车间工作总结文案【精简6篇】

时间:2013-08-08 06:25:15
染雾
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车间工作总结文案 篇一

在过去的一段时间里,我们车间的工作取得了一系列的成果和进展。通过大家的共同努力和合作,我们成功完成了各项生产任务,并实现了良好的生产效益。下面我将对我们车间的工作进行总结,以便更好地总结经验、发现问题并提出改进措施。

首先,我们在生产任务方面取得了显著的成绩。大家严格按照生产计划进行组织和安排,确保了生产线的稳定运行。通过加强对工艺流程和生产设备的管理,我们有效提高了生产效率和产品质量,为公司创造了可观的经济效益。

其次,我们在质量控制方面取得了重要的突破。通过加强对原材料的检验和采购管理,我们成功解决了过去存在的质量问题。同时,我们还采取了一系列的质量改进措施,提高了产品的合格率和符合率,为公司树立了良好的质量形象。

此外,我们在团队合作方面也取得了显著的进展。大家积极参与工作,相互协作,形成了紧密的团队合作氛围。通过定期的团队会议和交流,我们加强了沟通和协调,解决了工作中的矛盾和问题,提高了工作效率和团队凝聚力。

然而,在工作中我们还存在一些问题和不足之处。首先,我们在生产过程中仍存在一定的浪费和损耗,需要进一步优化生产流程和控制成本。其次,我们的员工培训和技能提升还有待加强,以适应市场竞争的需求。最后,我们需要加强与其他部门的协作和沟通,提高跨部门合作的效率和效果。

为了进一步提高工作效率和质量,我提出以下几点改进措施。首先,我们要加强对生产设备的维护和管理,确保其正常运行和高效利用。其次,我们要加强员工培训和技能提升,提高员工的综合素质和专业能力。最后,我们要加强与其他部门的协作和沟通,建立更好的工作协调机制。

总之,过去一段时间里,我们车间的工作取得了一系列的成果和进展。通过总结经验,发现问题并提出改进措施,我们相信在未来的工作中能够更好地发挥团队的力量,实现更大的突破和进步。

车间工作总结文案 篇二

在过去的一段时间里,我们车间的工作取得了一系列的成果和进展。通过大家的共同努力和合作,我们成功完成了各项生产任务,并实现了良好的生产效益。下面我将对我们车间的工作进行总结,以便更好地总结经验、发现问题并提出改进措施。

首先,我们在生产任务方面取得了显著的成绩。大家严格按照生产计划进行组织和安排,确保了生产线的稳定运行。通过加强对工艺流程和生产设备的管理,我们有效提高了生产效率和产品质量,为公司创造了可观的经济效益。

其次,我们在质量控制方面取得了重要的突破。通过加强对原材料的检验和采购管理,我们成功解决了过去存在的质量问题。同时,我们还采取了一系列的质量改进措施,提高了产品的合格率和符合率,为公司树立了良好的质量形象。

此外,我们在团队合作方面也取得了显著的进展。大家积极参与工作,相互协作,形成了紧密的团队合作氛围。通过定期的团队会议和交流,我们加强了沟通和协调,解决了工作中的矛盾和问题,提高了工作效率和团队凝聚力。

然而,在工作中我们还存在一些问题和不足之处。首先,我们在生产过程中仍存在一定的浪费和损耗,需要进一步优化生产流程和控制成本。其次,我们的员工培训和技能提升还有待加强,以适应市场竞争的需求。最后,我们需要加强与其他部门的协作和沟通,提高跨部门合作的效率和效果。

为了进一步提高工作效率和质量,我提出以下几点改进措施。首先,我们要加强对生产设备的维护和管理,确保其正常运行和高效利用。其次,我们要加强员工培训和技能提升,提高员工的综合素质和专业能力。最后,我们要加强与其他部门的协作和沟通,建立更好的工作协调机制。

总之,过去一段时间里,我们车间的工作取得了一系列的成果和进展。通过总结经验,发现问题并提出改进措施,我们相信在未来的工作中能够更好地发挥团队的力量,实现更大的突破和进步。

