染雾设备部门工作总结 篇一
近一年来，设备部门在公司的带领下，认真履行职责，努力推进各项设备管理工作。通过不断改进工作流程和提高服务质量，设备部门在设备维护、备件管理和设备更新等方面取得了显著成绩。
首先，在设备维护方面，我们加强了设备保养和维修工作。通过定期巡检和维护保养计划，及时发现设备故障并进行维修，确保了设备的正常运行。同时，我们还建立了设备使用记录和故障处理记录，对设备的使用情况和故障情况进行了详细记录和分析，为设备管理提供了有力的依据。
其次，在备件管理方面，我们做了大量的工作来提高备件的管理效率。首先，我们对备件进行了分类和整理，建立了备件库存清单，方便了备件的查找和管理。其次，我们制定了备件采购计划，并与供应商保持紧密的合作关系，确保备件的及时供应和质量保证。最后，我们还建立了备件报废和更新的流程，及时淘汰老化的备件，确保设备的安全和可靠性。
最后，在设备更新方面，我们积极引进了新的设备和技术，提高了设备的生产效率和质量。我们跟踪市场动态，定期进行设备更新评估，及时了解和引进新的设备和先进的技术，以满足公司的生产需求。同时，我们还进行了设备更新的计划和预算，确保设备更新工作的顺利进行。
总的来说，设备部门在过去一年里取得了可喜的成绩。我们通过加强设备维护、改进备件管理和引进新的设备和技术，提高了设备的可靠性和生产效率，为公司的发展做出了积极的贡献。然而，我们也意识到还有许多不足之处，比如设备维修和备件管理的效率还有待提高。因此，在新的一年里，我们将继续努力，进一步改进工作流程，提高服务质量，为公司的发展提供更好的设备支持。
设备部门工作总结 篇二
在过去一年中，设备部门在公司的领导下，经过全体员工的共同努力，取得了一系列积极成果。通过优化设备管理流程、加强设备维护和提高备件管理效率，我们为公司的生产运营提供了可靠的设备支持。
首先，我们加强了设备维护工作。通过建立设备巡检和保养计划，我们保证了设备的正常运行。每位员工都严格按照计划进行设备巡检和保养，及时发现和解决设备故障，最大限度地减少了设备停机时间。此外，我们还加强了设备故障记录和分析，对常见故障进行总结，找出解决方案，提高了设备维护的效率和质量。
其次，我们改进了备件管理工作。我们建立了备件库存清单，对备件进行分类、整理和标识，提高了备件的管理效率。同时，我们与供应商建立了稳定的合作关系，确保备件的及时供应和质量保证。我们还制定了备件的采购计划，根据设备使用情况和备件库存情况进行合理的备件采购，避免了备件的过剩和缺乏的情况。
最后，我们引进了新的设备和技术，提高了生产效率和质量。我们密切关注市场动态，了解新的设备和技术，结合公司的实际需求，积极引进了先进设备和技术。这些新设备和技术的引入，大大提高了生产效率和产品质量，为公司的发展带来了新的机遇。
总的来说，过去一年，设备部门在公司的支持和鼓励下取得了显著的成绩。我们通过加强设备维护、改进备件管理和引进新设备和技术，提高了设备的可靠性和生产效率，为公司的发展做出了积极的贡献。在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进工作方法，提高服务质量，为公司的发展提供更好的设备支持。
设备部门工作总结 篇三
五月份以来，在部门领导的正确引导下，设备部的各项工作有了质的改变，从工作分工、工作方式、劳动纪律等方面入手，并充分利用各专业的特长，具有针对性的对各分厂进行管理，落实公司的设备管理制度，使公司设备管理工作有序迈进。
现就五月份的工作做如下总结：
1、响应公司号召，重点抓设备管理，建立健全设备管理机制，制定设备管理实施细则，按照点检定修制的管理模式，完善点检定修管理体系，对所负责的分厂确立二级主管的管理职责，对人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与整顿，构架逐级负责的信息管理及反馈机制。推行标准化作业，深入现场检查设备运行情况，指导、监督、检查各分厂在设备管理方面的落实与执行，解决生产中设备出现的技术问题，总结经验。
2、配合公司落实所有设备维修技术人员考评工作，客观公平的对各分厂技术人员进行排查摸底，公正的做出考评意见。制定详细的设备故障、事故管理标准。供公司有关领导参考。
