染雾机加工机床保养总结范文 篇一
标题：机加工机床保养的重要性及常见保养方法
导言：机加工机床作为生产过程中不可或缺的设备之一，其保养工作的重要性不可忽视。本文将介绍机加工机床保养的重要性以及常见的保养方法，以期提高机床的使用寿命和工作效率。
正文：
一、机加工机床保养的重要性
机加工机床的保养工作对于设备的正常运行和使用寿命有着至关重要的影响。下面是机加工机床保养的几个重要原因：
1. 提高设备的工作效率：经常保养机床可以有效地减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率和产能。
2. 延长设备的使用寿命：通过定期保养机床，可以及时发现设备的问题并进行修复，从而延长机床的使用寿命。
3. 保证产品的质量：机床在使用过程中，如果没有得到及时的保养和维护，可能会导致加工精度下降，从而影响产品质量。
4. 减少维修和更换的费用：机床保养可以及时发现和解决设备问题，避免设备严重损坏，从而减少维修和更换的费用。
二、常见的机加工机床保养方法
1. 清洁保养：定期清洁机床，包括清除机床表面的灰尘和污垢，清洁刀具和夹具等。清洁后应涂抹防锈剂，防止机床受潮生锈。
2. 润滑保养：定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的供给和质量。根据机床的要求，及时添加或更换润滑油，保证机床各部件的正常润滑。
3. 零部件检查：定期检查机床的各个零部件，包括导轨、螺杆、轴承等。发现问题及时修复或更换，避免设备故障。
4. 机床调整：定期对机床进行调整，包括刀具的磨损调整、轴线的校正等，保证机床的加工精度和工作效率。
5. 设备保护：在机床使用过程中，注意避免过载和过速等操作，保护机床的各个部件，避免设备受损。
结论：
机加工机床保养的重要性不可低估，通过定期保养和维护，可以提高设备的工作效率、延长设备的使用寿命、保证产品的质量，同时减少维修和更换的费用。以上介绍的常见保养方法可以作为机床保养的参考，根据具体情况制定更为细致的保养计划，以确保机床的正常运行和稳定性。
机加工机床保养总结范文 篇二
标题：机加工机床保养的注意事项及技巧
导言：机加工机床保养是确保机床正常运行和延长使用寿命的重要环节。本文将介绍机加工机床保养的注意事项和一些实用的保养技巧，帮助读者更好地进行机床保养工作。
正文：
一、机加工机床保养的注意事项
1. 定期保养：机床保养需要有一个定期的保养计划，根据机床的使用频率和工作环境制定，确保机床能够得到及时的保养和维护。
2. 使用说明书：在进行机床保养时，要仔细阅读机床的使用说明书，了解机床的结构和工作原理，以便更好地进行保养工作。
3. 安全操作：在进行机床保养时，要注意安全操作，如切断电源、戴好防护手套等，避免因保养操作不当导致人身伤害。
4. 保养记录：每次进行机床保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等，方便后续的保养工作和维修。
二、机加工机床保养的技巧
1. 螺杆保养：定期检查螺杆的润滑情况，根据机床的要求添加或更换润滑剂。同时要注意螺杆的松紧度，避免因松动而影响机床的精度。
2. 导轨保养：保持导轨的清洁和润滑，定期清除导轨上的灰尘和污垢，并添加适量的润滑油，确保导轨的平滑运行。
3. 刀具保养：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证机床的加工效率和产品质量。
4. 马达保养：定期检查机床的马达，确保马达正常运行。注意马达的散热情况，避免过热导致机床故障。
5. 电路保养：定期检查机床的电路连接和绝缘情况，确保电路正常运行。注意清理电路板上的灰尘和杂物，避免因电路故障导致机床停机。
结论：
机加工机床保养的注意事项和技巧对于保持机床的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。通过定期保养和维护，可以避免机床故障和停机时间，提高机床的工作效率和产品质量。希望本文介绍的内容能够帮助读者更好地进行机床保养工作，确保机床的稳定性和可靠性。
机加工机床保养总结范文 篇三
机械零件的加工工艺和夹具设计总结
通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。
机加工机床保养总结范文 篇四
九十团2011年棉花（机采棉）清理加工
工作总结
