染雾建筑工程旋挖桩施工技术探讨论文 篇一
引言：
旋挖桩作为一种常用的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要角色。本文将探讨旋挖桩施工技术的相关问题，包括桩机选择、施工工艺、施工注意事项等，旨在为工程实践提供参考和指导。
一、桩机选择
旋挖桩施工中，桩机的选择对工程质量和效率有着重要影响。不同桩机的性能、适用范围各不相同，需要根据具体工程情况进行选择。常见的桩机有液压旋挖钻、履带式旋挖钻和轮胎式旋挖钻。液压旋挖钻适用于较小直径的桩，履带式旋挖钻适用于较大直径的桩，轮胎式旋挖钻适用于较为复杂的施工环境。在选择桩机时，还需考虑施工现场的地质情况、桩基设计要求和施工周期等因素。
二、施工工艺
旋挖桩的施工工艺包括桩孔开挖、钢筋安装和灌注混凝土等环节。首先，桩孔开挖要遵循设计要求，确保孔壁垂直度和孔径尺寸的准确度。其次，钢筋安装要符合相关标准，保证钢筋间距和层间连接的牢固性。最后，灌注混凝土时需要控制浇筑速度和浇注高度，保证混凝土质量和桩身的一致性。在实际施工中，还需根据具体情况设计合理的施工方案，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项
在旋挖桩施工过程中，需要注意以下几个方面。首先，施工前要对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下设施情况，以避免施工事故的发生。其次，施工过程中要做好安全防护工作，确保工人的人身安全。同时，要加强现场管理，合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。最后，施工后要进行桩身检测和验收，确保桩身的质量和稳定性。
结论：
通过对建筑工程旋挖桩施工技术的探讨，我们可以看到，桩机的选择、施工工艺的把握和施工注意事项的遵守对旋挖桩施工有着重要影响。在实际工程中，需要根据具体情况进行合理选择和设计，以确保施工质量和效率的提升。
建筑工程旋挖桩施工技术探讨论文 篇二
引言：
旋挖桩作为一种常用的地基处理方式，其施工技术的掌握对于工程质量和效率至关重要。本文将继续探讨旋挖桩施工技术的相关问题，包括施工过程中的问题分析、施工质量控制和施工效率的提升等，旨在为工程实践提供更多的参考和指导。
一、问题分析
在旋挖桩施工过程中，常常会遇到一些问题，如桩孔偏斜、桩身变形和桩孔塌方等。对于这些问题，需要进行详细的分析和解决方案的制定。例如，对于桩孔偏斜问题，可以通过调整桩机的操作方式和施工工艺来进行纠正；对于桩身变形问题，可以采取加固措施和调整灌注混凝土的施工方式来解决；对于桩孔塌方问题，可以通过合理的土方支护和桩机操作来防止。通过问题的分析和解决，可以提高施工质量和效率。
二、施工质量控制
旋挖桩施工质量的控制是保证工程质量的关键。在施工过程中，需要进行桩孔的质量检测、钢筋的安装验收和混凝土的抗压强度检测等。对于桩孔的质量检测，要求孔壁垂直度和孔径尺寸的准确度；对于钢筋的安装验收，要求符合相关标准和设计要求；对于混凝土的抗压强度检测，要求达到设计要求。通过严格的施工质量控制，可以确保旋挖桩的质量和稳定性。
三、施工效率的提升