3、对炼钢厂二级库管理模式提出合理化建议，备件库以支出
为单位实现精细化管理，通过备件信息的准确跟踪，为生产人员提供实时准确的备件信息；通过规范备件分区存放，优化备件管理；促使库房管理信息化，提高作业率，降低管理成本。
4、重点对辖区内所有天车进行核查，组织相关人员对天车进行逐一联查，对设备隐患进行重点治理，限期整改，要求整改后所有设备参数符合技术要求，达到使用标准，并要求主管领导确认签字。
5、完善天车档案，通过核查发现原有设备档案部分与实际情况不符，资料不全，根据现有设备情况与炼钢厂天车主管结合重新编制了天车设备档案。
6、应部门领导要求每周督导炼钢厂落实自检自查，并上报自查报告，不定期抽查各岗位运行记录，设备日志。对设备卫生进行重点治理，落实包机到人。
设备部门工作总结 篇四
一、设备运行及考核结果
见附表
二、设备管理方面
1、加强设备事故管理。对炼钢厂一次除尘3#风机、烧结厂2#环冷机3#风机、炼铁厂B组磨煤机三起设备事故进行了调查处理。这三起事故，主要原因是违反操作规程、点检不到位造成的。我们本着事故处理“三不放过”的原则，在事故调查分析过程中，一是查出事故原因，二是制订今后的防范措施，三是教育广大员工要加强操作规程和维护规程的学习，加强设备点检工作。通过处罚事故单位，目的是为了引起各级领导对设备工作的重视，加强广大员工的责任心，确保设备在完好状态下正常运行。
2、响应公司号召，制订降本增效措施，并组织落实。
1）、督促检查各厂设备日常点检和维护保养工作，降低维修费用。
2）、加强设备跑冒滴漏治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
3）、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。
4）、加强设备计划检修管理。认真审查、核实计划检修项目，减少过修现象、杜绝失修现象；跟踪检修情况，检查维修工艺的合理性，做好技术服务，以降低维修成本。
3、协助炼钢厂做好设备试点工作。协助炼钢厂制订设备试点工作方案和工作措施；加强对炼钢厂现场设备检查，发现问题及时提出整改意见，并帮助他们进行整改；组织召开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。通过炼钢厂上下努力，7月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。
4、参加设备系统检修。设备科各专业人员现场跟踪检修情况，并做好技术服务。本次系统检修主要项目有：
1）、烧结厂：1#主抽更换转子、1#环冷机密封改造。
2）、炼铁厂：更换K103皮带；检查更换上下密胶圈及衬套；拆炉腹冷却壁15组；开口机角度调整装置改造、修理旋转马达；补焊铁口框、炉皮等。
3）、炼钢厂：外委项目：2#转炉调整球铰支撑；更换过跨车道轨、加底板；检修加固大包转台减速机。内部项目：更换炉下道轨；更换部分扇形段；更换2流快台等。
4）、轧钢厂：加热炉外委项目：清理炉内氧化铁皮、铺镁砂；炉尾端墙拆除、浇注；均热床清理、修补；均热段全部更换蓄热小球等。
在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修计划项目；炼铁厂因2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响18小时30分。
5、特种设备管理工作：
1）、协助轧钢厂送检汽包用安全附件压力表5块、安全阀2个，并组织、协助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧钢厂汽包检验。在检修后对汽包检修情况进行了解，安全附件未完全进行更换。与轧钢进行沟通，进行了处理。
2）、整理39台年检天车相关资料列天车检验详单组织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配合邯郸市质量技术监督局工作人员对39台进年检期、2台安装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。在检验中发现41台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂要求各相关使用部门进行整改，并做出书面整改回执。
