车间5s工作总结【通用6篇】

时间:2016-04-07 07:34:11
染雾
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车间5s工作总结 篇一

在车间进行5s工作总结时,我们需要对过去一段时间的工作进行回顾和总结,以便找出问题并改进工作方式。下面是我们对车间5s工作的总结:

首先,我们要感谢所有参与5s工作的员工,他们的努力和付出使得我们的车间整洁有序。在过去的一段时间里,我们通过5s工作法对车间进行了彻底的整理和清理,清除了大量的垃圾和杂物,使得工作环境更加整洁和安全。

其次,我们在5s工作中重视标准化,通过制定规范和流程,使得每个员工都能按照同样的标准进行整理和清理。这不仅提高了工作效率,还确保了产品质量的稳定性。

在5s工作中,我们还特别注重整顿和纪律性。通过设立工作台和工具的固定位置,减少了时间浪费和物品丢失的情况。同时,我们还加强了员工的纪律培养,提高了工作积极性和责任感。

此外,我们在5s工作中也发现了一些问题,需要进一步改进。首先,有些员工对5s工作的重要性还不够认识,需要加强培训和宣传,提高他们的意识。其次,有些设备和工具的维护保养工作还不够到位,需要加强管理和维护。最后,有些工作区域的布局不合理,需要重新规划和调整,以提高工作效率。

综上所述,车间5s工作的总结是积极的。通过5s工作的实施,我们的车间整洁有序,工作效率得到了提高,产品质量得到了保证。然而,还有一些问题需要进一步改进,我们将继续努力,不断完善5s工作,使得我们的车间更加高效和安全。

车间5s工作总结 篇二

在过去的一段时间里,我们车间进行了5s工作,下面是我们的工作总结:

首先,我们对车间进行了彻底的整理和清理。通过清除大量的垃圾和杂物,我们的车间变得干净整洁。工作台和工具的摆放也按照规范进行了整理,使得工作环境更加舒适和高效。

其次,我们在5s工作中注重了标准化。通过制定规范和流程,我们使得每个员工都能按照同样的标准进行整理和清理。这不仅提高了工作效率,还确保了产品质量的稳定性。

在5s工作中,我们还加强了整顿和纪律性。通过设立工作台和工具的固定位置,我们减少了时间浪费和物品丢失的情况。同时,我们还加强了员工的纪律培养,提高了工作积极性和责任感。

在工作总结中,我们也发现了一些问题。首先,有些员工对5s工作的重要性还不够认识,需要加强培训和宣传,提高他们的意识。其次,有些设备和工具的维护保养工作还不够到位,需要加强管理和维护。最后,有些工作区域的布局不合理,需要重新规划和调整,以提高工作效率。

综上所述,我们的5s工作总结是积极的。通过这段时间的努力,我们的车间整洁有序,工作效率得到了提高,产品质量得到了保证。然而,还有一些问题需要进一步改进,我们将继续努力,不断完善5s工作,使得我们的车间更加高效和安全。

车间5s工作总结 篇三

最近,xxx组织学习了太钢的5S管理先进。通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去,形成一个良好的氛围。

5S的具体内容为:整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为,对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了,不是喊喊就行了,而是要确确实实、踏踏实实地去事,全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中,对于安全和也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理,做到整洁方便,在火灾中第一时间能够方便地拿到,对消除初期火灾起性的作用。

5S管理还与做人做事有着密切的关系,这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的,是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之,勿以善小而不为。因为,这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:

(一)可以改善和提高公司的形象。

整齐、清洁的工作环境,更容易吸引顾客,让顾客有信心;同事,顾客口碑宣传,会成为公司免费的宣传者,提升企业对外的形象,企业的形象是无形的资产,只要拥有良好的形象,企业就会有更多的发展前景

(二)能消除内部管理的死角。

一个企业在发展过程中,肯定会存在着许多的浪费与死角,每一位员工都要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。

(三)创造一个良好的工作环境。

人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率,我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

(四)吸引人才。

一个工作环境不佳的场所,往往使得员工望而却步,留下来也不是很情愿,有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境,而现代社会又正值事求人,所以提供一个高品味的工作场所,也必定是时势所趋。

为塑造良好的企业文化形象,要求我们xxxx要全员参与5S管理,发动员工,开展5S竞赛,定期实施成果,相互学习,共同进步,将5S管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进,共创美好明天!

