染雾模具部工作计划 篇一：提高生产效率，优化工艺流程
模具部作为公司的重要部门之一，负责着模具的设计、制造和维护工作。为了提高生产效率、优化工艺流程，我们制定了以下工作计划。
一、完善模具设计流程
模具设计是模具制造的基础，决定了模具的质量和使用寿命。我们将加强与产品设计部门的沟通，了解产品的设计需求和要求，提前介入设计过程，协助设计师进行模具结构设计和材料选择，确保模具的质量和稳定性。同时，我们还将引入先进的设计软件和设备，提高设计效率和准确度。
二、优化模具制造流程
模具制造是一个复杂的过程，涉及到多个工序和不同的工种。我们将对现有的模具制造流程进行全面评估，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。例如，我们将引入自动化设备和先进的加工技术，提高模具的加工精度和效率；同时，我们还将加强对模具制造人员的培训和技能提升，提高他们的专业水平和工作效率。
三、加强模具维护工作
模具的维护对于延长模具的使用寿命和保证生产的连续性非常重要。我们将建立健全模具维护制度，定期对模具进行检查和保养，并及时处理模具的故障和问题。同时，我们还将加强对模具使用人员的培训，提高他们对模具维护的重视和能力。
四、加强团队协作和沟通
模具部是一个团队合作的部门，需要各个环节之间的紧密配合和沟通。我们将定期召开部门会议，分享工作经验和技术知识，解决工作中的问题和困难。同时，我们还将加强与其他部门的协作，提高工作效率和协同能力。
通过以上工作计划的实施，我们相信模具部的工作效率和质量将得到明显提升，为公司的发展和生产提供更好的支持。
模具部工作计划 篇二：提升模具技术水平，推动创新发展
模具部是公司的核心部门之一，承担着模具的设计、制造和维护任务。为了适应市场竞争的需求，提升模具技术水平，推动创新发展，我们制定了以下工作计划。
一、引进先进的制造设备和技术
模具制造是一个技术密集型的工作，依赖于先进的制造设备和技术。我们将积极引进国内外先进的制造设备和技术，提高模具的加工精度和效率。同时，我们还将加强与相关高校和研究机构的合作，开展技术研究和创新，推动模具制造技术的进步和提升。
二、加强技术培训和人才引进
模具制造是一个高技术、高精尖的工作，需要具备扎实的专业知识和丰富的经验。我们将加强对模具制造人员的培训和技能提升，提高他们的专业水平和工作能力。同时，我们还将积极引进高层次的人才，拓宽团队的技术背景和视野，推动模具部的创新和发展。
三、加强与产品设计部门的协作
模具设计是模具制造的基础，决定了模具的质量和使用寿命。我们将加强与产品设计部门的协作，建立紧密的沟通机制，及早介入产品设计过程，提供专业的模具设计建议和技术支持。同时，我们还将加强与产品设计师的交流和合作，共同解决设计和制造中的技术问题，提高产品的质量和竞争力。
四、加强模具维护和管理
模具的维护和管理对于保证生产的连续性和模具的使用寿命非常重要。我们将建立健全的模具维护和管理制度，定期对模具进行检查和保养，并建立完善的模具档案和管理系统。同时，我们还将加强对模具使用人员的培训和指导，提高他们对模具维护的重视和能力。
通过以上工作计划的实施，我们相信模具部的技术水平和创新能力将得到显著提升，为公司的发展和生产提供更好的支持。
模具部工作计划 篇三
班主任工作计划 10模具（2）班
班级是学校的一个小集体，如何管理好一个班是每一个班主任的工作职责。在今年我加入了这个班主任的队伍，在中专学校里面有这样的一句话“没有做过班主任的老师不是一名真正的老师”我现在能深深的体会到这句的真正涵义。为了不辜负学校领导的重托，各位家长的期望我会努力管理好10模具（2）班的工作，现制定今学期的工作计划如下：
一、主要工作
1、建立好班干部队伍。建立一支工作能力强、有责任心的常务班级干部队伍，为了让更多的同学得到锤炼，实行值日班干部负责制。在平时的时间里多给班干部发挥他们的能力，使班干部的管理能正常化和常规化。