车间工作总结文案 篇三

xxxx年球团车间在分厂各位领导正确的领导下,认真贯彻安全生产的方针,开展各项基础建设,优化治理生产流程,健立完善各项规章制度,提高管理水平,工作扎扎实实,经过全体干部员工的共同努力,创造了同行业较好的经济指标,取得了可喜的成绩。

一、遵循学习、探索、实践—工艺操作技术水平显著提高,指标良好,全年超额完成上级下达经济指标。

1、当月投产、当月达产。20xx年12月22日开始热试,虽然经历了投产时设备设施不完善,但在分厂领导的正确领导下,通过车间管理干部的共同努力,想尽种种办法,克服重重困难,解决了系列问题,从而使投产期间较为顺利,在xxxx年1月20日,日产达到吨,2月份平均日产达吨。

2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备,以最快时间治理,另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。采取与同行业对标学习,沟能交流,和不断地实践摸索,与同行业相比我们煤气在热值、流量不足的情况下,在最快的时间内掌握了操作方针,并实施贯彻落实,使得日产基本稳定在2200吨左右,最好的指标在周平均日产2400吨以上,1-11月份共完成吨,转鼓平均94%以上,大大降低了生产成本。

二、坚持优化、创新、改进—实施设备系统细化与完善管理,设备维护得当,全年无较大设备事故停机,从而保障生产稳定运行。

1、持续快速的优化技改,为生产创造必要和良好的设备基础。

(1)、膨润土给料机和配料精粉仓下料口改造,稳定了原料配料提供相对准确数据,实现科学配料。

(2)、改造润磨机抽风结构不合理,得以正常使用。

(3)、烘干机挡轮、托轮的技改调整,避免设备损坏停机。

(4)、球盘二平台给料机4种刮刀和减速机油路改造,保障了产能。

(5)、原料进球盘前加一组小辊筛,治理小钢球和垃圾杂物,利于下道工艺及设备。

(6)、大辊筛增加两组辊筛间隙刮料器,减少人工劳动强度和降低粉末入窑。

(7)、湿返1皮带电滚筒改造,降低设备故障停机。

(8)、大、小辊筛电机增加过流保护装置,减少跳闸停机。

(9)、链篦机两边抽风管道各增加5个清灰管道,便于检修时清灰。

(10)、回转窑托轮调整,能及时得到调整和不用外清师傅节约了费用。

(11)、环冷系统:内外环托轮加注油孔,技改挡料墙、平料坨、筛料梁、下料口、增加视频观察等,使环冷设备更加完善合理。

(12)、中控室内增加各种仪表、仪器和自动调整,为热工制度操作创造了良好条件 。

2、强化设备细化管理 ,落实点巡检维护质量,车间具体落实了以下几个方面工作。

(1)、组织学习培训岗位了解、掌握本岗位设备结构、性能工作原理,以便正确使用及维护。

(2)、落实设备交接班制度,落实“凡事必究”的原则,一年来内部设备问题考核达100多项,使一些小问题或不认真的行为得到纠正和重视,杜绝了较大事故的发生。

(3)、极力创造良好的设备操作,运行条件。对于影响或制约工艺的、对于员工不好操作的、对于隐患、危险的、对于易损、易耗的,对于不好维护或检修的,都针对性地极力优化,整改、创新,使设备基础得到较好的改善,也利于创造岗位操作和点巡检维护工作。

(4)、系统设备、重点设备、关注每一部位,制定了班长对本区域设备的细化管理。

对重点部位、隐患部位,要求每天必须检查二次或以上。 对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。要求每天检查一次。

