染雾5S的工作总结 篇一
在过去的一段时间里，我参与了公司的5S工作，并担任了相关的责任人。通过这次工作，我学到了很多知识和经验，也感受到了5S对于工作环境的重要性。在这篇文章中，我将总结一下我在5S工作中的收获和心得体会。
首先，在5S的实施过程中，我深刻认识到了整理的重要性。我们的办公室经常会因为杂物的堆积而显得杂乱不堪，影响工作效率。通过5S的整理步骤，我们将办公室里的每个物品都进行了分类和归置，保持了整洁有序的工作环境。这不仅提高了工作效率，还减少了工作中的迷茫和焦虑感。
其次，整顿是5S工作中的一个重要环节。在整顿的过程中，我们对工作流程和操作方法进行了优化和调整。通过标准化的操作流程，我们能够更加高效地完成工作任务，并且减少了错误和失误的发生。整顿还帮助我们找到了工作中的瓶颈和问题，并及时采取了措施进行改进。这让我意识到，只有不断地进行整顿和改进，我们才能不断提高工作效率和质量。
此外，5S的清扫环节也给我留下了深刻的印象。在清扫的过程中，我们不仅清理了办公室里的垃圾和灰尘，还对设备和工具进行了维护和保养。这让我认识到，保持工作环境的清洁和整洁不仅能提高工作效率，还能延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本。
最后，5S的坚持是5S工作能否持续发展的关键。在工作总结中，我提到了5S的实施过程中的收获和经验，但这只是一个开始。只有每个员工都能够坚持5S的原则和要求，才能够真正实现工作环境的持续改善和提高。因此，我会继续推动5S的实施，并加强对员工的培训和引导，让5S成为我们工作的一种习惯和方式。
通过这次5S的工作，我深刻认识到了5S对于工作环境的重要性，也学到了很多实践经验。我会继续努力，推动5S的实施，并不断优化和改进工作环境，提高工作效率和质量。
5S的工作总结 篇二
在过去的一段时间里，我参与了公司的5S工作，并担任了相关的责任人。通过这次工作，我学到了很多知识和经验，也感受到了5S对于工作环境的重要性。在这篇文章中，我将总结一下我在5S工作中的收获和心得体会。
首先，我深刻认识到了整理的重要性。在5S的实施过程中，我们对工作区域进行了归类和整理，清理了不必要的物品和杂乱的文件。通过整理，我们不仅提高了工作效率，还减少了工作中的迷茫和焦虑感。整理还帮助我们找到了工作中的瓶颈和问题，并及时采取了措施进行改进。这让我意识到，只有不断地进行整理和改进，我们才能不断提高工作效率和质量。
其次，整顿是5S工作中的一个重要环节。在整顿的过程中，我们对工作流程和操作方法进行了优化和调整。通过标准化的操作流程，我们能够更加高效地完成工作任务，并且减少了错误和失误的发生。整顿还帮助我们找到了工作中的瓶颈和问题，并及时采取了措施进行改进。这让我意识到，只有不断地进行整顿和改进，我们才能不断提高工作效率和质量。
此外，5S的清扫环节也给我留下了深刻的印象。在清扫的过程中，我们不仅清理了工作区域的垃圾和灰尘，还对设备和工具进行了维护和保养。这让我认识到，保持工作环境的清洁和整洁不仅能提高工作效率，还能延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本。
最后，5S的坚持是5S工作能否持续发展的关键。在工作总结中，我提到了5S的实施过程中的收获和经验，但这只是一个开始。只有每个员工都能够坚持5S的原则和要求，才能够真正实现工作环境的持续改善和提高。因此，我会继续推动5S的实施，并加强对员工的培训和引导，让5S成为我们工作的一种习惯和方式。
通过这次5S的工作，我深刻认识到了5S对于工作环境的重要性，也学到了很多实践经验。我会继续努力，推动5S的实施，并不断优化和改进工作环境，提高工作效率和质量。
5S的工作总结 篇三
本公司自20XX年7月全面推行5S工作以来，至今已有一年半时间，在各级领导的大力倡导、支持以及公司全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在桂花工贸公司不断发展的今天，它作为一项基础工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向ERP（流程再造）等先进管理过渡奠定了坚实的基础，为配合做好08年公司的各项管理工作，提升公司外在和内在形象，现对公司推行5S管理以来的工作做一简要总结。
一、组织机构的建立
为了更好的开展5S工作，公司于20XX年6月正式成立了5S推行委员会，下设主任一名，副主任一名和三名委员；建立了5S推行办公室，下设组长一名，副组长一名，干事一名、文员二名；各部门相应成立了由部门主管负责的5S推行小组，组织分工明确，职责清晰。组织一经建立即开展了一系列卓有成就的工作。
二、广泛宣传与教育
公司5S推行委员会充分发挥电视教学和版报宣传的作用，在公司范围内广泛宣传5S管理知识，累计播放5S现场管理教育片15学时，定期出版5期5S宣传专栏，20XX年4月在公司餐厅举办了首届“桂花杯”5S知识竞赛活动，各参赛单位积极准备，踊跃参与，竞赛活动形式多样，场面热烈，经过激烈比赛，科室、一车间、二车间分获前三名，大厂主管领导和公司领导为获奖单位颁发证书、奖金，合影留念，通过一系列的活动，极大地提高了公司全体员工参与到5S活动中的热情。
三、样板区的选定
为了更好地将5S工作落到实处，使5S在推行过程中有章可循，公司5S委员会将一车间制袋工段；二车间印刷工段及公司办公区作为三个样板区进行整改，先对样板区进行了照相，然后展开实地规划，二周后再次进行了照相，经过对比，效果十分明显。在样板区的规划
过程中，总共拍摄了50多张对比照片，样板区规划结束，其他部门参照学习，为后续的推广奠定了基础。
四、《5S管理推行手册》的制定和相关标准制度的建立
为使公司的5S工作更加规范和合理，5S委员会前后两次对《5S推行手册》进行了修订。在进行样板区规划的同时，5S委员会制定了《桂花工贸公司关于整理、整顿的若干规定》、制定了《桂花工贸公司现场管理制度》、《桂花工贸公司现场管理考核办法》，同时还制订了《办公区“要”与“不要”的基准》、《生产区“要”与“不要”的判定基准》，各推行小组相应地制定清扫基准，对责任区进行了明确划分。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。
五、样版区的推广
随着样板区规划的完成和相关标准、制度的建立，20XX年7月17日展开了对公司所有区域的5S推广，各个区域和部门在5S委员和各自5S推行小组成员的共同努力下，在20XX年8月30日全部完成规划和整改，使5S工作在公司得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。
六、5S的监督、检查和评比
检查评比作为5S管理的一项重要手段，5S委员会从5S推行开始就坚持每天两次检查，根据5S评分标准对各车间、部门进行评比，将检查情况和评比结果予以公布，不良照片在5S专栏中予以暴光，对责任人按制度予以扣罚，同时将评比结果和部门的绩效考核挂钩，极大的鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。
