染雾搅拌站实验室年终工作总结 篇一
搅拌站实验室是搅拌站生产中至关重要的环节之一，它负责对原材料进行检测和分析，确保生产过程的可控性和产品质量的稳定性。在过去的一年里，我们实验室团队在各项任务中勤奋努力，积极探索，取得了一系列的成果和进展。
首先，在原材料检测方面，我们根据国家标准和搅拌站生产的需求，建立了一套完善的检测方法和流程。我们对原材料进行了全面的检测，包括外观、成分、含水率等多个方面。通过这些检测，我们能够及时发现和排除不合格的原材料，确保产品的质量和安全性。
其次，在生产过程中的分析和监控方面，我们采用了先进的仪器设备和检测方法，对搅拌站的各个环节进行了实时监测和分析。我们通过对原材料的抽样和分析，可以掌握生产过程中的关键参数和指标，及时调整生产工艺，保证产品的稳定性和一致性。
另外，我们还积极参与了搅拌站的技术改进和创新工作。我们与生产部门紧密合作，通过实验室试验和数据分析，提出了一些改进方案和新技术应用。通过这些改进和创新，我们能够提高产品的质量和生产效率，降低成本和能源消耗。
在过去的一年里，我们实验室团队不断学习和进步。我们定期组织学习交流活动，邀请专家来实验室指导工作，学习新的检测方法和技术。同时，我们也积极参加行业会议和培训，了解最新的行业动态和发展趋势。通过这些学习和交流，我们不断提升自己的专业水平和实验技能。
总的来说，过去一年中，搅拌站实验室团队在各项工作中取得了显著的成绩和进展。我们通过建立完善的检测方法和流程，确保了原材料的质量和可控性。通过实时监测和分析，我们保证了生产过程的稳定性和一致性。通过技术改进和创新，我们提高了产品的质量和生产效率。在未来的工作中，我们将继续努力，不断创新，为搅拌站的发展贡献更多的力量。
搅拌站实验室年终工作总结 篇二
搅拌站实验室是搅拌站生产中至关重要的环节之一，它负责对原材料进行检测和分析，确保生产过程的可控性和产品质量的稳定性。在过去的一年里，我们实验室团队在各项任务中勤奋努力，积极探索，取得了一系列的成果和进展。
首先，我们在原材料检测方面取得了重要的突破。通过引进先进的检测设备和方法，我们能够更准确、更快速地对原材料进行检测和分析。这不仅提高了工作效率，也提高了检测结果的准确性和可靠性。我们还优化了检测流程，简化了操作步骤，使检测过程更加快捷和便利。
其次，在生产过程中的分析和监控方面，我们加强了对关键参数和指标的监测和控制。我们引入了先进的数据采集和分析系统，实现了对生产过程的实时监测和分析。通过这些数据，我们能够及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和稳定性。
另外，我们还积极参与了搅拌站的技术改进和创新工作。我们与工程师团队紧密合作，共同开展实验研究和试验验证，探索新的工艺和技术应用。通过这些改进和创新，我们提高了产品的质量和性能，降低了生产成本和能源消耗。
在过去的一年里，我们实验室团队注重团队建设和人才培养。我们加强了团队协作和沟通，形成了良好的工作氛围和团队精神。我们还定期组织培训和学习活动，提升团队成员的专业水平和技术能力。通过这些努力，我们的团队变得更加强大和有活力。
总的来说，过去一年中，搅拌站实验室团队在各项工作中取得了显著的成绩和进展。我们通过引进先进设备和方法，提高了原材料检测的准确性和效率。通过实时监测和分析，我们保证了生产过程的稳定性和一致性。通过技术改进和创新，我们提高了产品的质量和性能。在未来的工作中，我们将继续努力，不断创新，为搅拌站的发展贡献更多的力量。
搅拌站实验室年终工作总结 篇三
搅拌站实验室年终工作总结 篇四
试验室二0一三年工作总结
我公司从20**年8月公司投产以来,已安全生产三年。
我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。
作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下：
一、 全年工作回顾
1、日常工作的开展和落实。
2013年，我公司累计生产商品混凝土将近30万方，试验室取样检测2600余次，制作商品混凝土强度28天抗压试件2053组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准(GB)、行业标准(JC)对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次;矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次;外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次;粉煤灰进厂1.6万余吨抽样常规检测60多批次;砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次;卵石进场31万吨抽样常规检测248批次;全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配，
如透水性商品混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。
2、成本控制
水泥和外加剂在整个商品混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的
两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。
(1)、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，
在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验 ,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。
(2)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反
复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，优化配方。
成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存
和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。
3、资质评审
实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册，程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级。出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务，顺利的获取了该实验室的资质更新。
4、人员培训
在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定
期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书和内审员资格证。通专业培训试验全体试验人员均能独立开展商品混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。
二、 在今年工作中存在的问题
(1)在今年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是砂、石和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。
(2)、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。
(3)、人员专业技术能参差不齐,试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了一年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。
(4)、工作主动性不足，超前意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于表面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。
(5)、与各部门之沟通协条不到位。
最后，回顾今年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不