棉花是团场的支柱产业，是团场的经济支撑点，更是团场的经济命脉。棉花好，团场兴，棉花坏，团场衰。为了提高棉花加工质量，在我团轧花厂上下达成共识，提出了厂发展思路和管理目标：以强化内部管理，外塑企业形象为前提，以抓好职工培训，提高全员素质为基础，以新设备、新技术为依托，以安全生产为重点，以优质高效为目标，深挖内部潜力，坚持三个文明一起抓，实现全面发展的奋斗目标。目标的确定，极大地调动和鼓舞了全厂干部职工的积极性。今年，顺利地完成了 吨籽棉的收购任务（其中，机采棉 吨），完成了皮棉 吨（其中，机采棉 吨）的加工任务和其他各项工作任务。下面将2011年我团棉花（机采棉）清理加工工作取得的成绩和存在的问题两大方面进行总结。
一、取得的成绩
（一）九十团棉花（机采棉）清理加工概况：
1、我厂现在全部实现机采棉清理加工技术，其中，配套2台171轧花设备（包括烘干、除杂等）的机采棉清理加工车间有2 个，配套4台171轧花设备的机采棉清理加工车间1个（包括烘干、除杂等）。同时全部实现了地坑式自动喂花。
2、轧花厂实行全员上岗培训。采取“走出去，请进来”的方法，走出去，就是派员到山东棉机厂学习机采棉设备安装、维修和加工技术。请进来，就是利用冬季举办职工素质培训班和岗前培训请来山东棉机厂的工程技术人员来现场授课。
3、抓防火安全。软件、硬件双管齐下促消防安全管理。软件管理:健全和完善各项消防安全管理制度15项290条。硬件建设:在原有的消防设施的基础上，今年投资更新干粉灭火器、维修保养消防设备和消防车一辆，基本上达到了自防自救的能力。
（二）籽棉收购和皮棉加工 籽棉收购：
为把好籽棉收购质量关，我团在籽棉收购中主要突出了“三个避免”和“二个突破”，即：避免收人情棉、避免混湿、混级、避免“三丝特杂”。突破 吨籽棉的收购大关，日收购量突破180万公斤。
1、避免收人情棉。我们采取了扦样员、送样员、棉检员之间背靠背工作和不允许带任何通讯工具的工作措施，机采棉干部跟班检验收购。最大限度地避免了人情棉和关系棉。
2、避免混湿、混级。一是团机关派出人员进驻轧花厂协助、监督收花工作法，二是安排测水员在厂大门、卸车前、上秤、上垛前、籽棉垛等环节形成五道防线，对拉来的籽棉逐袋进行测水分，超水分棉一律不允许卸车，拉回摊晒。二是厂籽棉收购质量监督小组时刻监督检查在收花现场，发现问题及时纠正。通过这些有效措施，最大限度地避免了混湿温级的现象。
3、避免“三丝特杂”。一是在重点部位设立了“三丝特杂桶”，二是安排有专人捡拾铁丝头、砖块、塑料袋、有色线等杂物，避免了“三丝特杂”的进入，使收花质量得到了保证。
皮棉加工：
我厂将加工质量作为中心工作来抓。今年，在质量管理中主要体现了“三个加强”。
1、加强质量管理的机制建设
厂建立了质量管理领导小组，各车间建立了质量监督员，形成了厂里有人管，车间有人抓，班组具体作的三级管理模式。同时，我们还定期召开质量分析会，发现问题，制定措施及时解决，扬长避短，不断促进了产品质量的提高。
2、加强质量管理责任制建设
为加强质量管理，从厂到车间在到班组，层层落实质量管理责任制，根据团里下达的各项指标结合各车间的实际加工能力、加工量和各项质量指标，进行了合理的分解，分解到各车间，各班组。
3、加强因花配车，是提高产品质量的关键。 提高皮棉加工质量，因花配车十分重要。今年，我们狠抓了因花配好车的工作，准确把握籽棉的含水、含杂、衣分、成熟度等质量指标，来对轧花设备进行配车、调整间距，以达到质量的要求。
机采棉生产线情况：
1、机采棉线投资建设情况。今年，在团党委的大力支持下，总投资 万元，对我厂设备进行了全方位的改造。一是对原168生产线改建为机采棉清理烘干生产车间（配套4台171型轧花机和烘干除杂等设备）；二是对原171生产线改建为机采棉生产车间（配套烘干和除杂等主设备）。全部实现了机采棉清理加工技术；三是将原人工喂花，全部改建为地坑式自动喂花。地坑式自动喂花，体现出了省人工、省劳力、喂花快且均匀、提高轧花进度等好处。四是全部实现条码系统控制和包包公检棉制度；五是增加 万平方米机采棉堆垛区。
2、机采棉籽棉收购情况。机采棉在机采作业时要喷水清洗摘锭，因此机采棉含水率高，这就要求机采棉采后要及时加工，否则，棉垛易出现发霉变质现象，影响原棉色泽。同时，在贮存过程中应避免反复翻动、移动籽棉，如贮存时间过长会导致枯黄的叶片掺入籽棉中，增加清理加工的难度，增加皮棉含杂率。机采棉采摘后应及时加工，即使采后含杂较高，但如果加工及时清杂效率高，加工后原棉含杂仍然会降低。但如果籽棉放臵时间长，即使采后含杂率低，仍可造成加工时杂质难以清理，皮棉含杂率高，棉花色泽差，从而影响皮棉等级。因此，机采棉采后及时加工是提高机采棉加工质量的重要环节。
今年，我团在机采棉前期收购中发现，由于机采要喷水清洗摘锭，采收的籽棉水分超标严重（尤其是晚上），不利于加工和堆放，见此情况，我团及时措施。扩建机采棉堆放垛区；限制晚上采收时间；连队干部在田间现场测水分等。这样既避免了含水率高和霉烂造成的损失，又确保了机采棉籽棉收购和加工质量。