3）、办理10台天车使用证，并整理相关检验报告、使用证、注册证入档和填写移交单移交轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂悬挂上车。
4）、到质监局办理炼铁厂12台容器年检检验报告及年检注册手续，并将相关资料整理入档。
5）、下发特种设备安全附件（仅限安全阀、压力表）安装、校验情况统计表到各分厂，进行安全附件校验情况摸底。
6）、特种设备20xx年下半年年检计划编制，检验费用申请、检验协议起草，并与质监局相关人员联系，协定年检费事项。
7）、督促、协助一冶处理炼钢厂特种设备检验验收未完成项目，7月25日已将炼钢厂压力管道、汽包检验事项敲定下来，将于7月28日、8月1日进行检验。
6、编写节能降耗方案。对分厂的节能降耗的落实工作进行督促检查，烧结竖炉低压配电室的无功补偿已经投运，提高了功率因数；针对炼铁厂风口用动力湿压缩空气冷却的问题，督促其及时整改，现1#、2#高炉已经使用水冷却，个别部位使用压缩空气，3#炉未做整改，已经督促设备科人员督促整改；炼钢正在进行生产水的改造，加快技术改造装置投运；加强对其他各厂的介质使用情况进行检查，严禁跑冒滴漏的现象的发生。
7、针对烧结制粒机电机频繁启动的问题，和烧结厂设备科人员已经说明，督促烧结厂应结合实际的生产情况尽可能采用液偶调速，减少启动次数，及保证电机启动时对机械的冲击，也可降低电耗；关于2#环冷3#风机不关风门启动事宜，要加强对岗位人员培训，严格操作规程，保证风机可靠经济启动；烧结厂竖炉低配2#变低压母线槽发热异常情况调查，烧结厂提出整改报告，已经利用检修期间改造完成；就烧结厂2#竖炉东侧煤气支管孔板导压口堵塞，影响生产3小时的故障情况，与厂设备科人员协商，要把点巡检工作做实，及时汇总发现的问题，并予以考虑计划检修项目，做好厂内部信息沟通工作，对此类孔板要加强清理工作，平时要通过排污进行气流冲刷等。
8、关于炼铁厂存在的能源介质使用不合理现象，2#、3#炉炉前工仍在用氧气冲凉，与设备科人员说要为员工准备必要的降温设施，不能使用压缩空气降温，现已经整改；炼铁厂1#炉料车不动故障原因调查，为南侧液压制动器故障所致，对三座高炉的主卷抱闸装置进行了认真观察，与炼铁维修人员讲要注意该装置的点检工作。
9、协调炼钢厂、动力厂在电气检修协期间对炼钢厂的水泵房2#变压器及低压母线进行检修，查出主断路器不能脱扣的严重隐患，用联络断路器更换，避免了因过流不能跳闸；炼钢厂3#风机事故预防措施跟踪验证，仪电人员已进行风机启动信号整改，在润滑油泵电源加装了中间继电器，将开点串入操作台油泵运行指示灯回路，解决了主回路不带电，只有控制回路操作，造成油泵假运行的指示问题（为避免主回路增加故障点，仪电人员在控制回路进行整改）。
此改进不彻底，不能解决运行中因油泵主开关断电，造成油泵停转的问题，应综合工艺要求，将压力、温度等引入信号回路，要有声光报警及延时闭锁装置，以提醒操作人员予以处理；炼钢厂2#动力变故障情况调查，要求炼钢厂利用检修期间对其他变压器绝缘检查和处理，并且要加强变压器室内的巡检；炼钢厂45kW电机下线检修，点检人员到电机厂查看电机损坏情况，经试验，判断转子线圈接地。
10、轧钢二线由于热检和高温计使用生活水冷却，在动力厂多次停生活水的影响下，造成热检和高温计温度高没有测量数据，不能生产，督促轧钢厂在检修时间生活水该为净环水，已经改造完成；跟踪轧钢厂天车改造的改造情况，二线天车1#、7#、8#电缆已经全部换成耐高温的硅胶电缆，电机跨和成品跨轨道找平已经完成；督促轧钢厂设备科对一线的H5通道的尽快安装投入；了解二线的测宽仪的改造情况，已经联系厂家，对现有的问题进行改造；督促轧钢厂对加热炉水泵电机备用电源的管理，在正式电源和备用电源加连锁，保证电源可靠安全使用。
