染雾pcba品质改善报告范文 篇一
标题：PCBA品质改善报告
尊敬的领导：
为了提高我们公司的PCBA产品的品质，经过多方面的努力和改进，我向您汇报我们取得的一些成果和进展。
首先，我们对于产品的质量控制进行了全面的分析和评估。通过对过去一段时间内产品的质量数据进行统计和分析，我们发现了一些关键问题，包括焊接质量不稳定、元件尺寸不一致以及焊盘腐蚀等。针对这些问题，我们制定了一系列的改进措施。
其次，我们对生产过程进行了优化。通过引入先进的设备和工艺，我们改善了焊接质量，提高了产品的稳定性和可靠性。我们还对原材料的选择和采购进行了严格的管控，确保了元件的质量和尺寸的一致性。
另外，我们加强了对生产人员的培训和素质提升。通过定期的培训和技术交流会议，我们提高了员工对于质量控制的意识和重视程度。我们还建立了一套完善的质量管理体系，包括制定了严格的操作规程和质量检查标准，确保每个环节都能够按照标准进行操作。
最后，我们加强了对产品的质量监控和测试。我们建立了一套全面的质量检测体系，包括对焊接质量、元件尺寸和电性能等方面进行了严格的检测和测试。通过这些措施，我们能够及时发现并排除潜在的质量问题，确保产品的质量稳定和可靠性。
总体而言，通过我们的不懈努力和改进，公司的PCBA产品的品质得到了显著的提升。我们的产品不仅在国内市场上获得了更多的认可和好评，还成功进入了国际市场。我们相信，在我们的持续努力下，我们的产品品质会进一步提高，我们的市场份额也会不断扩大。
感谢您对我们工作的支持和关注！
此致
敬礼
XXX
pcba品质改善报告范文 篇二
标题：PCBA品质改善报告
尊敬的领导：
我怀着喜悦和自豪的心情向您汇报我们公司PCBA产品品质改善的最新进展和成果。
首先，我们深入分析了过去一段时间内产品质量的数据，发现了一些关键问题并制定了相应的改进措施。通过对焊接质量的改善，我们成功解决了焊盘腐蚀、焊点不牢固等问题。我们还对元件的尺寸和质量进行了严格的管控，确保了产品的稳定性和可靠性。
其次，我们对生产过程进行了全面的优化。我们引入了先进的设备和工艺，提高了产品的生产效率和质量水平。我们还对原材料的选择和采购进行了严格的把关，确保了元件的质量和尺寸的一致性。
另外，我们加强了对生产人员的培训和素质提升。我们定期组织培训和技术交流会议，提高了员工对于质量控制的意识和重视程度。我们还建立了一套完善的质量管理体系，确保每个环节都能够按照标准进行操作。
最后，我们加强了对产品的质量监控和测试。我们建立了一套全面的质量检测体系，包括对焊接质量、元件尺寸和电性能等方面进行了严格的检测和测试。通过这些措施，我们能够及时发现并排除潜在的质量问题，确保产品的质量稳定和可靠性。
通过我们的努力和改进，公司的PCBA产品的品质得到了显著的提升。我们的产品在市场上获得了更多的认可和好评，我们的市场份额也在不断扩大。我们将继续努力，进一步提高产品的品质和竞争力。
非常感谢您对我们工作的支持和关注！
此致
敬礼
XXX
pcba品质改善报告范文 篇三
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；
达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
二、目前仓库分类及人员
仓库分类：
1、宜家仓库
2、五金仓库
3、外购/塑胶仓库（收料中心）
4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人
三、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。
11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
四、主要缺失原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：
1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。
2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。
五、改善方案：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：
仓库职能改善：
① 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量。
② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放。
③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；
④ 依据领料相关单据配备和发放物料；
1）根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。
2）建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。
2、库存物料整理
库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：数量、质量、规格
仓库管理三洁：货架、物件、地面
仓库管理三相符：帐、卡、物
仓库管理四定位：区、架、层、位
在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。
3、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
物料入库管理 物料领用管理 都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。
4、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
5、对不良品、呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
6、逐步建立和完善仓储管理体系
库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：
① 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。
② 库存管理信息不流通。
在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。
③ 不确定因素对库存的影响。
系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。
建立和完善仓库管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。
8、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。
pcba品质改善报告范文 篇四
姓名： 何先生 国籍： 中国
目前住地： 广州 民族： 汉族
户 籍 地： 河南 身高体重： 170 cm? kg
婚姻状况： 未婚 年龄： 25 岁
求职意向及工作经历
人才类型： 普通求职?