4、机采棉加工情况。由于机采棉水分含量高，杂质多，影响正常加工。因此，我们在生产加工中，重点采取了机采棉烘干预处理技术、清杂技术、安装了三丝清理机、自动取样机、条形码和信息管理系统设备和软件。在加工过程中，经过了三道籽棉杂质清理、二道皮棉清理。锅炉及烘干处理中，当温度达到180度时才能达到烘干效果。
总之，今年由于气候的原因，籽棉品质有所下降，造成籽棉质量低于往年，加工质量也低于往年。同时，没有完成当年加工任务。
（三）安全生产
我厂始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，狠抓消防安全软件落实，加强硬件设施建设，确保安全生产的顺利进行，一年来没有发生重大安全事故。
1、抓安全生产责任制的落实。层层签订安全生产责任书，把安全管理细化分解到每个人头上，形成人人抓安全，处处有安全的氛围。
机加工机床保养总结范文 篇五
机制复习
一丶名词解释
1.线性表面：是指该表面是由一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动而形成的轨迹。母线和导线称为发生线。
2.切削层：在各种切削加工中，刀具相对工件沿进给运动方向每移动一个进给量或移动一个每齿进给量，一个刀齿正在切削的金属层称为切削层，也就是相邻两个过渡表面之间所夹着的一层金属。
3.自由切削：刀具在切削过程中如果只有一条直线切削刃参加切削工作，这种情况称为自由切削。
4.传动链：构成一个传动联系得一系列传动件。
5.砂轮的硬度丶组织： 指磨粒受外力作用下从砂轮表层脱落的难易程度; 指磨粒、结合剂与气孔三者之间的体积。
6.系统误差：当连续加工一批零件时，大小或方向始终保持不变或是按一定规律变化的误差。
7.原始误差：工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。
8.机械加工工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变成成品直接有关的过程。
9.机械加工工艺工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或设备上），对一个（或同时n个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
10.机械加工工艺安装：指在一道工序中，工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序内 容。
机加工机床保养总结范文 篇六
2015年机加工车间 总结
新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。
机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了2014年，回顾2014年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在2013投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ315-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在2014年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3150-4500KW电机的样机试制和BQ1500方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。
生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。2014年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；
1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。
工作中的不足；
在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。
2015年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。
毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。
5.新的一年即将到来，2014年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产
