染雾气化厂实习个人工作总结 篇一
在气化厂实习期间，我主要负责了生产线的监控和数据分析工作。通过这段实习经历，我不仅对气化工艺有了更深入的了解，而且还提升了自己的技能和工作能力。以下是我在实习期间的一些收获和总结。
首先，我深入了解了气化工艺的基本原理和操作流程。在实习开始前，我通过学习相关的理论知识，了解了气化过程中的各项参数和条件对产品质量和产量的影响。在实习期间，我亲身参与了气化装置的运行和监控工作，通过实践加深了对理论知识的理解。我学会了使用监控系统，对生产线的各个参数进行实时监测，并及时采取措施进行调整和优化。通过这样的实践，我对气化工艺的操作和控制有了更深入的认识。
其次，我在实习期间还利用自己的专业知识进行了数据分析。我收集了大量的生产数据，通过对数据进行整理和分析，发现了一些潜在的问题和优化空间。例如，我发现某个流程中的某个参数在某个时间段内波动较大，通过进一步的分析，我发现了其与另一个参数之间的关联性。我将这些发现和建议进行了整理和归纳，并向相关部门提出了改进建议。我的分析结果得到了肯定和认可，并被采纳用于生产线的优化和改进。
最后，我在实习期间也锻炼了自己的团队合作和沟通能力。在气化厂这样的大型工厂中，各个部门之间需要紧密合作，才能保证生产线的正常运行。我积极参与了与其他部门的协调沟通工作，与他们共同解决了一些问题和难题。通过与其他同事的合作，我不仅学到了很多实践经验和技巧，而且也提升了自己的团队意识和沟通能力。
总的来说，这段实习经历对我个人的成长和发展有着积极的影响。我通过实践加深了对气化工艺的理解，提升了自己的技能和工作能力。我相信这段宝贵的实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，并为我打下坚实的基础。
气化厂实习个人工作总结 篇二
在气化厂实习期间，我主要负责了设备维护和故障排除工作。通过这段实习经历，我不仅学到了很多实践经验，而且也提升了自己的技术水平和解决问题的能力。以下是我在实习期间的一些收获和总结。
首先，我熟悉了气化厂的设备和设施。在实习开始前，我通过学习相关的设备原理和技术手册，了解了气化厂的各种设备和设施的结构和工作原理。在实习期间，我亲自参与了设备的日常维护工作，包括设备的润滑、清洁和检修等。通过这样的实践，我对气化厂的设备和设施有了更深入的了解，学会了如何正确操作和维护设备。
其次，我在实习期间还积极参与了故障排除工作。在气化厂这样的复杂工厂中，设备故障是不可避免的。在实习期间，我遇到了一些设备故障，并积极参与了故障排除的工作。通过与技术人员的合作，我学会了如何分析故障原因和制定解决方案。我参与了设备的拆卸和更换工作，并通过实践掌握了一些常见故障的排除方法。这些经验对我今后的工作和学习都有着重要的意义。
最后，我在实习期间还锻炼了自己的耐心和细心。在设备维护和故障排除的过程中，细心和耐心是非常重要的品质。我学会了仔细观察和分析设备的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。在故障排除的过程中，我耐心地进行了一次又一次的尝试和调整，直到问题得以解决。这段实习经历不仅提升了我的专业技能，而且也培养了我解决问题的能力和心态。
总的来说，这段实习经历对我个人的成长和发展有着积极的影响。我通过实际操作和解决问题的实践，提升了自己的技术水平和工作能力。我相信这段宝贵的实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，并为我打下坚实的基础。
气化厂实习个人工作总结 篇三
气化厂实习个人工作总结
一
来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。
二
义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。
我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。
净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。
煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷却任务；二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除；三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除；四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收；五、对煤气中萘的脱除及回收。
煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的`甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。
500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所