提高施工效率是旋挖桩施工的重要目标。在施工过程中，可以采取一些措施来提升施工效率。例如，合理安排施工进度和施工人员，减少施工中的等待时间；优化施工工艺和操作方式，提高施工效率和施工质量；使用自动化设备和新技术，减少人为因素对施工效率的影响。通过不断提升施工效率，可以提高工程的竞争力和经济效益。
结论：
通过对建筑工程旋挖桩施工技术的进一步探讨，我们可以看到，在问题分析、施工质量控制和施工效率提升等方面都存在着一些关键问题和解决方案。在实际工程中，需要根据具体情况进行合理选择和设计，以确保施工质量和效率的提升。
建筑工程旋挖桩施工技术探讨论文 篇三
建筑工程旋挖桩施工技术探讨论文
1旋挖桩施工技术现状
当前广西很多地区的城乡建设与住房都是应用了旋挖桩的施工技术。
2旋挖桩施工流程
机械设备的确定→泥浆的配制→护筒的连接→钻头的选择变换→选择清孔方法→桩孔验收→钢筋笼制作、验收、沉笼→导管清孔排气和混凝土就位→浇筑混凝土。
3操作要点
3.1施工准备工作
认真学习规范，熟悉图纸设计的各项技术要求，了解工程的质量要求。编写施工方案，选择施工机械设备，泥浆池砌筑及配制泥浆，现场水电布置。材料进场后做好材料的检验、安排，施工人员进场，施工机具到位等施工准备工作。
3.2机械设备选择调试
采用旋挖成孔的灌注桩技术是建筑工程施工的基础，可以很大程度上提高施工精度、施工效率和施工速度。旋挖一般采用大口径的旋挖钻机，它的主要优点表现在移动方便并且对桩孔的定位也比较准确。由于地质条件比较复杂，对于钻机的选择也有很大影响。比如在地质条件比较好的地区有可能遇到碎石土或砂土粉土粘土风化岩石等地质，有的甚至可能遇到淤泥较厚、地下水位偏高等情况，所以对于钻机的选择要灵活。
3.3桩孔位布设
根据图纸设计用全站仪测出要钻孔的桩位位置并做标记，以便桩机就位成孔。
3.4旋挖钻机的操作
钻进时先慢转轻压，之后逐渐加大转压和转速，在钻孔过程中根据当地地质实际情况控制好钻进速度。必须按要求测试出、进口泥浆指标，若发现问题要及时调整解决。开孔至地下4~5m时，钻机要慢转轻压逐渐进入正常施工，要保证钻斗对准桩位，预防桩位偏差和斜孔。在进入正常施工之后，要随时灌注泥浆，平衡孔内外侧压力。钻机在砂层要轻放、轻提，不要强行加压。工作人员要随时观察孔内泥浆变化，保持注满泥浆。
3.5钻孔
（1）旋挖机械就位前，勾机先把场地平整，平整须填入400~500mm砖渣或废混凝土块这样起到稳固作用，铺上两块1.8m×4m钢板，使旋挖机械受力平均，且始终保持垂直。（2）泥浆：旋挖机开钻前必须配制好泥浆（土为黏性土质），每m3泥浆渗入kg工业碱使泥浆更有稠度不易沉淀。钻机开钻下好护筒后开始注入泥浆。边钻边注入泥浆，注入泥浆量与钻头沉完时护筒顶下1m左右即可。（3）接护筒：本工程回填土为7~10m。开钻时出现大量塌孔，开钻时先下2m护筒，当钻到3m时拔出第一个2m护筒，沉入4m护筒。边钻边压护筒与钻孔深度一致。第一个护筒埋完后接第二个4m护筒，利用勾机配合压第二个4m护筒，始终保持护筒垂直。护筒压至硬土为止。混凝土浇筑完成后可以利用勾机配合挖出顶上4m护筒循环利用，减少成本。（4）强风化泥岩当钻至强风化泥岩时一般勾机齿钻头、子弹头钻头进度很慢（因泥岩遇水有吸钻头的特性），改用螺旋钻头先钻入2m深后，再用子弹头钻头清修孔，循环施工直到设计桩深（2m×70m深可节约时间为5～8h）。（5）清孔成孔后，在沉钢筋笼前先用平头钻头进行清孔底沉渣，再用潜水泵清渣，时间大大减少，质量有得到保证（2m宽×70m深桩可节约时间为3～5h）。