2、加强学生自我管理。建设管理小组，由学习委员带头课代表、组长为骨干，全面负责班级学习工作；开展学习竞赛活动。开展“学习结对，共同提高”的互帮互助学习活动。
4、加强学生心理教育，促进健康。对心理严重的学生，给予更多的关心和指导，对全体学生进行心理上的辅导、教育，引导学生心理的健康发展。
5、关心每位学生的成长。关心特困生的学习和生活，不定期的进行电话家访，更好的了解他们在家生活情况，使他们感受到集体的温暖，从而更好的学习、成长。
6、走进学生的生活圈。课余时间多点与学生互动，通过和学生的体育活动使学生了解自己也使我了解学生，在活动的过程中可以增强师生之间的感情，使学生知道老师也可以当朋友。
7、加强学生的集体精神。一个班是一个团体，要想这个团体能够顺利地成长，就要第一个团体的成员都要出一分力，在这个学期里要通过拓展训练使学生知道怎样才是一个团结的集体。
本学期，我将针对有些家长教育孩子心有余而力不足的现象，试想在班级中开展感恩活动。通过系列活动，和一些个案，摸索出一些教育学生感恩父母和老师的方法，使老师与家长的教育有成效。这样才能有效地管理好学生的学习和生活。相信在我的引导下，学生的努力下，家长的协助下我们一定会取得进步，我坚信：没有最好，只有更好！
模具部工作计划 篇四
俗话说的好：“笨鸟先飞!”想要在2014新的一年工作有条不紊、顺利的完成，就应该先行一步，做好年度工作计划。
自身建设方面：由于自己参见工作时间比较短，自身经验和处事能力、人际关系方面都需要全面提高。一方面，自己认真努力完成工作，并对自己的工作进行自查，自我监督。另一方面，离不开公司领导的关怀指导和公司同事的帮助。“三人行必有我师”，我会虚心向领导和各位同事请教相关问题。 工作方面：一、公司erp的现实状况。对于我们公司来说，erp――k3系统，还是一个比较新鲜的事务，虽然我们每天都在说k3，但是，现在k3系统在我们公司运行上线还处在初步的阶段。
目前，只有仓储部――仓存模块和财务部――总账模块、应收应付和存货核算，对系统实施了比较全面的应用，第一期计划范围内的公司供应链中的销售模块和采购模块，还只是用了一些皮毛，公司其他部门还没有实现信息化。另外，公司现行的k3系统编码方案规则不合理，存在中文、英文、字母和希腊文字共同组成的编码以及重码、无码现象。编码权限下放，造成编码规则不能很好的执行，编码混乱。公司试用一段时间的条形码也不是国际通用，给人造成产品不入流的假象。还有，因这是一期遗留项目问题，我个人对k3的相关经验不是很多，实施起来需要金蝶公司的配合。
但目前看来，配合还是有些问题需要协调。二、三月份工作计划的安排。针对上述公司erp运作方面出现的公司现实存在的状况，整个三月份，拟计划三月底完成公司k3系统物料编码的调整工作，实现新旧代码的转换以及一期项目中的销售模块和采购模块的培训，实施和上线后相关问题的解决维护。具体工作安排如下： 1. 物料编码的调整：因年前相关工作的调整，物料编码的调整推迟了一个月，中间旧的物料编码又新增了很多，给这一块的工作造成了一定的难度。整个物料编码的相关工作会贯穿整个三月。
这中间需要相关部门的配合。我个人这方面同时做新旧代码对照和新代码审核及每天新增编码的修改，工作内容、工作量比较大，需要增加短期配合工作的工作人员和我一块工作。另外，因为本人一直从事公司办公室、后勤等相关工作，对公司的生产线、产品不甚熟悉，中间可能有很多产品物料编码方面的问题需要和相关部门同事进行沟通交流，希望本着为了公司的长足发展，能够得到领导和同事的配合。 2. 销售和采购模块的实施：通过与金蝶相关实施人员的协调联系，在三月份订出时间，请实施人员过来对我们这两个模块的相关使用做一下培训并跟踪指导，同时对我们的物料编码工作进行指导配合。
