染雾铣工实习总结 篇一
在这次的铣工实习中，我有幸能够接触到各种各样的机械设备，学习到了丰富的铣工知识和技能。通过这段实习经历，我不仅提升了自己的实操能力，也对铣工行业有了更深入的了解。以下是我对这段实习经历的总结和体会。
首先，通过实习，我了解到了铣工的基本原理和工作流程。在实操过程中，我学会了如何正确使用铣床、铣刀和刀具等工具和设备。我掌握了铣削的基本技巧，学会了如何进行刀具的安装和调试，以及如何进行铣削加工。在实习过程中，我还学习到了如何根据工艺图纸进行工件的定位和夹紧，以及如何选择合适的切削参数。这些知识和技能的学习对我今后的工作将会有很大的帮助。
其次，在实习中，我还学到了团队合作的重要性。在实操过程中，我与其他同学一起合作完成了一些铣削加工任务。我们相互配合，互相帮助，共同解决了一些难题。通过与他人的合作，我深刻地体会到了团队协作的力量。在实习中，我也学会了如何与他人进行有效的沟通和协调，如何分工合作，以及如何共同解决问题。这些团队合作的经验对我今后的工作和生活都非常重要。
最后，在这次实习中，我也发现了自己的一些不足之处。在实操过程中，我发现自己有时候会粗心大意，没有严格按照要求进行操作。这导致有时候会出现一些错误和问题。通过这次实习，我意识到了自己的不足，并且努力进行改进。我在实习结束后，主动向导师请教，向同学们请教，以便更好地提升自己的实操能力和技术水平。我相信，只有不断地学习和进步，才能在铣工行业中立于不败之地。
总而言之，这次的铣工实习对我来说是一次非常宝贵的经历。通过这段实习，我不仅学到了丰富的铣工知识和技能，也提升了自己的实操能力和团队合作能力。同时，我也对自己的不足有了更深入的认识，并且在实习结束后积极进行改进。我相信，这次实习对我今后的工作和生活都将会有着积极的影响。我会继续努力学习，提升自己的技术水平，为将来的工作做好充分的准备。
铣工实习总结 篇二
这次的铣工实习给我带来了很多的收获和体会。通过这段实习经历，我不仅提升了自己的铣工技能和实操能力，也对铣工行业有了更深入的了解。以下是我对这次实习的总结和感悟。
首先，通过实习，我对铣工的基本原理和工作流程有了更深入的了解。在实操过程中，我学习到了如何正确使用铣床和刀具，以及如何进行铣削加工。我掌握了铣削的基本技巧，学会了如何进行刀具的安装和调试，以及如何根据工艺图纸进行工件的定位和夹紧。在实习过程中，我还学习到了如何选择合适的切削参数，以及如何进行铣削加工的质量检验和修磨。这些知识和技能的学习对我今后的工作将会非常有帮助。
其次，在实习中，我还学到了团队合作的重要性。在实操过程中，我与其他同学一起合作完成了一些铣削加工任务。我们互相配合，共同解决了一些难题。通过与他人的合作，我深刻地体会到了团队协作的力量。在实习中，我也学会了如何与他人进行有效的沟通和协调，如何分工合作，以及如何共同解决问题。这些团队合作的经验对我今后的工作和生活都非常重要。
最后，在这次实习中，我也发现了自己的一些不足之处。在实操过程中，我有时候会粗心大意，没有仔细检查和确认工件的加工质量。这导致有时候会出现一些错误和问题。通过这次实习，我意识到了自己的不足，并且努力进行改进。我在实习结束后，主动向导师请教，向同学们请教，以便更好地提升自己的实操能力和技术水平。我相信，只有不断地学习和进步，才能在铣工行业中取得更好的成绩。
总而言之，这次的铣工实习对我来说是一次非常宝贵的经历。通过这段实习，我不仅学到了丰富的铣工知识和技能，也提升了自己的实操能力和团队合作能力。同时，我也对自己的不足有了更深入的认识，并且在实习结束后积极进行改进。我相信，这次实习对我今后的工作和生活都将会有着积极的影响。我会继续努力学习，提升自己的技术水平，为将来的工作做好充分的准备。
铣工实习总结 篇三
一、实习目的：
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围，铣工实习目的。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习步骤：
1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、实习总结：
1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
铣工实习总结 篇四
通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：
1、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3、了解刀具材料。
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的。首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！
铣工实习总结 篇五
一、实习目的
对付数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般布局和基础工作原理。控制（gs983—x9型）数控机床的功能及其操作使用措施，控制常用功能代码的用法，学会简单法度模范的手工编程措施，控制数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀措施，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接收有关的生产劳动纪律及生产平安教导，培养学生优越的生产劳动纪律和平安意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高档工考证的要求。对付非数控类专业非考证学生（2周），通过实习使学生了解数控设备布局、加工原理，控制数控设备的操作、数控法度模范的编制措施和简单零件的加工，了解自动编程的利用。
二、实习设备
1、场地条件：教授教化型数控铣加工实习车间。
2、设备条件：教授教化型数控铣床（9台）。
3、对象及资料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各类规格的平刀、钻头及球刀多少）资料：尺寸规格约为80×80×30的铝合金资料每人1件。
三、实习内容（本次实习的计划内容）
1、平安教导和部署实习任务及mastercam软件的解说。
2、mastercam软件的建模、编程。
3、南京华兴仿真软件的解说及了解。
4、仿真软件的演习与加工。
5、仿真软件模拟考试。
6、数控机床操作使用解说和演习。
7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀。
8、实操加工，80×80×30铝材。
9、加工历程中问题的处置惩罚。
10、理论解说及演习。
11、实习总结，写实习申报，评定实习造诣。
四、实习记录（学生个人所做的实习内容记录）
实习期间所演习的课题有许多题，部分课题的记录如下。
1、特征阐发：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算繁杂。
2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
铣工实习总结 篇六
为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!并且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会十分难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!
两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的进取的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，经过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自我设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，可是看到自我平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比较评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆异常的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，可是那个时候完全为了娱乐，而此刻却是学习的过程，目的是提高自我的动手实践本事，对这个领域作一个深层次的了解!
实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被教师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太梦想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没办法，这样的机会仅有一次哪，有些事情是没有第二次机会，必须要把握住唯一的机会，一举成功!
实践的过程真的能够体悟到一种欢乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是痛苦并欢乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的欢乐与痛苦更让人珍惜。
两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达它的真正目的。
我明白，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。
其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有必须的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的`按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，仅有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解。
再次是细心，每一个工种实训前都要讲一下安全的问题，在整个金工实训的最开始部分讲得也是安全，所以细心为重。听到实训教师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我明白这种细心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听教师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。