11、配合市气象局防雷中心对我公司部分建筑防雷装置进行测试，共计有：烧结机头、机尾烟囱；炼铁喷煤、3座热风烟囱；炼钢一次除尘烟囱、煤气柜；动力2座空分塔、氧气球罐；煤气管网接地等，已经取回测试报告，以上地点阻值都合格。
12、三联电源方案的确定，协助动力厂对线路进行改造，现线路已经敷设，电气试验完成，厂内具备送电条件。
13、协调一冶的施工电源，并且了解施工用电使用情况，炼铁厂第二台500kVA变压器的安装工作源事宜。
14、安排能源平衡和规划培训。
15、检验动力厂热力车间5#空压机及制氧车间2#氮透油品水分的含量为0，并结合运动粘度、抗乳化、机械杂质的化验结果，已建议动力厂应对2#氮透和5#空压机应加强过滤。
16、检验动力厂制氧车间1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨胀机，1#、2#空压机的抗乳化和运动粘度，均合格。但乳化时间比上次检验结果偏长，运动粘度偏大，应加强日常维护。
17、去轧钢液压站测现场污染度，结果显示1线卷取和1线粗轧较差，应加强过滤并注意进水。
18、本月设备故障率为烧结厂烧结机0.9%、竖炉0.21%；炼铁厂高炉休风0%、高炉慢风0.08%；炼钢厂转炉0.13%、连铸0.72%；轧钢厂1.21%。均未超标。
19、办理企管办通知内容。《程序文件》中“监视与测量装置控制程序”进行换版，《质量手册》与《程序文件》中部分内容换页，更改了受控文件清单中文件编号、版本号和修改号等。
20、对各厂设备的巡查和日常检查，并组织七月份公司设备联查。
三、备件管理方面
1、备品备件的在线跟踪
1）对关键设备易损备件的在线使用情况进行跟踪摸底，如：高炉风口小套、烧结机蓖条、连铸机辊子等，了解其使用周期，以便合理安排库存和计划采购。
2）对通用备品备件深入各生产现场全面掌握在线的装机数量，了解正常和非正常使用情况，以便合理审批计划。
2、加强现场备品备件的定置管理
重点对炼铁厂和炼钢厂现场备品备件定置管理区域进行了检查，对摆放不合理、乱放、部分备件没有保养等问题下发了整改通知单，督促整改，基本达到了要求。
3、督促生产厂做好修旧利废工作
1）炼钢厂申报外修备件10项238件，共计：58.54万元。
炼铁厂申报外修备件5项14件，共计：12.8万元。
2）要求各生产厂在申报外修备件的同时，加大自修力度，全面提高备品备件的重复利用率。
炼钢厂回收不锈钢喷淋架130件，共计：15.7万元。
4、对截止6月底华科库备品备件的库存进行了清查并督促各生产厂对华科库备件进行了清点，为下一步库存计划提供依据。
5、坚持不懈做好备品备件质量检验工作；
本月进厂备品备件检验637项；其中有质量异议：9项。
合格率：98.59%完成公司指标（96%）。
在做好进厂检验的同时，及时和各生产厂联系，做好备件的入库验收工作，按要求及时登记入帐，以便全面掌握库存情况，平衡备品备件消耗，协调各分厂的计划申报工作。
6、认真细致做好备品备件计划审核工作；
本月在基本了解生产一线备品备件的使用情况下，本着降低库存，不影响生产的原则审核通过了8月份备品备件计划共1312项；
其中：
烧结厂：348项，取消：52项。更改：8项；
炼铁厂：239项，取消：7项。更改：11项；
炼钢厂：288项，取消：20项。更改：18项；
轧钢厂：342项，取消：25项。更改：8项；
动力厂：95项，取消：8项。更改：9项；
7、积极参与备件非正常损坏的现场调查工作，尤其对炼钢厂连铸机振动台水系统橡胶软联接损坏进行了详细的现场调查，并提出改进意见，对已改造成金属软管联接的振动台水系统使用情况进行了跟踪调查，协助炼钢厂随时观察在线使用情况，为全面技改掌握资料截止本月底使用情况一直良好。
四、计量管理方面
1、进入7月份以来，力抓轧钢一线东侧的氧气、氮气流量孔板下部的取压管路的安装，并督促差压变送器的安装调校，到7月7日已将轧钢厂的氧气、氮气、湿压缩空气总管和干压缩空气二轧支管流量的所有取压管道，一次、二次仪表安装完毕，到7月8日已调校完毕投入使用，经实地检测，测量数据与理论计算数据一致，可以正式启用。
2、7月6日～12日监督校验了S15、Z8皮带秤（烧结的皮带秤），其中S15皮带秤由于皮带状况不好，于7月12日再次进行了校验。
