染雾精益生产管理实习报告 篇一
在我参与的精益生产管理实习中，我有幸亲身体验了精益生产的核心原则和工具，并且在实践中深刻领悟到其对企业生产运营的巨大价值。在这篇报告中，我将分享我在实习中的经历和所学到的知识。
首先，我了解到精益生产的核心原则是通过消除浪费来提高生产效率和质量。实习期间，我参与了一个生产车间的改善项目，目标是减少生产过程中的浪费。通过对生产流程进行分析，我们发现了一些不必要的步骤和待遇。例如，我们发现有些工人需要花费大量时间在工作台之间移动，这导致了时间的浪费和生产效率的下降。我们决定通过重新布局工作台的位置，将相互依赖的工作台放在靠近的位置，从而减少工人的移动时间。实施这一改进后，我们发现生产效率明显提高，工人的工作负担也减轻了。
其次，我学到了一些精益生产的工具和方法。其中一个最有用的工具是价值流映射（Value Stream Mapping）。通过绘制价值流图，我们可以清晰地了解整个生产过程中的物流和信息流，并且发现其中存在的浪费。在实习中，我们使用价值流映射工具来分析一个产品的生产过程，并发现了一些瓶颈和浪费点。通过改进这些问题，我们成功地缩短了产品的生产周期，并提高了产品的质量。
此外，我还学到了精益生产管理的思维方式。在实习过程中，我发现精益生产管理注重员工的参与和持续改进。每个员工都被鼓励提出改进意见，并且参与到项目中。在一个改善项目中，我与同事们一起开展了一个小组会议，讨论了如何减少不必要的库存。通过大家的讨论和思考，我们找到了一些库存的来源，并提出了一些建议来减少库存量。这个经历让我深刻认识到，员工的参与和合作对于实施精益生产管理非常重要。
通过这次实习，我不仅仅学到了精益生产管理的理论知识，更重要的是，我亲身体会到了其对企业生产运营的巨大价值。精益生产管理通过消除浪费，提高了生产效率和质量，从而使企业能够更加灵活地应对市场需求的变化。我相信这些所学到的知识和经验将对我未来的职业发展产生积极的影响。
精益生产管理实习报告 篇二
在我参与的精益生产管理实习中，我有机会深入了解了精益生产的原则和方法，并且在实践中学到了很多有关生产管理的知识和技巧。在这篇报告中，我将分享我在实习中的经历和所学到的内容。
首先，我了解到精益生产的核心原则是通过消除浪费来提高生产效率和质量。在实习期间，我参与了一个生产车间的改善项目，我们的目标是减少生产过程中的浪费。通过对生产流程进行分析，我们发现了一些不必要的步骤和待遇。例如，我们发现有些工人需要花费大量时间在工作台之间移动，这导致了时间的浪费和生产效率的下降。我们决定通过重新布局工作台的位置，将相互依赖的工作台放在靠近的位置，从而减少工人的移动时间。实施这一改进后，我们发现生产效率明显提高，工人的工作负担也减轻了。
其次，我学到了一些精益生产的工具和方法。其中一个最有用的工具是价值流映射（Value Stream Mapping）。通过绘制价值流图，我们可以清晰地了解整个生产过程中的物流和信息流，并且发现其中存在的浪费。在实习中，我们使用价值流映射工具来分析一个产品的生产过程，并发现了一些瓶颈和浪费点。通过改进这些问题，我们成功地缩短了产品的生产周期，并提高了产品的质量。
此外，我还学到了精益生产管理的思维方式。在实习过程中，我发现精益生产管理注重员工的参与和持续改进。每个员工都被鼓励提出改进意见，并且参与到项目中。在一个改善项目中，我与同事们一起开展了一个小组会议，讨论了如何减少不必要的库存。通过大家的讨论和思考，我们找到了一些库存的来源，并提出了一些建议来减少库存量。这个经历让我深刻认识到，员工的参与和合作对于实施精益生产管理非常重要。
通过这次实习，我不仅仅学到了精益生产管理的理论知识，更重要的是，我亲身体会到了其对企业生产运营的巨大价值。精益生产管理通过消除浪费，提高了生产效率和质量，从而使企业能够更加灵活地应对市场需求的变化。我相信这些所学到的知识和经验将对我未来的职业发展产生积极的影响。
精益生产管理实习报告 篇三
XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结
如下；
一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。
在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍
，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践
操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，
保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。
二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。
在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用；
（1）“一串葡萄”计划的底板编写；
协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。
（2）bjps体系文件的编写与修订；
在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。
（3）模块的运行与“一带二”团队；
在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们！
“一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。
（4）“价值流工具”案例的完成；
应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开始的价值流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的学习，确定产品族，到相关的专业组了解生产计划、相应的零部件的在库状态，实施组工序人员的ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价值流工具有新的理解，了解到自己已做完的价值流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困惑，再次重制价值流的案例，到最终完成价值流案例分析，共用去1个多月的时间。虽然案例可能还有许多的不成熟的因素，但我本着“不求尽善尽美，但求无愧于心”的工作作风，力求将价值流案例做到得更好。更重要的是在这项工作中学到了更多的东西，困难是有的，但难能可贵的是面对困难的时候，要有勇于战胜困难的决心和勇气。希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。
（5）改善提案方面；
一直以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的交流，了解到‘它需及我与’的状态，组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相关培训工作，大家的热情是对我最大的鼓励，面对明年的新的目标，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇：“善于总结、勇于创新，以谦虚、认真的态度迎接美好的明天”。
总结一年的工作，我丰富了自己的人生阅历，提高了自己的工作能力，锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。在实践工作中间，不断积累、总结工作经验
，使自身综合素质有了很大的提高。得了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足：
（1）对精益生产的基础知识的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有知识熟记于心，并不断的运用到实战中去。
（2）公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文理论知识的欠缺，使写作的文章缺乏深度。
（3）由于刚刚参加工作，工作思路还不够灵活，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。工作中缺乏思考和创新。
（4）自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开始，我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己，克服年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。
精益生产管理实习报告 篇四
自1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得
和体会如下：
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具 是我们运用精益生产的最直接最有效的。
浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
精益生产管理实习报告 篇五
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