对所有设备都细化分解成部位管理,被检查时间不超过3天。 对链一回一环系统,由班长组织岗位工、维修工以每隔3天或一周时间,系统检查、维护一次。

每周三由韩主任带领班长,维修班长对系统进行排查。

(5)、加强检修时对烘干机、润磨机、球盘、风机及链一回一环等设备的内部结构部位及隐敝部位,进行常规检查或检修维护。

一年来通过对设备的使用3种,通过不断地优化改进,通过不断地加强管理,也通过全体员工的共同努力,使的设备运行保障能力得以实质性地提高,从而巩固提高了设备基础管理。

三、树立高标准、树正气、促和谐—制度与人性合理,相结合,完善车间各项基础建设,促进稳定生产指标。

1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”,车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下,都是同等重要,都要有规范和细致的管理,它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5S工作等最为基础的工作内容,既遵循安全生产的基础管理,也体现岗位工作质量要求,更是对每一位员工的关注与认可,另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作,加强现场管理查隐患,纠违章,开展排查人、物、管理的安全不到位情况,员工的安全防范意识有一定提高。对班组的安全工作起到了重要积极作用。

2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素,是安全生产的重要保障。一年来车间着重致力于员工循序渐进、日积月累、规范性的素质培养致力于各种考核制度的建立与完善,致力于制度平等与人性合乎情理相结合,因此正气之风在车间在班组树起了一面旗帜,虽然在日常管理中遇到了许多困难,但是为车间的基础建设起到了正面积极地作用。

3、美化车间环境,优化工作场所,创建清洁生产。投产一年来车间在优化治理工艺操作与缺陷设备的同时,也极力对岗位工作环境的改善,尤其是下半年在贯彻分厂5S工作标准下车间治理改变,员工的规范养成,提高了素养、提高了工作质量。车间一直灌输着内强素质、外塑形象的管理思想,在各项基础管理上强化提高内涵素质,在车间环境形象工程上,也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”,和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观,来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染,车间想尽办法进行优化,技改上下了很大功夫,目前这些点都得到了有效控制。目前车间的总体环境应该是由内而外的得到较大的改观,也得到大家的赞许肯定。

4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力,今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责,引导思想观念的创新,坚持以身作则,为人表率,培训干部管理技能。提高执行力与影响力,今后我们还要开展自检、自省、自律的作风,加大学习力度,提高技能,有效地科学地组织生产,提高班组管理自治水平,为分厂创造更好的经济指标作努力。

一年来发扬求真务实的工作作风,奋力开拓,全面完成任务,总结一年的工作,与分厂的要求相比,我们还有存在不足之处。

一、班组安全工作不容乐观,安全基础管理有待提高,一年来共发生4起伤事故,车间对每一起事故都做认真的分析总结教训,主要是员工对本岗位的设备结构性能和岗位风险辨识、危险预知及防范能力,这几个方面的技能不够掌握,我们还要不断地加强学习组织培训与现场检查,作具体深入的工作,举一反三从而避免安全事故的发生。

二、重点岗位操作技能有待提高,对造球工艺,热工制度调控

车间工作总结文案 篇四

20xx年7月1号,因大路生产基地的吴工出差山东日照,我受命前往大路代管生产,期间许许多多的管理方面的问题值得我们深思,就这些问题发表几点个人意见、

一、安全。

管生产必须管安全,这是勿容置疑的,安全生产是企业的生存根本之一,代管期间发现工人的安全意识淡薄,对工作中潜在的危险视而不见,存在一定的侥幸心理,而且车间也存在一些安全隐患:

1、行车未定期做隐患排查和保养,工人无证操作行车,钢丝绳达到报废标准未报废。

2、车间未按规范布置灭火器等消防器材,而且安全消防通道不畅通。

3、用电接线不规范,而且电线互相缠绕作业,且跨区接电。

4、佩戴线织类手套钻孔。

5、车间物料无序堆放,超过规定的安全高度。

以上种种,可做以下安排:

1、安全第一,预防为主。工人可通过系统全面的培训来提高他们的安全意识和觉悟性,上岗前通过安全考试来强化。

2、安全隐患逐项排查,行车由专人操作(必须有市级以上认可的操作证),用电要规范化。

二、质量。

质量是企业的生命,是一个企业能够长久生存的大计。目前工人可以说毫无质量意识,标准不明确,放任不合格品流转到下道工序,抽检、自检、巡检无从谈起。飞溅、焊瘤、焊缝成型、产品外观触目惊心,装配尺寸不容乐观,镀锌质量也比较差、锌瘤、镀层脱落、锈水等。成品的保护也从未得到重视。面对以上几点要采取以下方法:

1、通过培训提高工人的质量意识。

2、安排专业的质检人员严格把关,杜绝不合格品,同时协助和要求外协厂家制定合理的镀锌工艺,加强对镀锌厂的检查力度,保证产品质量。制定合理的运输方案,加强对成品的保护,同时也达到节省成本的目的。

三、效率。

效率是单位时间里的'与产出合格品数量的比值,通过精细的管理可以获得效率,而有了效率就有了价格优势,增加了与同类企业竞争的砝码。目前车间的生产等同于90年代的小作坊生产模式,根本谈不上什么效率。举例说明、未制定合理的生产工艺和生产流程,增加了重复的搬运工作。如:

1、前架的制作,先装配,暂存,然后焊工又搬过来焊接,焊完搬到旁边又暂存,最后普工又搬过来打磨一次,期间最少重复了3次以上的搬运工作,效率从何而来?

2、车间物料摆放杂乱、重叠,增加了物料的多次流转、人员重复走动寻找的时间,大大的影响了效率。

3、设备运转情况不理想,如行车时好时坏,维修的时间较长,直接影响到生产效率。

4、电动工具和风扇等的接线头不合理,也增加了重复接线的工作。

5、最重要的一点就是生产无计划性,安排不合理等等。

四、文明生产。

车间目前的文明生产可以用三个字来形容、脏、乱、差。文明生产的好处就不用多说、往小处讲可以提升工人工作士气,影响产品质量和效率。往大处讲可以提升企业形象等等而最大的坏处则会产生安全隐患,易生危险,其他种种就不多说了。代管前车间的设备和材料毫无规范和计划的摆放,成品半成品不规则的重叠堆放,纸皮杂物到处可见,这样的车间是极易滋生安全隐患的。

五、图纸问题。

图纸设计也存在许多不规范的地方、图纸无图号、无主管设计师签名、无人校对、以及未加盖生产工号公章等等,一旦出现误差,将造成巨大的损失,例如工程师上午刚出图,下午就修改尺寸和数量,最离谱的是前后数量相差3000多,而一些镀锌工艺孔和包装运输方案技术部也未制定。

六、转序交接。

材料的转序交接记录不详细直观和全面,如果产品一旦丢失则无从追溯,责任也无从追究和承担。

七、信息的沟通不及时。

现实的情况是、现场明天需要什么物料今天才打电话通知生产基地,临时联系货车和装车人员,镀锌厂也急急忙忙的镀出现场需要的材料,搞的手忙脚乱。这就是信息沟通不及时的后果。如果能够提前三天通知现场所需物料,给生产基地一个_准备的周期,及时的做出反应和调整,就不会这么被动了。

管理是一种艺术,以上的问题都可以通过精细的管理和安排部署来解决。而好的管理可以给公司节省成本、创造更大的利润空间。我希望通过我们长期不懈的精细管理,一起共创浩博美好的明天。

车间工作总结文案 篇五

__年,选矿厂在湖南黄金洞矿业有限责任公司的正确领导和精心部署下,各兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下,深入贯彻落实公司年初召开的工作会议精神,广大员工尽职尽责,和谐奋进,明确目标,理清思路,狠抓落实,继续发扬“创新、进取、和谐、奉献”的黄金洞精神,把“保增长”作为第一要务,在保证安全环保前提下,增加产量,降低成本,改善指标,争取预期目标的实现,认真落实公司的生产布署,对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。

通过精心组织,严格管理,科学安排,合理调度,不断强化各项基础管理工作,充分调动员工的生产热情,克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响,努力完成了年初下达的生产经营计划。

一、__年工作概述

1、__年生产产量基本情况

__年,统计截至11月,选一厂共处理矿石303539吨,同比增加30838吨,为去年同期的,选二厂共处理矿石34323吨;黄金产量共计千克,同比增加千克,为去年同期的;回收率,精矿品位为。

2、__年选厂生产成本情况

今年以来,公司积极推进精细化管理,选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标,并将目标分解到各车间、班组和个人,充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性,使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降,完成了公司年初制定的目标。通过全厂员工的共同努力,按照公司要求,以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标,努力完成了全年的生产任务。