3、处理4#磅房、2#磅房故障共3次。
4、19日校验了3#磅房，20日对5#磅房进行了校验，21日校验了6#磅房，21日下午在5#磅房校验完毕后，用70多吨重车对2#磅进行了比对，两磅数据基本一致（相差1个分度值，即20KG），故2#磅未作调整，保持原参数，另外用70多吨重车由6#磅过数后对1#磅进行比对（相差20KG，1#磅+20KG），基本一致，1#磅用样未作调整，因1#、2#分别5#、6#磅比较均量+20KG，所以1#、2#磅组的综合误差与5#、6#磅组相同。
5、另外帮助烧结厂计量湿空气流量孔板计算书和辅料计划（烧结厂原流量计选型不妥，短期内检修三次，其中一次送厂家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小时，然后就损坏叶轮）。
6、对动力的空压站干、湿空气总管流量进行了实物测定，发现湿空气差压参数明显不对，另外其二次仪表的参数也是错误的，经与动力厂设备科人员了解查找资料和图纸，均未找到原始数据。但我们通过反推等计算正在确定其参数范围。
7、参与了公司26日对大宗物料的盘库，设计了部分报表的格式，对上报的数据进行分析平衡，按时报送，并根据分析对异常测点的计量器具进行抽查。
8、6号对司磅员开会一次，讲了劳动纪律、磅房的管理要求等，另根据公司北门夜晚将关闭的情况，1#、2#磅房夜晚将停磅，申请并由部里联系安装了防盗门窗。
9、降本增效措施实施后节约了2637193.258元。
五、七月份降本增效
共降本3507593.258元。
六、七月份工作重点
1、督促各厂搞好员工设备操作规程和维护规程的培训学习，检查各项设备规程的落实情况。
2、下一步设备管理工作要向精细化管理迈进。
3、响应公司号召，继续做好降本增效工作。
4、安排好以炼钢厂炉役为核心的公司设备系统检修工作。
5、继续跟踪备品备件的在线使用情况。如：炼钢结晶器铜板修理情况，烧结SS—1皮带运行使用情况等。
6、继续加强各生产区备品备件定置区域的规范和管理。重点是炼铁厂的整改。
7、督促各生产厂继续做好修旧利废工作，并努力扩大自修范围。结合现场清理，回收废旧物资，统一修理利用。
设备部门工作总结 篇五
由于线缆厂的生产设备比较陈旧，在过去老线缆厂时期，对设备的计划检修和保养不够重视，造成设备的严重磨损，特别是多数设备的安全罩损坏严重，极待整改完善，否则不但会影响生产任务的完成，也可能会因此发生安全事故。故我们线缆厂领导班子成员对此十分重视，并在4月份的设备检修计划中重要安排了设备整改和安全罩的制做安装工作，但是，由于所需材料和加工的备件未能如期进来，故有些工作计划的实施受到制约影响，如：
1、4月份完成了φ50012+18叉绞机计划检修工作，更换轴承、地轴、密封床头箱。
2、4月份完成了φ90塑胶机的计划检修，钳工完成了履带牵引机磨损报废零部件的整体更换，电工对电装置进行了中修，对损坏失灵的开关全部进行了更换，对各项保护功能进行恢复，对混乱的配线进行了整改，对主电机轴承进行了更新。
3、对1.4米成缆机进行了整改，配齐了分线盘的配置，对电控装置进行了中修，整改了不合理的配线和安全隐患。
4、电工将厂内原来不合理安装的收线力矩电机控制器进行了整改，如交联收线、叉绞收线、φ90收线机成缆机收线、φ150收线的控制器原来是放在控制台上，电气接线露在外，现在已经在操纵台上新开了安装孔，对其进行了安装。
5、对装铠机钢带头盘芯无法适应不同厂家所进来的铜带盘芯问题进行了整改。
6、对φ40012+18成缆机钢带头进行了整改对绞笼、轴杠锁紧装置进行了修复配齐了全部锁紧装置。
7、完成了对突发锅炉金属烟囱折断事故的检修工作，由于租吊车费用在太高，在保证安全的前提下，完全依靠线缆厂自己的力量，人力把断烟囱放倒、修复除锈防腐处理后又把烟囱用人力重新立起，对原有不合理的拉线进行了合理的调整。既达到了修复烟囱的目的，也锻炼了队伍。
8、在保证生产正常用汽的前题下，对停止采暖运行的采暖温水锅炉进行了检修，除垢，由于修锅炉所需钢材未购进来，原计划定于4月份进行的排烟道、引风机的计划检修工作未能如期进行。
