染雾热处理工作总结5篇 篇一：热处理工作实践总结
在过去的一段时间里，我参与了热处理工作，并负责了一些具体的任务。通过这段经历，我对热处理工作的要求和技巧有了更深入的理解。在本篇文章中，我将总结我在热处理工作中的实践经验，并分享一些我学到的宝贵教训。
首先，我要强调的是热处理工作的重要性。热处理是一种将金属材料加热至一定温度，然后通过控制冷却速率来改变材料的性质的方法。这项工作在很多行业中都起着关键作用，如汽车制造、航空航天和机械制造等。因此，我们在进行热处理工作时必须非常细心和专注，以确保最终产品的质量和性能。
其次，我要谈谈热处理工作的挑战。热处理工作需要我们具备一定的技术和知识。我们需要了解不同金属材料的特性和热处理过程中可能出现的问题。例如，过热或过冷都会导致材料的性能下降，而过长或过短的冷却时间也会影响到最终产品的质量。因此，我们需要根据具体情况进行合理的控制和调整。此外，我们还需要熟悉常用的热处理设备和工具，并能够正确使用它们。
在热处理工作中，我还学到了一些宝贵的经验教训。首先，我意识到沟通的重要性。在热处理工作中，我们往往需要与其他相关部门和同事进行合作。因此，及时和准确地沟通是非常关键的。我们需要向其他人清楚地传达我们的意图和需求，并及时解决可能出现的问题。其次，我认识到了安全的重要性。热处理工作涉及到高温和高压等危险因素，我们必须时刻保持警惕，并严格遵守安全操作规程，以确保自己和他人的安全。
最后，我想强调的是持续学习的重要性。热处理工作是一个不断发展和进步的领域，我们需要不断学习和更新自己的知识和技能。我们可以通过参加培训课程、阅读相关文献和与专业人士交流等方式来提高自己。同时，我们还可以通过实践和经验积累来提升我们的热处理能力。
总的来说，热处理工作是一项重要而有挑战性的工作。通过我的实践经验，我深刻认识到了热处理工作的重要性和挑战。我也学到了一些宝贵的经验教训，如沟通的重要性、安全的重要性和持续学习的重要性。我相信这些经验和教训将对我的职业发展和个人成长产生积极的影响。在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己，为热处理工作做出更大的贡献。
热处理工作总结5篇 篇二：热处理工作中的质量控制
在热处理工作中，质量控制是非常重要的一环。因为热处理工作直接关系到最终产品的质量和性能，所以我们必须严格控制每个环节，确保每一道工序都符合规范要求。在本篇文章中，我将重点介绍热处理工作中的质量控制措施和技巧。
首先，我要强调的是热处理工作中的温度控制。热处理过程中的温度控制对最终产品的性能有着重要的影响。我们需要根据具体材料的特性和热处理要求，在热处理过程中准确控制温度。我们可以使用温度计等工具来测量和监控温度，并根据实际情况进行调整。此外，我们还需要确保热处理设备的正常运行和维护，以保证温度的稳定和准确。
其次，我要谈谈热处理工作中的冷却控制。冷却是热处理工作中的另一个重要环节，直接影响到材料的性能和质量。不同材料的冷却速率要求不同，我们需要根据具体情况选择适当的冷却方法和时间。在冷却过程中，我们需要注意冷却介质的选择和控制，以确保冷却效果的一致性和稳定性。同时，我们还需要避免过冷或过热导致的问题，如开裂、变形等。
此外，我还要提及热处理工作中的检测和检验。检测和检验是确保热处理工作质量的重要手段。我们可以使用金相显微镜、硬度计等设备对材料进行检测和分析，以评估材料的组织结构和性能。同时，我们还可以进行化学成分分析和力学性能测试等，以确保材料符合要求。在检测和检验过程中，我们需要严格按照规范操作，并及时记录和报告结果。
最后，我想强调的是团队合作的重要性。在热处理工作中，我们往往需要与其他相关部门和同事进行合作。质量控制是一个团队工作，每个人的努力都对最终结果有着重要的影响。我们需要相互沟通和配合，共同解决问题和提高工作效率。同时，我们还可以通过经验交流和知识分享来提高质量控制能力。
总的来说，热处理工作中的质量控制至关重要。通过严格控制温度和冷却、进行检测和检验以及加强团队合作，我们可以保证热处理工作的质量和性能。我相信这些质量控制措施和技巧将对我的职业发展和个人成长产生积极的影响。在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己，为热处理工作的质量控制做出更大的贡献。
热处理工作总结5篇 篇三
热处理工作总结 第一篇
热处理工作总结
热处理工作总结 提要: 20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：
克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨，*******吨。热处理方面：
根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：
*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品
并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成.二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为
热爱班级的演讲稿
大家好，今天我演讲的主题是“我爱十班”。
这是一个团结奋进的集体，这是一个温暖的大家庭，这是我们成长的乐园，这里是我们心灵的港湾，这，就是十班。“同舟共济扬帆起，乘风破浪万里航。”这句诗便是我们班的真实写照。
我爱十班，我爱十班的老师。我们能取得今天的成绩，大部分原因都是因为老师。老师的认真，老师的奉献，老师的付出，才成就了现在的我们。“春蚕到死丝方尽，蜡炬成灰泪始干。”