车间5s工作总结 篇四

企业管理中的5S指5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求,是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。

通过5s现场管理法则,我们需要:整理整顿好自己的衣着,办公环境负责区域。这样能够很有效的改善和提高自身所在企业在客户眼中良好的企业形象,从而更加巩固公司的企业文化。

对一切公司安排的事宜有良好的规格按的整理手段,对于了可预测发生的变化做好提前的打算,这样不仅充实自己的干劲儿,同时提高咯原来的工作效率。摸清家底,各类物资登记在册,现在没有不要品,节约了空间和厂房,降低成本。

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,节省很多宝贵时间。综上所述:一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾,工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工,凝聚力强增,工作更愉快。

通过推行5S,使企业能快速健康地发展。

车间5s工作总结 篇五

在公司复产的第一年中,我作业区为进一步巩固“5S”现有成果,让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合,夯实5S工作管理基础,为作业区的生产顺行、降低生产成本,提高产品质量做铺垫,主要做了以下工作:

1、结合设备改造,改善作业环境。

我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做,在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局,衬层沉淀池改造,养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。

2、强化目视管理,改善班组环境

20xx年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理,休整损坏的桌椅,对班组的墙面、门窗进行了粉刷,为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。

3、及时通报,及时整改。

根据20xx年公司下达的5S检查、效能检查通报,我作业区都第一时间在作业区调度会上通报,并责令责任人及时整改,并将通报照片打印下发到班组,“一目了然”的让员工看到,做到。杜绝此类情况的再度出现。

4、加强培训,提高素养。

结合公司5S基础知识学习考试,在作业区内实施全员的培训考试,让员工更好的掌握5S知识,运用5S知识。

5、集中检查,加强考核。

每周四9点,作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况,及时通报,考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。

20xx年作业区以5S管理为契机,为员工营造了良好的生产环境,让员工在舒适的工作环境中不断提质量,创高产,降成本。20xx年我作业区将加强全员素养建设,加快实现5S活动的总体目标的步伐。

车间5s工作总结 篇六

现有正式职工22人,其中党员1人,预备党员1人,团员7人,具有专科以上学历16人。下设消防工程部、维保部和经营管理部三大部门。多年来,我们发扬“追求卓越,开拓创新”的团队精神,各项工作不断取得新的进展,20XX年被评为管理局“青年文明号”;20XX年、20XX年、20XX年均荣获管理局“行业一强”荣誉称号。

随着公司的不断发展,对施工现场管理水平提出了更高的质量要求。为此自08年起我们引进了先进的“5S”管理方法,主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法,造就一个安全、舒适、明亮的工作环境,从而进一部提高职工的素质、工作效率和工作质量,实现生产现场管理的高效、安全和规范操作。09年,我们以第86次岗位责任制大检查为契机,确立了“规范现场管理,促进安全生产,提升品牌效益”的活动主题,制定了详细的活动计划和实施步骤,通过定置管理和目视管理等方法的运用,进一步提升了公司的标准化管理水平。

一、我们的主要做法

〈一〉领导重视,身体力行

我公司“5S”管理模式采取自上而下,逐步细化,普遍执行的方式,从公司经理办公室开始,继之以各部门主任、技术员管理人员办公室,自上而下进行。公司提出,作为管理者,当天工作完毕,办公桌上应不留一件不必要的物品,保持办公桌的宽敞、明亮、整洁,管理人员每天提前半小时到达办公室,用15分钟时间对自己的办公场所进行清洁,公司为每名管理人员配备公文柜和统一的文件盒,保证每件公文都有合适的放置位置,并方便随时抽取应用。对个人物品必须摆放整齐,及时清理。从而在办公室内创造出温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。

〈二〉分步实施,试点推广

尽管5S管理活动在全面质量管理体系中有所涉及,职工在多年前就有所接触,但全面推广仍需要一个长期的过程。因此在实施过程中,我们采取了分步实施,试点推广的办法。

1、加强宣传:

是为每名职工发放了《5S基本知识》教育手册,制作了统一的上岗证,通过职工大会、职工培训等方式,向全体职工宣贯开展5S管理活动的目的和意义,以达到职工从内心深处去接纳而不是强制性接受的目的。我们一方面加强对职工5S管理的教育,同时开展办公室区治理活动,将书籍、资料按类别归类,建立目录,方便查找;桌椅、沙发、饮水机合理摆放,实行定位管理;组织职工清除公司大院内的杂草、垃圾,规划停车位、自行车位等,通过这一系列的活动,公司办公环境明显改善,工作效率也有所提高,大家看到了明显成效,从而使职工自觉贯彻“5S”管理的意识深入人心。