应聘职位： 工业/工厂类：IE工程师、生产助理、
工作年限： 3 职称： 无职称
求职类型： 全职 可到职日期： 随时
月薪要求： 3500--5000 希望工作地区： 广州 广东省 江苏
工作经历： 公司名称： （台资）华品精密元件公司起止年月：20xx-07 ～ 20xx-12
公司性质： 外商独资所属行业：
担任职务： IE工程师
工作描述： 公司的主要产品：精密冲压件、模具、CNC切削件
在职期间的主要工作内容如下：
1.新产品导入及试产跟进、新产品工艺流程规划以及新产品的工时测定与产能预估；
2.标准工时及标准产能定额的制定、品质/生产日报表的整理与编制；
3.品质改善（如产品良率提升、不良分析与改善等）、动作分析、现场改善(如5S、目视管理、工作台布置、车间布局等)、工艺制程优化等。
在职期间曾独立主导并成功完成部分产品的品质改善专案以及阳极厂的现场5S改善专案。品质改善专案的推行使部分产品的良率平均提高10%左右；阳极厂现场改善专案的推动完善了该厂的现场5S管理，大大提高了该厂的现场管理水平。
离职原因：
公司名称： (私营)瑞德电子公司起止年月：20xx-03 ～ 20xx-06
公司性质： 私营企业所属行业：电器，电子，通信设备
担任职务： IE工程师
工作描述： 公司主要产品：PCBA
在职期间的主要工作内容：
1.新产品导入及试产跟进、工艺文件的编制(含生产作业指导书/工艺流程图/排拉图)、产品生产过程中的工艺监督与指导以及组织召开新产品试产总结会、编制试产报告；
2.标准工时制定、标准工时系统的维护与更新、产能评估与成本分析等；
3.流水线平衡分析、制程改善、现场改善等。
在职期间曾参与推动公司推行的短脚工艺，该工艺的推行为公司节约成本10%左右，提高效率5%左右。
离职原因： 寻求更好的发展。
教育背景
毕业院校： 河南理工大学
最高学历： 本科获得学位: 学士 毕业日期： 20xx-07-01
所学专业： 工业工程 第二专业：
培训经历： 起始年月 终止年月 学校（机构） 专 业 获得证书 证书编号
20xx-09 20xx-07 河南理工大学 工业工程(IE) 学位证
语言能力
外语： 英语 良好
国语水平： 良好 粤语水平：
工作能力及其他专长
1.具备系统的工业工程理论基础，能够学以致用。
2.有良好的英语和计算机基础。
3.有较丰富的IE项目规划和专案主导经验。
详细个人自传
两年大型外资企业IE相关工作经验，IE专业本科毕业，具备系统的IE理论基础，对IE有着较深的理解，熟练掌握IE方法的运用。对制造业现场管理以及IE在制造业中的应用有着较深的认识。
pcba品质改善报告范文 篇五
充满危机及挑战的一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下，现有的生产模式在一定程度上达到了极限，xxxx年也带来了更多的困难及要求。因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：
一.样品及工艺试验：
1.样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析;
2.工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。
二.管理系统的改善：
1.针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费;
2.加强品质控制，
3.针对管理系统内部(生产，品质控制，技术支持，物流)这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力!保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。
4.对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误;
5.对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化
6.对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性;
三.现场辅助生产工装夹治具改进及制作，
1.各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。
2.规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效;
3.对部分能够进行整合的治具资料(图纸及相关的资料)进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。
4.生产辅助物料(刀具，工具，模具，夹具，专用检具)管控规范化;
四.如下为具体工作改善计划：
1.增强现场使用的文件(指导书，工程注意点等)使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：
2.设计制作相关工装治具(降低人工成本，提高生产效率，保证品质)
⑴磨床自动接送料，在V00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成;
⑵ 压装机新方案设计(与TS)，提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善;
⑶喷砂设备易损结构改进(与TS)，7月份实施
⑷其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行;
⑸其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行;
3.电子文档规范管理(图纸，工艺文件等)，初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则(当然具体规则需要制定)列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。
4.针对xxxx年出现的问题点逐个解决：
⑴外观不良(从技术和管理上找突破点);
⑵指导书遗漏项目排查;
⑶设备能力上能保证，多余全检项目的取消;
⑷出现问题比较多的几个工场治具(冲裁，喷砂，压套，压装)和工艺流程检讨;
⑸从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。
总之，xxxx年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造.
pcba品质改善报告范文 篇六
尊敬的领导：
您好！
报告内容如下：
近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。所以，在此向各位领导表示歉意与自责！请各位领导谅解！鉴于公司近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再发生，职作出下述预防改善报告书，请领导指正！谢谢！
一、批性重大异常品质问题发生原因与责任回顾：
1、3/14日元茂料号：2A044002尺寸偏移超差报废336SPNL21#机生产。生产者：宋乐恒。检验者：张大燕。班别：白班不良原因：PIN钉打偏，未制作全轴首件，直接捞槽将板捞偏，造成尺寸不符，全数报废；
2、4/8日旭发料号：H024E007多捞露铜报废150SPNL22#机生产生产者：张顶峰。检验者：周圆。班别：白班不良原因：机台故障，操作员及品保未认真检查成型板外观，未及时发现，生产3趟板后品检发现，造成150SPNL报废；
3、4/10日昆颖料号：E012E6039多捞露铜报废80SPNL12#机生产。生产者：黄忠明。检验者：沈秀娟。班别：白班不良原因：生产首趟后，机台修理程式被改动。操作员及品保未意识到调机后对机台及成型板的认真确认，使成型的第二趟板流至品检处，品检发现，不良发现后经追查机台上正成型之该趟板已造成报废，其报废2趟板，共计80SPNL。
二、缺失原因分析：
依据以上各批性异常问题所发生的原因分析，造成上述批性异常不良的原因经分析有如下因素：
1、品保品质管控体系/模式缺失，管控模式不健全，导致品质于生产中失效，品质管控模式不能完全预防不良品的发生；
2、品保人员品质意识/品质概念不强，对品质意识淡薄，于工作中未真正意识到品质之危机性与突发性，未认真履行品质事前控制之义务性，未事前预防品质，造成生产品质缺失；
3、产线操作员/品保员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，导致工作中疏失/漏洞出现；
4、干部对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/验收/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降或缺失发生；
三、预防改善方案：
经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；
2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；
3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；
4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；
5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；
7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；
8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；
9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；
10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
以上，请领导批示并请教导！谢谢！
报告人：xxx
日期：