七、持续改善活动
为使公司5S工作更有成效，公司5S委员会采取了向5S先进企业学习和请大厂5S检查小组成员来公司检查指导的方法，对公司的5S工作进行不断地完善。20XX年8月，公司组织各车间班组长、机长及全体管理人员到柳州卷烟厂参观学习，20XX年11月30日又组织各推行小组骨干到大厂5S先进班组参观学习，从中涉取了许多有益的经验，20XX年9月11日和11月28日先后两次邀请大厂5S检查考核小组成员到公司进行检查指导。10月19日邀请大厂5S领导
小组成员厂办主任朱桂萍和小组成员孔繁琦到公司进行5S相关知识的培训，针对检查小组提出的问题，公司为此专门成立了由公司经理担任组长的公司5S整改小组，制订了39项整改措施，要求问题部门限期整改，整改措施实施后，公司现场大为改善。在上级领导的检查中赢得多次好评。
八、不足之处
5S工作作为一项基础工作，得到公司领导和全体员工的支持，但在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：
1、部分员工的管理意识有待加强，有些员工至今尚未养成良好的工作和卫生习惯。
2、检查的力度和频率不够，一个月检查一次或两次，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查，而不是自学自愿地参与进来。同时，相关责任部门人员的执行力不够，有怕得罪人的思想。
3、检查评比的标准和要求不够完善，应该及时修正和完善，使其更适合工作需要，更具有执行效果。
4、对员工相关培训不够，特别是新进员工，不能很快融入到这项工作中来。
5、没有进行内部审核，5S推进工作已经走入正轨，有必要对其进行审核。
5S的工作总结 篇四
从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。
一、制定方案，整体推进
为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。
二、全员参与，清理现场
根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。
三、督促检查，考核评比
为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。
四、存在的问题与不足
1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的PDCA工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。
2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的现场整洁，如果要保持生产现场的整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。
3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。
4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。
5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。
整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。
5S的工作总结 篇五
5s内容：
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
3、清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
办公室5s要点清理
a、将不再使用的文件资料、工具清理掉。
b、将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文具柜。 c、将常使用的文件资料放置就近位置。
d、将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类。 e、将办公用品摆放整齐。
f、台面、抽屉最低限度的摆放。
整理办公桌、办公用品、文具柜等放置要有规划和标识。办公用品和文件放置要整齐有序。
文件处理完后均要放入文件夹，且要摆防整齐。
文件夹要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号。办公桌及抽屉整齐、不杂乱。私人物品放置于规定位置。电脑线用绑带扎起，不零乱。
将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净。办公用品擦洗干净。文件记录破损处修补好。办公室通风，光线充足。没有噪音和其他污染。
每天上下班花10分钟做好5S工作。
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。对不符合的情况及时纠正。
清理、整理、清洁保持得非常好。
佩带工卡，衣着整洁得体，仪容整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。
有团队合作精神，互相帮助，积极参加5S活动。时间观念强
搬运东西时小心轻放。
5S的工作总结 篇六
年度5S工作总结
05年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于05年的5S工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对05年的5S工作做一个简要的总结。 一、5S委员会的成立
今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5S委员会在原来的组织结构上进行了更改和调整，设立了委员长、干事、秘书和委员，分工明确，职责清晰，确立了委员会的具体运作模式，委员会一成立就展开了正常的组织。 二、样板区的选定
为了更好地将5S工作落到实处，使5S在推进过程中有章可循，5S委员会将3楼材料库房、放大器车间塔放组、质量部办公区作为3个样板区进行整改，先对样板区进行了照相，然后展开实地规划，一周后再次进行了照相，经过对比，效果十分明显。在样板区的规划过程中，总共进行了2次DV录像，拍摄了300多张对比照片，样板区规划结束，邀请了领导和各部门参观学习，为后续的推广奠定了基础。
三、标准和制度的建立
在进行样板区规划的同时，5S委员会的全体委员制定了5S检查表、它包含3个区域，既库房、现场、办公区，同时也相应地完善了各种制度和标准，如：文件的管理标准，作业台、椅子检查标准，文件柜的标示，区域的规划，物品的摆放要求等。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。同时，也为了激励在5S工作中表现出色的团队和个人，出台了5S优秀团队和5S之星表彰办法。全年共有83人次获得了5S之星称号、有27个班组获得5S优秀团队称号。