老师的无私奉献，老师的诲人不倦，老师的呕心沥血。忆起每次考完试后，老师牺牲自己的休息时间，将试卷认真地批阅好。可以说，我们现在取得的成绩，都是在老师一点一滴的付出下得到的。老师还针对班级，提出了一系列改革措施。我爱语文老师，她带领我们在语言的海洋中遨游；我爱数学老师，他带领我们沉醉在数字的魅力中；我爱英语老师，她带领我们领略外国的民俗风情。对于所有的老师，我都想情真意切地说出大家的心声，“老师，我们爱你！”请大家
我爱十班，我爱十班的同学们。运动会上，李世成同学奔跑在赛道上留下的串串足迹，洒下的滴滴汗水，都足以见证他对班级真切热忱的挚爱，还有陈光耀同学，跑步时因不慎摔倒而受伤。伤痕是对英勇者的嘉奖，汗水是对奋力者的期盼。还有一些同学因班级的荣誉奔跑在赛道上，让我们为他们的付出与努力鼓掌！
陈宇同学是当之无愧的最认真最负责的卫生委员。他总是奋斗在劳动的最前线，哪里最脏，最乱，哪里就有他的身影。虽然这话可能
有点夸张，但是陈宇同学的辛勤大家一定是有目共睹的，请大家为辛劳的陈宇同学鼓掌！
期中考试中，席俊同学取得了极其优异的成绩，位列全校 我爱十班，我爱十班的一切的一切。
热处理工作总结 第二篇
热处理基础知识培训
——学习总结
一、热处理定义
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
二、热处理工艺的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
三、常见热处理概念
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2． 退火：将亚共析钢工件加热至20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
四、热处理分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
热处理工作总结 第三篇
一、实习地点和时间
xx发电厂20xx年x月x日~20xx年x月x日
二、实习目的和要求
了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。
熟悉该电厂主接线连接方式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。
通过对具体实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握正确的思想方法和基本技能。
三、实习任务
（一）安全培训，全厂介绍、参观
1、大家都知道，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险*，很多细节的不注意都会造*身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。
3、进行全厂参观。
（二）对于火电厂热力过程，输煤、锅炉、汽轮机、发电机等，电厂的工程师给我们进行了讲解，并带着我们进行了参观。
热处理工作总结 第四篇
第九章
热处理三要素：加热温度 + 保温时间 + 冷却方式
合金元素的总结
对奥氏体晶粒影响方面，1、能形成碳化物，减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。
2、Mn、N、P、C会粗化晶粒（另外，P使钢冷脆，S使钢热脆，因此，钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为优质钢）。
3、其他元素则基本上对晶粒无影响。
4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于铁素体或奥氏体中，起固溶强化作用，有的可能形成非金属夹杂物和金属间化合物，如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。
5、除了加1中合金元素细化奥氏体晶粒外，工艺上方法（也是热处理获得细晶粒组织的原理）：允许的范围内奥氏体化温度尽量低+快速加热（增加过热度，使形核率>长大速度来获得细晶粒）+短时保温+快速冷却（多次快速加热快速冷却效果更好）的方法来获得非常细小的奥氏体晶粒。
6、增加回火脆性的元素：Cr、Mn、Ni、B。
7、降低回火脆性的元素：WMo。
冷却方式总结
冷却方式总的分为等温和连续两种方式。
等温冷却（TTT曲线）产物：粗珠光体（700~650℃保温），索氏体（650~600℃保温），托氏体（600~550℃保温）；
上贝氏体（550~350℃保温），下贝氏体（350~Ms共析钢（）大概230℃左右保温，Ms点和含碳量成反比：℃，℃，℃，℃）板条马氏体（Ms~200℃保温），片状马氏体（200~Mf℃保温），一般我们想尽可能多的获得板条状Ms，方法是减少奥氏体中的含碳量。因此，中低碳钢易形成板条状Ms，高碳钢易形成片状Ms。
对中碳钢，由于含有板条和片状Ms的混合物，可采取均匀奥氏体成分，消除富碳区的方法（高温加热使奥氏体成分均匀后—快速淬火冷却），来得到几乎全部的板条Ms。
对高碳钢，由于奥氏体中碳含量很高，因此只能采取尽可能使碳少溶解在奥
氏体中的方法（较低温度快速、短时间加热淬火），获得较多板条Ms。
相反，奥氏体中的合金元素会细化晶粒，因此会增大形成片状Ms可能性。
常见符号总结
HRB屈服强度HRC洛氏硬度HBW布氏硬度（一般HRC=HBW/10σb抗拉强度σs 屈服强度δ延伸率（δ>5%为塑性材料）ψ断面收缩率σe 弹性极限a k冲击韧性值（钢材一般为34）