3、__年安全、环保情况

选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置,坚持“安全保生产,生产必须安全”的原则,加强领导、落实责任、完善制度,强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作,定期开展安全生产检查,狠抓隐患整改,有效地控制了重大安全事故的发生,实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入,厂区的生产废水采用循环利用:

1)、加强安全培训,全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训,提高实际操作能力,进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识,可减少维修费用降低成本。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识,提高员工安全防范意识和自我保护能力,杜绝“三违”现象的发生。

2)、选厂不定时开展安全、环保大检查工作。通过检查及时排查生产中存在的事故隐患,有效防止生产中事故的发生。各车间卫生实行自查,每周五车间组织卫生大检查。对车间内部卫生班班打扫,天天打扫,做到不留死角,给员工一个干净、整洁的工作环境。

3)、加强安全、环保的基础建设。__年选矿厂先后完成了4次尾矿库的子坝堆筑,利用空闲时间对外管线进行逐步更换,将爆管事故的可能性降至最低。

4、__年技改及技术创新情况

__年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神,凝心聚力,坚定目标

,夯实基础,迎难而上,以高度的责任心和饱满的热情,全力做好各项工作,实现“保增长”目标,为公司又好又快发展再立新功。

具体有:

1)、原有重选厂改造为金钨综合回收选厂,积极组织专业技术人员、维修人员和管理人员参与改造前的准备工作、改造中的设备安装、投产后的调试维护工作,通过近四个月的跟踪调试,目前已经产出了合格的金精矿,钨精矿,为企业的发展卯足后劲。

2)、选矿二厂增加摇床工序,处理高品位原矿的同时,采取人工铲砂,有效的回收矿石中的明金。

3)、通过实验室试验指导庵山金锑矿的选别,在兄弟单位新龙矿业技术人员的指导下将金锑混选工艺改为优先浮选工艺,在较短的时间内组织完成好改造工作。

4)、由于生产任务的逐年增加,公司决定十月份开始对选二厂进行扩产改造。选矿厂和总工办一同克服种种困难,管理人员、技术人员牺牲休息时间奋战在改造现场,12月8日选矿二厂复产,达到设计要求。

5、完善绩效考核、强化内部管理

__年度选矿厂的绩效考核工作边走边行,在考核日常工作与经济技术指标的基础上,增加了成本费用考核,且将成本考核分解至各个岗位,考核指标更加细化、合理。同时积极响应公司关于定置管理方面的相关规定,做到环境卫生干净整洁、物品堆放合理规范。

6、加强党支部、公会分会的建设,为生产顺行做好保障

根据公司相关会议文件精神,车间支部通过板报、宣传栏、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神,开展形势任务教育,并采取一系列活动,激发全体员工的工作热情,为完成全年任务奠定了坚实基础。

积极组织员工参与公司文化体育活动,在公司运动会上取得了女子拔河比赛第一名、篮球比赛第二名的好成绩。三八妇女节选厂安排管理人员代班,让女员工放心的参与公司组织的活动。11月组织独具特色的分会活动。为了做好今年夏季高温期间的安全生产和防暑降温工作,我厂大力开展了防暑降温“送清凉”活动,厂部组织人员将凉茶等防暑降温物品送到员工手里,以保障高温天气中作业的职工的健康。

二、主要工作进展及及主要做法

1、加强与公司各部门的信息沟通。

选矿厂作为公司的重要生产部门,与公司目前所设的部门都有严密的相关性,特别是生产技术部、供销部、机电中心,选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通,使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通,生产会、考评会、班组班前会等会议上都会鼓励大家畅所欲言,旨在将车间生产一线存在的问题相互协调、解决。

2、加大成本管理,整合各种资源。

选矿厂继续深入开展“拧毛巾、降成本”工作,完成了本单位经济责任制方案固化工作,进入全面实施阶段,实现了从管理人员到基层班组的全员覆盖,我们依据公司企管部制定的内部经济责任制,调整选厂生产经营计划,并纳入经济责任严格考核兑现,确保全年生产经营计划完成。

