染雾工厂生产管理方案 篇一
在现代工业生产中，一个高效的生产管理方案对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本至关重要。工厂生产管理方案是一个综合性的管理体系，包括生产计划、生产调度、生产过程控制、质量管理等多个环节，它的目标是通过合理的资源配置和科学的管理手段，实现生产过程的优化和效益的最大化。
首先，一个有效的工厂生产管理方案需要建立合理的生产计划。生产计划是整个生产管理的基础，它需要充分考虑市场需求、资源供应和生产能力等因素，制定出合理的生产目标和计划。通过科学的市场调研和数据分析，结合企业自身的实际情况，确定产品的生产数量和生产周期，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，一个高效的工厂生产管理方案需要建立完善的生产调度系统。生产调度是指根据生产计划和实际情况，合理安排和调度生产资源，确保生产过程的顺利进行。通过合理安排各个生产环节的时间和资源，减少生产过程中的等待和浪费，提高生产效率和资源利用率。同时，生产调度还需要与供应链管理和仓储管理等环节紧密配合，确保原材料和半成品的供应和储备充足，避免因为缺料或者堆积而导致的生产延误和效率低下。
此外，一个优秀的工厂生产管理方案还需要建立严格的质量管理体系。质量是企业的生命线，对于保证产品的质量和市场竞争力至关重要。通过建立完善的质量控制和质量检验体系，制定出科学的质量标准和流程，确保产品在生产过程中的每个环节都符合质量要求。同时，还需要加强对供应商的质量管理，确保原材料和零部件的质量可靠，避免因为质量问题而导致的生产事故和产品质量问题。
最后，一个成功的工厂生产管理方案需要建立有效的绩效评估和改进机制。通过建立科学的绩效考核体系，对生产过程中的各个环节进行监控和评估，及时发现和解决问题，不断改进和优化生产过程。同时，还需要加强与员工的沟通和培训，提高员工的技能和素质，增强员工的责任感和归属感，激发员工的创造力和积极性，为企业的发展提供强有力的支持。
总之，一个高效的工厂生产管理方案是企业成功的关键。通过合理的生产计划、科学的生产调度、严格的质量管理和有效的绩效评估，可以实现生产过程的优化和效益的最大化，提高企业的竞争力和市场份额，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
工厂生产管理方案 篇二
工厂生产管理方案是现代工业生产中的一个重要管理体系，其目标是通过合理的资源配置和科学的管理手段，优化生产过程，提高生产效率和降低成本。一个成功的工厂生产管理方案需要综合考虑多个环节，包括生产计划、生产调度、生产过程控制和质量管理等。
首先，生产计划是一个高效工厂生产管理方案的基础。通过对市场需求、资源供应和生产能力等因素的综合分析，建立合理的生产计划，确定产品的生产数量和生产周期。生产计划需要考虑市场需求的变化和产品的生命周期，以及企业自身的实际情况，制定出科学的生产目标和计划。合理的生产计划可以有效避免因生产过量或生产不足而导致的资源浪费和生产效率低下。
其次，生产调度是工厂生产管理方案中的一个重要环节。生产调度需要根据生产计划和实际情况，合理安排和调度生产资源，确保生产过程的顺利进行。通过合理安排各个生产环节的时间和资源，减少等待和浪费，提高生产效率和资源利用率。生产调度还需要与供应链管理和仓储管理等环节紧密配合，保证原材料和半成品的供应和储备充足，避免因缺料或堆积而导致的生产延误和效率低下。
质量管理是一个高效工厂生产管理方案的重要组成部分。质量是企业的生命线，对于保证产品的质量和市场竞争力至关重要。通过建立完善的质量控制和质量检验体系，制定科学的质量标准和流程，确保产品在生产过程中的每个环节都符合质量要求。同时，加强对供应商的质量管理，确保原材料和零部件的质量可靠，避免因质量问题而导致的生产事故和产品质量问题。
最后，工厂生产管理方案还需要建立有效的绩效评估和改进机制。通过建立科学的绩效考核体系，对生产过程中的各个环节进行监控和评估，及时发现和解决问题，不断改进和优化生产过程。同时，加强与员工的沟通和培训，提高员工的技能和素质，增强员工的责任感和归属感，激发员工的创造力和积极性，为企业的发展提供强有力的支持。
综上所述，一个成功的工厂生产管理方案可以通过合理的生产计划、科学的生产调度、严格的质量管理和有效的绩效评估，实现生产过程的优化和效益的最大化。这不仅能够提高企业的竞争力和市场份额，还可以为企业的可持续发展打下坚实的基础。
工厂生产管理方案 篇三
为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要提前准备好一份方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。方案应该怎么制定才好呢？以下是小编收集整理的工厂生产管理方案（通用10篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
工厂生产管理方案 篇四