9、由于中拉机改造工作所需钢材和外加工的设备备件未购进来，中拉机的计划检修工作未能如期开展，中拉机在4月份不足15个生产台班的工作中就又发生了2起断轴设备事故，只能按设备原装规格的轴径加工新轴进行修复，无法从根本上解决问题。
10、4月份原计划的制做安装设备安全防护罩的材料没有购进来，该项工作计划未实施。
11、4月份多次派出多钳工、电工协助塑料厂抢修、安装设备如：
①塑料厂φ90塑胶机机脖子顶开了，塑料厂自己修不了，派钳工去修复。
②开炼机轴承损坏，塑料厂自己修不了，派鲁中海修复。
③派电工关万鹏在塑料厂帮助安装新厂房照明。④派电工李国涛钳工鲁中海去塑料厂安装设备。⑤派钳工李少奇去塑料厂抢修塑胶机。
12、在我们厂自己工作最紧张的情况下，发扬共产主义协作精神，把我们自己最需要的氧气、乙炔瓶借给塑料厂使用，而我们自己又不得不又向外单位借用，塑料厂向我们借用的氧气、乙炔瓶已经10余天至今不还。据我们了解，塑料厂他们是有全套氧气、乙炔工具的。
13、积极协助卸车工作。
14、对3＃中拉机的收线进行了改造，取消了原设备上的转差离合器，改成滑差电机控制。改后使用效果良好，生产工人很满意。
设备部门工作总结 篇六
20xx年度，我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备 龙飞陶瓷设备部 刘 宏 维修、安全管理等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了很大的努力。现总结如下：
一、做好设备维护、检修工作
1、设备保养：按照每月制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每天对各车间设备进行检查、保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，加强设备的基础保养，并设立设备区域负责人，采用定点、定期、定人检查，使维护人员准确掌握设备的运行状况。将设备的检修保养与日常维护相结合。
2、设备维修：对各车间设备出现故障能够快速的排除故障，尽量不出现拖修的现象党支部工作计划 ；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排合适时间增派援军加班加点组织维修。通过实行设备计划检修，把以前设备的故障抢修转变为设备预知维修，从而最大程度的利用设备和发挥设备效率。
二、做好设备技改工作
积极配合生产部门提出的各项技改任务，逐步落实整改到位以满足生产的需要；对在生产中发现故障频率多的设备，积极探索，苦思敏想，利用多年的经验和所学，收集资料大力的改进。例如以前原料车间喂料机的减速机和齿轮，三天两头的坏，而且还修不好，减速机既没有型号又没有备用的很是为难。我通过多方面的改造和查阅资料，终于使此喂料机的运转效率进入了正轨化，至此从没有因喂料机的故障而影响生产。还有技改氧化铝球磨，搅拌机等。
三、做好每周的例行检查和维修工作；
在杨厂长的大力号召和带领下，组织各部门主管和领导对全厂的设备进行每周一次的认真检查，发现问题现场会上及时安排和解决，并督促各部门领导关注设备的维护和保养，对设备的疑难杂症安排有重点和专人负责，大大预防了设备的事故发生。
四、努力为生产服务
在有保证生产的前提；气、水两方面，我们精心管理和维护，按设备的运转规律，性能以及周围环境和条件等因素对空压机和自来水等设施进行了精心的维护和技改，全年从没有因此而影响公示的生产时间，得到了各部门的好评。
五、抓好安全管理
本年度我部门尽力加强全员的职业安全常识和维护人身安全的重要知识，似的全体人员的安全意识有了很申报材料大的提高，本部门从没有设备和人身不安全的事故发生。
六、工作中的不足
1，应加强员工的工作责任心，加强各行规章制度的落实工作。
2，对一些备品，备件的质量把关不够。
3，对出现的有些问还缺乏正确的处理方法。
20xx年，我将通过不断的学习专业知识，努力提高自己的工作能力，加强设备维护工作，强化设备预防性的管理，有效实施计划维护和计划检修的制度，同时提高检修质量，最大限度保证设备在良好，稳定，安全，有效的状态下运行；新的一年里，我会以积极，健康的心态迎接挑战投入工作，为保证明年生产的正常运行做出更大的贡献。
