生产班长工作职责(精选3篇)

时间:2019-02-05 02:20:32
染雾
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生产班长工作职责 篇一

生产班长是一个非常重要的职位,他们在生产线上起着至关重要的作用。他们负责监督和管理生产线上的工作人员,确保生产过程的顺利进行。以下是生产班长的主要工作职责。

首先,生产班长负责制定生产计划。他们需要根据公司的生产目标和客户的需求,制定生产计划并确保其执行。他们需要考虑到生产线的能力、资源的利用率以及工人的技能水平等因素,以确保生产计划的合理性和可行性。

其次,生产班长需要监督生产线上的工作人员。他们需要确保工人按照规定的工艺流程操作,并保证产品的质量符合标准。他们需要培训新员工,并对员工的工作进行评估和指导,以提高整个团队的工作效率和质量。

此外,生产班长负责解决生产过程中的问题和障碍。他们需要及时发现和解决生产线上的故障和异常情况,以确保生产进程的顺利进行。他们需要与维修人员和其他部门的同事合作,共同解决问题,并提出改进意见,以避免类似问题的再次发生。

最后,生产班长需要进行生产数据的收集和分析。他们需要记录生产过程中的各项数据,并进行统计和分析。他们需要关注生产效率、产品质量、员工绩效等方面的数据,并根据分析结果提出改进措施和建议,以提高生产线的运行效率和产品的质量。

总的来说,生产班长的工作职责非常繁重和复杂。他们需要具备良好的管理和沟通能力,以及丰富的生产知识和经验。他们的工作直接影响着公司的生产效率和产品质量,因此他们的角色至关重要。

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生产班长工作职责 篇二

生产班长是一个非常关键的职位,他们在生产线上起着至关重要的作用。他们的工作职责非常繁重和复杂,需要具备多方面的技能和知识。

首先,生产班长需要具备良好的组织和协调能力。他们需要制定生产计划,并确保其执行。他们需要协调不同部门之间的工作,确保生产过程的协调和顺利进行。他们需要与采购部门合作,确保生产所需的原材料和设备的供应。他们还需要与质检部门合作,确保产品的质量符合标准。

其次,生产班长需要具备良好的管理和领导能力。他们需要监督并管理生产线上的工作人员。他们需要培训新员工,并对员工的工作进行评估和指导。他们需要激励员工,提高他们的工作积极性和效率。他们还需要解决员工之间的冲突和问题,以确保团队的和谐和稳定。

此外,生产班长还需要具备良好的沟通和协调能力。他们需要与不同部门的同事进行沟通和协调,以解决生产过程中的问题和障碍。他们需要与维修人员合作,解决设备故障。他们需要与质检人员合作,解决产品质量问题。他们还需要与销售部门合作,了解客户的需求和反馈,以进行生产计划的调整和优化。

最后,生产班长需要具备良好的分析和决策能力。他们需要分析生产过程中的数据,并根据分析结果提出改进措施和建议。他们需要在复杂的生产环境中做出决策,以确保生产线的运行效率和产品的质量。

总的来说,生产班长的工作职责非常繁重和复杂。他们需要具备多方面的技能和知识,以应对生产过程中的各种问题和挑战。他们的工作直接影响着公司的生产效率和产品质量,因此他们的角色至关重要。

生产班长工作职责 篇三

生产班长工作职责

一、班长应处处以身作则,严格要求自己,并积极主动工作,为其他员工树立好的榜样。

二、协助车间主任进行生产管理,根据生产计划,合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查;物料消耗日统计和月统计;质量、异常情况及时反馈及时处理,并做好记录。

三、安排和检查生产前的.准备工作

1. 根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.

2. 提前一天检查设备运行情况,发现异常,提前通知维修师傅。

3. 按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.

4. 做好开工前的各项检查工作

5. 安排岗位操作人员就位. 并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

四、生产过程中的过程控制和质量控制

1 检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况.

2 检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料.

3 检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产情况.

4 随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况,发现异常情况,及时上报,及时处理,并做好记录。

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认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因. 检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况.

6 检查关键工艺控制点质量:检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确,贴签是否端正,装箱数量是否准确。

7 检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录,数据是否真实,准确。

8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内,各工序产品物料平衡是否在规定范围内,成品收率是否在规定范围内。

9 检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。

10 发现异常情况,及时上报,及时处理,并做好记录。

五、生产结束后,检查清场情况

1 检查各岗位物料剩余情况,剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。

2 检查各操作间是否已清洁、清场,物品是否摆放整齐。

3 检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整,数据是否真实准确,是否及时上交。

4检查电源、电灯,门窗关闭情况。

六、 上级领导安排的其他工作。

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