2、以点带面

我们首先对维保部的监控中心、维保工地、材料库房四处场所的物品和设备开展整顿、清扫、清洁的推广活动,在七十与处维保工地统一张贴维保信息卡,对现场消防报警主机、消防水泵、联动控制柜张贴标牌;对各类管线标注了流程及功能说明。同时我们规划了安全通道、悬挂了安全警示牌,以保证职工的工作安全。经过不懈的努力,维保部的工作环境发生了巨大变化,“三标”管理水平也迈上一个新台阶。

3、全面推行

我们首先组织员工职工学习了《公司管理考核制度》并将“5S”管理融入其中,在全公司推行“5S”管理,为规范职工上下班制度,我们上了智能考勤门禁管理系统,重新划分了各部门的卫生清理区域,办公室、会议室均张贴了卫生值班表,制定了卫生考核制度,为各部门配备了统一的资料柜和书橱,并根据各类生产物资的使用频度对成品设备、半成品、废料及配件的摆放位置做出了规定,树立了标识牌,从而创造出一个整洁、高效的作业现场,让所有的人都能够对作业现场的管理情况一目了然。

4、持之以恒,严格自律

为保证整理、整顿、清扫、清洁的成果,就必须持之以恒的贯彻5S工作,为此我们制定了详细的奖罚制度,同时执行公司的各项制度,处罚与奖励同时执行。同时与思想政治工作结合起来,树立个人和集体典型,以典型表率作用引导大家,使职工知道做遵规守纪的人是倡导的,违章蛮干的人是受到遏止的。我们的管理考核制度人手一份,在充分学习的基础上,每月召开一次考核会,按照制度对违章违规行为进行处罚,对执行5S管理好的进行奖励。

二、实施效果

通过半年多的实践,我们充分感受到了这一管理方式所带来的明显成效:

1、职工的思想观念有了质的变化。原来的工具随便扔,在哪不知道,反正明天用的思想,变成了工具用完要归位,明天在哪都知道;原来的搞卫生只为应付检查,变成了搞好环境我工作舒心;原来的制度只是用来看的,不出事就行,变成了制度我必须去执行,违章的事情我不干。

2、思想观念的.变化带来了职工行为的变化。随着活动开展的逐步深入,职工的工服穿着统一了、工作证佩带齐全了,自行车也都能自觉的按照要求进行停放;每次开完会以后,大家都自觉地将椅子归位。特别是维保部的职工,原来早晨一上班边找工具边找材料,在联系车辆,出工的时间都在8点以后,现在变成了今天下班前先将明天工作所需的工具、材料以及车辆安排都落实好,这样第二天7:30就能出工,提高了工作效率;原来卫生只是清理别人看得见的地方变成了卫生清理要每天都做,不留死角;设备保养也由原来的随意保养变为定期保养、按标准保养。

3、工作效率有了大幅提升。

由于职工出工时间的提前,设备保养及时、到位,工具使用规范,以及有效劳动时间的保证,使我们的工作效率明显提升。举个例子,原来我们每天一个维保组最多完成一个工地维护保养,现在达到了每天2—3个。

4、成本支出降低了,工作质量上去了。对各类工具、配件的定置管理,使公司在工具配套和配件材料方面的消耗明显下降,例如在实行万用表具专人专用后,消耗量由每年的配发二次,下降每年配发一次甚至更少;扳手、攻锥、管钳等工具由原来半年配套一次,基本上做到可以一年配套一次。同时,工地设备维保质量和服务质量都在客户回访中达到98%以上。

5、厂容厂貌、工作环境明显改善。日清日理的工作习惯,大大改善了工作环境,办公室整洁明亮,车间、库房干净整齐,卫生死角大为减少,职工对个人的仪表也非常注意,工作的精神状态明显提升。

虽然我们通过开展“5S”活动,现场管理水平得到了较大的提高,但是我们也清楚的认识到,要真正做好“5S”管理,却不是一朝一夕能够实现的。在今后的工作中,我们将立足自身,不断的探索进一步改进“5S”工作的方法,脚踏实地的推进公司“5S”工作的进行,全面提升标准化管理水平,为实现更高的管理目标,打造独具特色的品牌消防公司奠定坚实的基础。

车间5s工作总结【通用6篇】

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