（6）钢筋笼制作与吊装钢筋笼、主筋为焊接，搭接长度按规范要求。钢筋笼分节长度以现场吊装机具能力确定。为减少分节数，第一节钢筋笼可做长些，采用倒、换吊点倾斜入孔的方式进入孔内，现场采用了1台起重机（1台25t）保证钢筋顶的标高与设计一致。节与节的连接方式为在孔口焊接。（7）排气排气对超大超深桩来说必须注意。反完浆后导管有大量气体容易造成混凝土塞管断桩现象。利用吊车配合把导管提上2m左右再慢慢放下等导管泥浆流出，反复排气直到导管泥浆比桩内泥浆底即可。再用吊车把导管提高20～30m再慢慢放下确保气体排完。最后装料斗打料前先把泥浆抽入料斗（把泥浆当是混凝土料看是否能下去），确保不塞管后方可打混凝土料。这样确保万无一失，质量又得到保证。（8）空桩处理因两根桩间距只有300mm且又有13.4m空桩，影响第二根桩的施工，所以把第一根桩空桩部分捣C15混凝土（捣C15混凝土与捣桩混凝土时间最少间隔12h才能进行），这样又安全施工又顺利。（9）完成捣完混凝土后利用勾机拔出第一个4m护筒（捣有C15混凝土桩时捣至护筒时勾机边拔护筒边打C15混凝土直至拔出护筒），整个桩基完成。
4旋挖桩施工常见问题及质量控制
4.1成孔移位
造成成孔移位的原因有很多，其中最主要的有以下几条：复核不严，扰
4.2钻孔倾斜
致使钻孔发生倾斜的原因主要是旋挖钻机的场地遇到孤石、软硬不均、复杂地质条件，岩层处理不当、钻杆摆动过大等也是造成钻孔发生倾斜的原因。由于桩过长，在转动时上部的摆动幅度较大，这样非常容易造成孔位的倾斜，因此，施工人员必须要在旋挖钻机的.钻架上安装导向架，以此来控制钻杆上提引水的笼头，使其能够沿着导向架钻进。当遭遇到倾斜的岩层时，必须要时刻注意操作室内的仪表盘，利用岩芯的筒钻先处理槽，之后再用嵌岩截齿的钻头进行低速慢进，同时与钻杆的倾斜度相结合校正其垂直度。
4.3沉渣过厚
当砂土等粗颗粒的沉渣比较厚时，进行首灌混凝土的时候便很难将全部沉渣反送至混凝土的表面以上，这样就会经常导致桩底烂根等质量问题。在导管与钢筋笼下放的过程中，如果侧壁发生了坍塌的情况，则会直接造成较厚沉渣；或是工作人员的操作不当而引起钻进成孔的过程中，孔内泥的浆含砂量比较高。在钢筋笼下放之前，一定要严格按照要求与规范使用优质的泥浆来置换孔内的泥浆，最大程度地降低孔内的泥浆含砂率，钢筋笼下放的时候要注意垂直度，在下放遇到困难时，不可以强行下放，以避免增加对孔壁的刮蹭，尽量减少孔壁出现塌方的现象。若下放的导管沉渣较厚，可使用气举反循环清渣的方法来进行二次的清渣，同时合理安排清孔时间、置换泥浆的质量与压气的流量，以避免因此再诱发孔壁的持续坍塌。
4.4断桩问题
断桩的处理方法重在预防。拧紧下放导管的接头，保证密封圈的完好，以避免浆漏；确保混凝土坍落度能够在18～22cm之间，流动性与和易性好；严格对灌注前孔内泥浆的含砂率与比重进行控制，用优质的泥浆置换孔内的泥浆。
5结语
旋挖桩其成孔速度、效率、质量都要远超其他施工技术，并且不会对周围环境造成很大影响，对于环境适应性也比较高。由于此工艺所涉及的施工环节较多，所以为了防止发生施工事故，施工人员一定要具备较强的责任心和专业技术。在施工过程中进行严格的管理，不断对施工方法与施工工艺进行总结，抓好事中控制与事前控制，确保施工质量。
参考文献
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