企业管理以成本管理为中心,选矿厂年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识,每月厂部组织车间班组长以上人员召开的成本分析会,会议要求车间管理人员对当月生产情况进行认真分析、总结,特别是成本的高低做出详细的分析,使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关,积极修旧利废,有效杜绝了材料的流失与浪费现象。

3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。

为使选厂实现有效管理,选厂__年先后完善了《选矿厂员工绩效考核办法》、《选矿厂设备管理制度》、《选矿厂日常工作纪律》等文件,除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范,并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行,选厂的管理日趋高效、有序。

三、存在的问题及改进措施

__年度我们在过去的基础上取得了一些的成绩,但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距,主要表现在以下几个方面:

1、设备管理问题。选厂的设备大经多年运行后都存在老化现象,故障率较高,维修人员整体力量薄弱。为搞好设备管理工作,选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料,在日常工作中加大管理力度,落实设备责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行淘汰,采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。

2、工艺管理问题。__年度部分月份存在指标不稳定现象,厂领导多次召开技术交流会,与员工们共同探讨操作过程中存在的问题,从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用、设备存在的问题及操作方式等方面畅所欲言、制定方案,排除一切不利因素,努力提高工艺指标。

为搞好工艺管理工作,选厂加进一步加大工艺管理的考核力度,使管理人员与操作工之间形成一种人人有责任,共同关注工艺指标的良好氛围。

3、管理制度执行和检查力度不够,偶有违纪违规现象发生。选矿厂管理人员将实施不定期查班制度,对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软,从每个人自身做起,把今后的工作做细做到位。

车间工作总结文案 篇六

一、设备异常方面:

1、20xx年02月26日01:50左右二厂蒸发联系D组III效循环泵运行中跳停,检查配电室开关脱扣,现场检查电机温度正常,停电测绝缘不合格,拆开接线盒检查测绝缘,电机内有焦糊味,测U、V相对地为零,UV相间为零,电机烧毁,通过DCS查看运行曲线,无明显较大波动,询问车间无任何工艺上的操作,后将蒸发站A组III效循环泵电机拆至蒸发站D组III效循环泵电机处,更换后,送电车间启动正常,怀疑为电机本身质量问题。

2、20xx年02月27日巡检发现蒸发循环水5冷水泵B6模块过热,旁路,现已更换恢复

3、20xx年03月02日23:10原料破碎6B皮带运行中跳停,检查现场开关(100A)未跳,接触器释放状态,停电测绝缘合格,现场电机测温正常,30KW,58A,现场皮带积料,怀疑为车间误碰拉绳或车间操作问题导致。

4、20xx年03月10日送原料7泥浆泵电源,合开关后变频器报“输入缺相”,经检查,输入侧C相保险烧,现已停电,暂无备件。

二、配电室检查情况:

1、蒸发循环水2热水泵软启动柜内封堵不严,已整改

2、二站11电捕焦控制柜车间断电后未及时挂标识牌,已整改

3、蒸发循环水低压配控制柜断电手报盒封堵不严,已整改

4、蒸发循环水低压配5循环水泵配电柜内有遗留螺母,已整改

5、石灰消化配电室无柜门接地,已整改

6、溶出1配1变控制器封堵不严,已整改

三、操作检查问题:

1、高压操作时工器具摆放凌乱,随手放置

2、低压操作时监护复诵制度执行不严谨,监护人注意力不集中

3、高压操作时,操作中操作人和监护人对开关柜内防护挡板是否回落到位不检查

4、日常班中操作工具包内工具不齐全,遇到紧急事故不能有效处理,缺这少那

四、培训工作存在问题

1、春季安全大检查事故案例已学习完毕,但不能从中吸取教训,举一反三。

2、事故应急处理没有明确的思路,不知道从哪先下手,根源在于对电气设备的接线不熟悉,没有清晰的主体轮廓

3、学习氛围不浓,主动学习性不高,

车间工作总结文案【精简6篇】

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