染雾工厂电气设备维护及管理要点论文 篇一
工厂电气设备是工业生产中不可或缺的重要组成部分，对于保障生产的正常进行具有至关重要的作用。因此，对于工厂电气设备的维护和管理，必须给予高度的重视。本文将从设备维护的重要性、维护的方法和管理的要点三个方面进行探讨。
首先，维护工厂电气设备的重要性不言而喻。电气设备的故障会导致生产线停工，严重影响工厂的生产效率和经济效益。而通过定期维护，可以及时发现和排除设备的潜在故障，保证设备的正常运行。此外，维护还可以延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低生产成本，提高工厂的竞争力。
其次，针对工厂电气设备的维护，应采取科学合理的方法。首先是进行定期检查。定期检查可以发现设备的运行状态是否正常，是否存在潜在的问题。其次是进行预防性维护。通过定期更换易损件、清洁设备等措施，可以减少设备故障的发生。此外，还要根据设备的特点制定相应的维护计划，确保维护工作的有序进行。
最后，对于工厂电气设备的管理，需要注意以下要点。首先是建立健全的设备档案。对于每台设备，要有详细的资料记录，包括设备的型号、规格、安装日期、维护记录等。其次是制定维护标准和操作规程。根据设备的特点和使用要求，制定相应的维护标准和操作规程，并加强员工的培训，确保维护工作的规范进行。此外，还要加强设备的保护和管理。定期对设备进行清洁、防护、润滑等工作，确保设备的正常运行。
综上所述，工厂电气设备的维护和管理至关重要。通过科学合理的维护方法和健全有效的管理措施，可以保证设备的正常运行，提高工厂的生产效率和经济效益。因此，应引起工厂管理者的高度重视，加强对电气设备维护和管理工作的投入，为工厂的持续发展提供有力支持。
工厂电气设备维护及管理要点论文 篇二
工厂电气设备的维护和管理是保障生产线正常运行的关键环节，对于提高工厂的生产效率和经济效益具有重要意义。本文将从设备维护的周期性、维护的重点和管理的措施三个方面进行阐述。
首先，设备维护的周期性是维护工作的基础。根据设备的特点和使用情况，制定相应的维护周期。一般来说，设备的日常维护应每天进行，包括清洁设备、检查设备运行状态等。而定期维护可以根据设备的使用寿命和维护要求进行，如更换易损件、润滑设备等。另外，还应注意设备的季节性维护，根据不同季节的气候变化，进行相应的维护措施，以确保设备的正常运行。
其次，设备维护的重点是保障设备的安全性和稳定性。首先是设备的安全维护。要加强设备的防护措施，确保设备的安全运行。其次是设备的稳定维护。要根据设备的特点和使用要求，加强设备的保养和调试工作，确保设备的稳定运行。此外，还要及时发现和处理设备的故障，避免故障扩大化，影响生产的正常进行。
最后，设备管理的措施是确保设备维护工作的有力支持。首先是建立设备管理制度。制定设备的使用规定和维护要求，加强对设备使用人员的培训和管理。其次是加强设备的监控和评估。通过设备的监控和评估，及时发现设备的问题，采取相应的措施进行处理。此外，还要加强设备的保护和维修。定期对设备进行清洁、润滑等工作，及时修复设备的故障，确保设备的正常运行。
综上所述，工厂电气设备的维护和管理是保障生产线正常运行的关键。通过合理制定设备维护周期、重点维护内容和管理措施，可以提高设备的安全性和稳定性，提高工厂的生产效率和经济效益。因此，应引起工厂管理者的高度重视，加强对电气设备维护和管理工作的投入，为工厂的持续发展提供有力支持。
工厂电气设备维护及管理要点论文 篇三
工厂电气设备维护及管理要点论文
［摘要］工业化时代的纵深发展融合了越来越多的科学技术，电气设备在工厂生产运营中的价值得以不断提高，成为降低人力成本、提高生产效率、优化产品质量的重要手段。但同时，作为一种机械属性的工具，工厂电气设备存在使用寿命问题，随着运行周期延长其性能不断下降，出现故障的频率、类型也越来越多，这直接影响到企业经济效益及工业生产系统正常运转，由此加强工程电气设备维护与管理至关重要。本文结合宏观层面的工业生产模式，分析工厂通用型电气设备常见的问题，提出有效维护和管理的要点，进一步探索有效的解决措施。
［关键词］电气设备；维护管理；要点分析；解决措施
“工业化”是人类社会生产力提升到一定水平的标志，从18世纪“工业革命”到21世纪的“电气化时代”，电气设备在工厂生产环境中的应用率不断提升，已经构成了现代工业体系的基础组成部分。在劳动力逐渐由电气设备取代的情况下，人们不得不面对一个新问题，即人力“新陈代谢”转化为电气设备的“更新换代”，电气设备长期运行中普遍存在着各种故障，如过热、腐蚀、接触不良等，需要投入大量人力、物力、财力，以谋求电气设备无故障运行保障。由此，在现代工厂中加强电气设备维护、管理能力，是一个必然的需求，也是确保工厂可持续发展的重要途径。