第十章
一般材料加工流程
冶炼—浇铸—均匀化退火（如果铸件有成分偏析或者枝晶偏析）—锻造扎制（热加工，常产生魏氏组织、带状组织、晶粒粗大等缺陷，P122）—预备热处理（正火或退火，便于下步加工）—机械加工（不是塑性加工，只是改变尺寸）—最终热处理（淬火+回火，调节强韧度、硬度、耐磨性等）—精加工—稳定化处理（包括尺寸、精确度等，如对应力或精度要求极高的工件进行去应力退火）
热处理工艺总结
1、一般情况下，热处理工艺分为：①预备热处理（正火或退火，正火优先）目的是使铸件、焊件、锻件的成分均匀和消除内应力，提供合适的切削加工硬度（180~250HBW切屑性能较好），为下道工序做准备；但是受力不大、性能要求不高的零件，选正火作最终热处理。②最终热处理（淬火+回火）。
2、热处理工艺定义。正火：将钢加热到奥氏体化温度30~50℃，保温后空冷得到珠光体类组织的热处理工艺。
退火：将钢加热到Ac1温度以上或以下，保温后炉冷（或炉冷到600℃以下空冷）得到室温平衡状态组织（相图）的热处理工艺。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上一定温度（得到细小的奥氏体为依据），保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到A1以下，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却的工艺过程。
退火、正火工艺总结
正火：（压共析钢：Ac3+30~50℃，（过）共析钢：Accm+30~50℃，合金钢：Ac3+100~150℃），保温时间：T= K?D min（K为，D为工件有效厚度），采用空冷，室温组织：铁素体（少量）+珠光体（较细，因为冷速较快），提高硬度，便于机械加工；消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒。均匀化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳钢一般为1100~1200℃，合金钢一般为1200~1300℃，保温时间一般为10~15h成本高，除非成分有区域偏析或较大的枝晶偏析才用，后加正火补充。完全退火:（Ac3+20~30℃），保温时间：T= K?D min（K为，D为工件有效厚度），采用炉冷，室温组织：铁素体+珠光体。用于消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒（相对组织而言）；亚共析钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
球化退火:（Ac1+20~30℃，即：750~780℃），一般保温2~4h，采用空冷。效果分为一次退火＜等温退火＜往复退火三种，室温组织：球状珠光体（粗珠光体，因为冷速慢）。用于（过）共析钢或合金钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
再结晶退火:（）Tm（K）+100~200（℃），一般钢材650~700℃，保温1~3h，采用空冷。室温组织：变形晶粒变成原始的等轴晶。用于钢材或合金冷变形的中间退火，消除加工硬化，降低硬度，但是如果变形量过大或处于临界变形度（2%~10%）时，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化。
去应力退火:在再结晶温度以下，一般钢为500~600℃，保温3min/mm；一般铸铁为500~550℃，保温6min/mm，去应力退火冷却要尽量缓慢，以免产生新应力。室温组织：珠光体（索氏体）。去应力退火用于消除锻件、铸件、焊件、钢件冷加工等消除应力，防止工件变形或开裂。
退火、正火工艺选用总结
1、含碳量小于成本低；
2、含碳量的亚共析钢预备热处理：完全退火；
热处理工作总结 第五篇
热处理工作总结
间过得飞快眨眼又是一周，在上周的工作当中我们工序现在不是很紧张，主要做了，这个两种产品。在加工的过程中没有出现质量问题、两样产品都是下月备货的。在做900的鼻圈因为是第一次正式干以前没有干过的，对它做了重点观察对象。在之前和倪工做了实验当时做出来切块还是很好的，唯一不足的地方就是油沟的淬硬层不是很理想，在这次干的时候我和倪工对这个地方重点做了观察还是没有达到倪工的要求，主要是我们的感应器的原因。在这次干的时候我对此也明白了倪工为什么说鼻圈在我们现在这个机床上不好做的原因了，第一就是在机床上我们不容易观察！因为空间不够圈又太小在看下滚道面的看不到。第二就是我们在调喷水的时候不好调回水太严重，因为下面不好看的缘故我们的喷水距离也不好控制，有可能就会导致上下滚到面淬硬层不一样。
在上周还主要对我们的软带做了重点观察，以前那些出现没有对齐的圈我也做了分析、可能是我们在做的时候起淬的温度不够要从新起淬，在从新起淬的时候我们不能直接在原有的起淬地方起淬这样容易出现起淬裂纹，所以说会出现软带没对齐的现象。
还有就是对我们的车间我发现了一些安全隐患，我们车间门旁边的那个插板的排线很不合理，建议设备科从新整理下。为什么说有安全隐患呢！我发现那条线是绑扎在我们的感应器回水的水管上的，在我们干活的时候那个水管是很热的，如果在这样的情况下在在那个插板是用大功率的电器的话很容易出现烧线的问题，那样后果会很严
重，有可能会使我们整个机床都带电。
在下周我主要要对我们的现场做整理，还有就是注意工件的防锈问题，在空闲的时候我还想让我们工序的员工找个废圈练下。
邹利华
