单评审和生产计划的编制。订单评审是对订单的详细分析和评估，包括订单的数量、交货时间、产品规格等。生产计划的编制则是根据订单的要求和生产能力，确定生产的时间和数量。这个过程需要与销售部门和采购部门密切合作，确保生产计划的准确性和可行性。
接下来，生产部会根据生产计划进行物料准备和工艺布置。物料准备包括采购所需的原材料和零部件，以确保生产过程中的材料供应充足。工艺布置则是根据产品的工艺流程，确定生产线的布局和设备的调整，以提高生产效率和产品质量。
然后，是生产过程的执行和控制。生产部会根据生产计划和工艺要求，安排生产人员进行生产操作。在生产过程中，生产部会进行质量控制和工艺监控，确保产品的质量符合标准。同时，生产部还会进行生产进度的监控，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
最后，是产品的交付和售后服务。生产部会根据生产计划，将产品及时交付给销售部门，以满足客户的需求。在产品交付后，生产部还会跟踪产品的使用情况，提供售后服务和技术支持，以确保客户的满意度。
以上就是我们企业生产部的工作流程。通过订单评审和生产计划的编制，物料准备和工艺布置的合理安排，以及生产过程的严格执行和控制，我们能够高效地完成产品的制造和交付，提高客户的满意度和企业的竞争力。
生 产 部 工 作 流 程 篇三
接业务员订单后，厂长根据仓库库存以及外协进料周期回签预计完工交期给业务员，并下《新订单生产计划》给采购及生管，采购按《新订单》内的到货日期下订单催货，生管按《新订单》内的计划完工日期计划生产。
二、生产计划
1：厂长根据当月的生产产量以及采购复的零件回期订定《月生产计划》给采购部及生管。采购按《月生产计划》的生产日期同外协确定订单零件回期后回复厂长及生管(如三天内未回签，则视为默认交期)，采购没有按回签交期回货的零件，生管以书面文字的形式记录并上报厂部存档。
2：生管根据《月生产计划》内采购回复零配件的到位时间以及《客人出货进仓通知》编制《每周生产计划》给厂长审核，发给采购签回料交期的《每周生产计划》，采购必须在一个工作日内回复生管(如次日未回签，则视为默认交期)，生管根据《周生产计划》内的回料及生产能力确定本周出货是否更改，一个工作日内上交厂长，由厂长同高选协调最终出货情况。
3：生管将本周更改的《周生产计划》下发各车间、仓库及品管。以便各部门根据回料时间安排车间生产、仓库配料。
三、仓库配料流程
依照零件的回来时间，生管要提前三天制定《仓库配料计划》及下《配料单》给仓库配料，仓库每天回复配料情况给生管，对有问题的零件和欠料要当天及时的上报生管，生管将欠料的以书面形式通知采
购处理并告知厂长：生管将有问题的零件以书面形式通知采购及品管处理，避免延误计划的实施。生管将配料好的.产品安排车间生产计划。
四、五金车间生产跟踪流程
生管根据采购回复的原材料到料时间，制定《五金车间生产计划》，在一个工作日后根据车间主管上报的延期项目调整五金生产计划，(如车间没有上报将按原计划执行)。原材料回料生管要做到及时跟踪，每天要根据车间上报的日报表查实车间是否根据计划交期安排生产，如没有按计划实施要查明原因及时调配。
五、生产进度跟踪
1：生管每天必须对仓库配料进度、车间生产过程进行追踪，查看当天计划的订单是否已配料生产，确保生产进度的均衡以及产品的顺利出货。并根据车间上报的日报表对整个出货情况进行有效的调控。随时查看各车间的生产能力，按照产品出货的先后跟紧车间的生产进度确保产品保质、保量的生产。
2：车间领班必需对将投入生产的产品及规格上报检验首检，如配好的产品发现未检先生产将处罚相关的车间领班。
3：车间领班要做到对投入生产产品的产量及质量做到及时的跟踪，做到有问题随时上报和处理。装配的零配件比较多车间领班一定要做到及时的抽查。
六、生产问题处理
车间出现各种问题，由各车间领班停止生产自行处理，对处理不好的需填写《生产异常处理单》上报生管处理，发现质量问题必需停下生产在上报生管，由生管协同质量部一起处理。因技术问题引起的问题，先填写《技术申请单》上报技术部安排专人指导处理。
七、出货跟踪
1：生管根据厂长共享文档内的《客人确认出货进仓通知》制定每批《出货清单》给组装领班、包装领班、品检主管、包材仓管，并根据车间日报表对清单内完工及未完工的原因上报厂长，厂长根据具体的原因协调相关人员处理(如质量技术有问题安排，直至最后全部完工进仓。
2：出货通知，进仓前二天到厂长处拿货代《进仓通知单》，并将出货产品的体积和重量统计出来，以便叫相应的货车进仓。并将《出货通知单》给总经理助理签字确认，确认后交仓库通知发货。内销单个规格产品完工后生管通知厂长，由厂长开《发货通知单》通知仓库发货。