1、工厂电气设备维护与管理要点分析
社会现代化建设过程中，工厂生产空间之所以大量引进电气设备，完全取决于它在生产力层面所具备的优势，自动化、智能化、信息化等先进技术支撑下，能够极大地促进企业生产效率、扩大生产规模、确保产品质量。但同时，这一优势在一定层面的“转化”，也凸显出严重的缺陷，即一旦电气设备某一环节甚至某一元件发生故障，就可能影响到整个工厂生产体系的正常运转，甚至造成人身伤害和生命威胁。结合国内广义上的“电气设备”分析，维护与管理要点主要集中在三个方面。第一，三相不平衡，属于电气设备动力驱动层面的问题。顾名思义，“电气设备”的主要能源驱动形式为电力，当前电气设备的设计主要针对三相式电机，理想状态下，三相交流电源提供振幅相同、频率相同且相位互差120°角的电势，视为“平衡状态”，这种情况下电流、电阻所产生的热量相同，电气设备运行稳定。然而，现实中很难达到理想运行状态，三相不平衡的现象较为常见，任何一项发生“失衡”状态，都可能导致绕匝电阻热量过高、发生烧毁现象。由此，在日常管理和维护过程中，发现噪音、震动、过热等现象，要及时进行停机处理。第二，接触不良，属于电气设备本身及安装应用层面的问题。电气设备长时间运行状态下，出现震动、碰撞等外力作用，导致其元件脱落或破坏，从而出现电气设备接触不良的问题，也可能本身安装中就存在安全隐患。概括地说，可将“接触不良”问题归纳为四类：
（1）安装导致的接触不良，比如说，螺丝没有拧紧、底座不平等。
（2）运行损耗导致的接触不良。电气设备从投入使用的一刻起，就进入了损耗周期，直到设备完全报废为止，电气设备的接头部分发生磨损、松动、氧化、短路等都可能导致接触不良。
（3）外部冲击导致的接触不良。工厂生产环境中的设备繁多，如果电气设备使用过程中出现外部较大的冲击力，可能造成内部破坏。
（4）电气设备元件长期处于冷热交替变化状态下，出现烧毁、短路等问题。
第三，过热及腐蚀问题。任何一种电气设备使用过程中都会出现聚热现象，当热量过高的情况下必然造成电气设备损害，除了避免热源的不正常出现之外，还需要加强散热条件的满足。同时，腐蚀问题也较为常见，电气设备在工厂生产环境中，其运行条件一般相对恶劣，存在高温、高湿、腐蚀等现象，如污垢、铁锈等在电气设备上造成污染，缺乏维护会造成机器受损。
2、工厂电气设备维护与管理的有效措施
第一，强化电气设备维护与管理日常工作。“工欲善其事，必先利其器”，日常维护是提升电气设备无故障运行的有效保障机制，它本身也是一种事前预防机制，规避了电气设备发生故障问题之后在进行针对性的弥补，而是从电气设备运行的稳定性入手。根据工厂实际需求，在日常工作中提供“定期维护”和“不定期维护”两种管理方式，划分主次矛盾，提供可行性、可操性较强的措施。同时，重点对电气设备的运行环境加强管理，如灰尘、污垢等进行防护，还可以根据不同的季节、生产周期等，实施必要的`保养计划。第二，提升电气设备维护与管理人员素质。人为操作不当导致的电气设备故障问题十分常见，除了针对电气设备操作人员的素质提升之外，还需要结合实际生产需要，提升电气设备维护与管理人员的责任心，实现与生产部门的充分结合，通过培训、教育等途径提高相关人员的专业水平，工厂应重视“传帮带”的技术人员培养模式构建，并积极聘请高水平技术人员，定期展开理论、实践层面的交流。第三，完善电气设备维护与管理规章制度。制度对于工厂有序、安全生产的意义不言而喻，作为一种企业组织的约束性管理机制，针对电气设备维护与管理制定完善的规章制度，可以促使相关工作规范化、标准化、程序化，如每一次维护做好相应的记录，实现管理的信息化操作模式，加强网络管理模式的运用，等等。
3、结束语
本质上，“工厂”是一个宏观性概念，它是一种人类社会劳动力的展现方式。结合本文研究范畴可认为任何一种具有系统性、规模性的电气化设备生产力的劳动力组织，均可称之为“工厂”，电气化设备比例在工厂生产环境中的比例不断增加、成分日趋复杂，这导致“电气设备”本身发展为企业经济效益、社会效益、生态效益的影响主体，采取有效的维护与管理应对措施，不仅可以有效延长电气设备的无故障运行周期、降低企业成本、增加企业效益，同时也能促进国民经济稳定发展，在传统产业转型升级中发挥积极作用。
参考文献
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