上线实施后，相关软件操作、运行方面出现的问题进行跟踪解决和系统维护。三、下一步工作计划的安排。 1. 定期做好k3系统服务器的维护、备份工作。保障k3系统的正常运行。针对单机用户使用k3系统出现的问题，进行处理。 2. 针对公司战略决策中的时间安排对2014内需要实现信息化的部门进行调研。将第二期计划中需要上线的系统模块分四部实施：首先，与系统上线运作相关部门组成相关的项目小组，对项目进行分析、调研，把相关的业务需求整理并确认实施方案。其次，将系统能够实现的相关业务需求，对业务流程进行梳理、微调(企管部、相关部门配合)，并对系统上线模块进行培训和技术指导。在次，对上线相关模块进行测试运行，出现的相关问题有针对行的解决和完善。最后，系统正式上线运行期的维护以及运行期问题的反馈和总结，给以后系统实施提供宝贵的工作意见和经验。四、其他工作计划的安排。
因为搞物料编码的原因，就前期对物料编码的调研发现的问题总结如下: 公司现在的编码比较混乱,研发部门有自己的成品编码,业务部门下定单的时候,有客户订单号和货号,生产有自己的配件编码,镀一种颜色,就会有一种编码,模具有自己的模具编码，k3系统有自己的k3编码。一款产品，会有几个编码，好几个名字，到了一个部门，可能编码就有变化，需要编码对照，才有可能指导自己和兄弟部门可能其实是用的一个东西，只是叫法不同。这样，很不方便。
建议公司成立编码部门或者小组，对公司所有的编码进行整合，有必要的话，可以抹去客户相关编码，从订单到我们业务员手里，业务员生产下单，公司一律走自己的编码，出厂后(发货)，由仓储部(物流)在使用客户相关编码对照发货。这样切断的好处有：跟客户打交道的只有相关接口部门，这样我们公司的相关技术信息也不会外露，以后公司发展壮大后有自己的品牌以后，公司的相关编码，条形码和进销存流程也比较顺畅，避免到时再整合物料编码带来的诸多麻烦。
模具部工作计划 篇五
下半年模具工程师工作计划范本
本文是一篇模具工程师工作计划，为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。让我们一起来看看具体内容吧!
一 模具仓库
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。
二 制罐二车间及模具维修班
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用
① 生产现场规范化
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。
所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。
② 降低成本、提高生产效率及合格率
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。
三 物料仓
未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。
未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。
上文就是给您带来的模具工程师工作计划，希望可以更好的帮助到您！
模具部工作计划 篇六
ISO工作推行报告
自本厂ISO9001质量管理体系和“5S”工作推行以来，本部做了大量的工作，设备保养、物品摆放、地面清洁等方面都有很大改善，机械操作指导书、安全生产规章的执行，减少了很多不必要的事故发生。本部使用的生产进度跟进表、日报表、周报表等表单记录，体现了“凡事有案可查”，同时也体现了ISO的可追踪性和持续改进的宗旨。
但是，我们还有很多地方做得不够，刀具使用的控制、人员的素质培训、各工种的岗位职责不明确、ISO知识的理解不透彻、模具制造的质量保证、以及各种记录表单的完善等。
为了我们的明天，我们要以最大的热情纠正我们错误的地方，改善不足的地方使各种问题得到有效解决，模具质量满足客户的要求，全员参与、共同努力、发扬我们的团队拼搏精神，一定能够使我们的ISO认证工作顺利通过，使公司的业绩再创辉煌，常江的明天会更美好！
常西元
2004-5-15
