染雾机电一体化专业大学生实习报告 篇一
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
实习地点：某某公司机电一体化部门
一、实习目标与任务
作为一名机电一体化专业的大学生，在实习期间，我主要的目标是通过参与公司的实际项目，提高自己的实践能力和解决问题的能力。具体的任务包括协助工程师进行机电设备的调试和维护，参与机电系统的设计与改进，以及参与相关项目的实施和监督。
二、实习过程与收获
在实习期间，我通过与公司的工程师密切合作，参与了一项机电设备调试的项目。我负责协助工程师进行设备的安装和调试，学习了如何使用各种仪器设备进行测量和测试。通过实际操作，我对机电设备的工作原理和调试方法有了更深入的了解。
同时，我还参与了一个机电系统的改进项目。通过与团队成员的讨论和研究，我们发现了原有系统存在的问题，并提出了相应的改进方案。在实施改进方案的过程中，我学习了如何进行系统设计和项目管理，培养了解决问题的能力和团队合作精神。
在实习期间，我还有幸参观了公司的生产线和研发实验室。通过实地参观和与工程师的交流，我对机电一体化领域的最新技术和发展趋势有了更全面的了解。这些经历不仅丰富了我的专业知识，也激发了我对机电一体化领域的兴趣和热情。
三、实习总结与展望
通过这次实习，我深刻体会到了理论与实践的差距。在实际工作中，我遇到了许多问题和困难，但通过与工程师的交流和团队的合作，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的解决问题的能力。
同时，我也意识到机电一体化专业需要不断学习和更新知识，跟随技术的发展步伐。未来，我将继续努力学习，提高自己的专业素养和实践能力。我希望能够将所学所用，为机电一体化领域的发展贡献自己的力量。
机电一体化专业大学生实习报告 篇二
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
实习地点：某某公司机电一体化部门
一、实习目标与任务
作为一名机电一体化专业的大学生，在实习期间，我主要的目标是通过参与公司的实际项目，提高自己的实践能力和解决问题的能力。具体的任务包括协助工程师进行机电设备的调试和维护，参与机电系统的设计与改进，以及参与相关项目的实施和监督。
二、实习过程与收获
在实习期间，我主要参与了公司的一个机电设备的调试和维护项目。我负责协助工程师进行设备的安装和调试，学习了如何使用各种仪器设备进行测量和测试。通过实际操作，我对机电设备的工作原理和调试方法有了更深入的了解。
同时，我还参与了一个机电系统的设计与改进项目。我们团队对原有的机电系统进行了全面的分析和评估，找出了其中存在的问题，并提出了相应的改进方案。在实施改进方案的过程中，我学习了如何进行系统设计和项目管理，培养了解决问题的能力和团队合作精神。
在实习期间，我还有幸参观了公司的生产线和研发实验室。通过实地参观和与工程师的交流，我对机电一体化领域的最新技术和发展趋势有了更全面的了解。这些经历不仅丰富了我的专业知识，也激发了我对机电一体化领域的兴趣和热情。
三、实习总结与展望
通过这次实习，我深刻体会到了理论与实践的差距。在实际工作中，我遇到了许多问题和困难，但通过与工程师的交流和团队的合作，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的解决问题的能力。
同时，我也意识到机电一体化专业需要不断学习和更新知识，跟随技术的发展步伐。未来，我将继续努力学习，提高自己的专业素养和实践能力。我希望能够将所学所用，为机电一体化领域的发展贡献自己的力量。
机电一体化专业大学生实习报告 篇三
机电一体化专业大学生实习报告范文
不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西.
学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.
离开灵芝主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件，图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的.有专业的`模具设计人才，先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的autocad现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师
一，线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
二，冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具) 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了
三，加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