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00；晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4、每日在清理现场时必须将不能回收的、废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五、工程技术人员(出模师)评审
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)
工厂生产管理方案 篇五
为创造一个整洁、优美、方便、安全的厂区工作环境和保障员工身心健康发展，塑造企业形象，特此定制厂区公共场所管理规定。
一、车辆管理
（一）车辆进出
1、所有进入厂区的机动车辆（含轻摩）应按警示标志减速缓行，进出大门应主动接受门卫查验。临时车辆经同意后签字，方可进出厂区。
2、凡在厂区内通行的公务车、生产用车、职工私家车、业务关系车辆、出租车，均需持有“厂区车辆通行证”，方准进出厂区大门及在厂区内通行。
3、无牌无证车辆严禁进入厂区。
4、机动车辆载物出门，必须严格执行《厂区管理规定》，凭证出厂。
5、特种车辆（公安、消防、救护、抢险）进出大门，门卫要主动疏导，确保通行。
（二）车辆行驶
1、车辆进入厂区后，行驶时速不得超过３０公里／小时，严禁超车。
2、严禁在厂区内无证驾车、练车，严禁酒后驾驶，严禁逆向行驶，严禁超载上道。
（三）车辆停放
1、机动车辆须停放在车库和停车场内，严禁在禁行区域和道路上乱停乱放。
2、公务车、生产用车在不从事作业的情况下一律入库。车辆在无库的情况下须按指定位置有序停放。公用车辆不得占用私家车停车位。
3、各单位要划出职工私家车停车位，需有明显标志，并自行管理。
（四）处置办法
1、进出厂区的车辆，应自觉服从管理，凡违反本规定或造成交通事故的，按规定追究当事人的责任。
2、对无牌无证或擅自进入厂区以及在禁止通行区域行驶停放的`各种车辆，除教育批评外，立即驱逐出厂。
3、加强门卫查验和厂区内巡逻督察，对违规车辆和无牌无证进入厂区车辆一律予以扣留，移交局处理。
4、进厂经营运输车辆不按序排队、取样、过磅及出租车乱停乱放的由局处理。
5、职工私家车辆不允许在单位内进行冲洗，单位保卫部门负责监督检查。
二、厂区环境管理
（一）厂区及公共区域环境卫生管理规定
1、保持接待室、会议室的整洁、美观。
2、公共区域要求窗明洁净，墙面清洁，无死角，洗手间无异味。
3、公共区域须保持地面无痰迹、污垢、纸屑。
4、须按照保洁时间表做好日常清洁工作，安排保洁时间不能影响公司的正常工作。
（二）厂区环境秩序管理规定
1、警卫人员须维护公司的安全，努力防范内、外影响公司正常工作、生产及生活秩序和侵犯公司利益行为的事件发生。
2、警卫人员须做好来宾的登记工作，并及时与总服务台联系。
3、警卫人员须处理好公司内、外车辆的进出门工作；并安排送发货的外来车辆按指定地点停放。
4、出租车不得出入厂区，特殊情况下出入者须向警卫人员说明原因，经批准方可入内。
5、员工上班时间必须着厂装、佩戴上岗证或识别牌。
6、员工进出厂门须下车推行，并按指定地点停放。
7、厂区内禁止吸烟。
三、厂区公共区域管理
1、禁止在厂区内公共区域倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内垃圾扫入道路或其他责任区，禁止在厂区焚烧垃圾等。
2、公共区域内物品摆放整齐，不得占用公共通道，通道必须时刻保持整洁卫生。
3、公共物品不同的物料类别进行明确区分且标识清楚。
4、厂区公共区域进行功能分区，物品摆放做到有的放矢，加强厂区有效管理。
工厂生产管理方案 篇六
一、推行TPM的目标
实现设备的“三零”，即零灾害、零故障、零不良。
二、TPM的最终目标
1．降低工厂运行成本，增加收益。
2．保障设备的正常运作。
3．打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作。
4．提升工厂的综合竞争力。
三、推行TPM的组织机构
1．TPM推进委员会
（1）成员构成：推进委员会成员由总经理，各主管副总及各部门经理组成。
（2）职责。
①决定TPM的推进方向、目的、目标及具体的计划。
②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。
③审议各TPM推进小组的报告、工作。
2．TPM推进事务局
（1）成员构成：TPM推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。
（2）职责。
①发行关于TPM的相关信息。
②负责各阶层人员的TPM培训。
③负责TPM的宣传和工具准备。
④指导、支援各推进小组的活动。
⑤负责TPM相关信息的总结、措施的提升等。
3．TPM推进小组
（1）成员构成：TPM推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员（即部门经理）做为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。
（2）职责。
①制定相关的推进计划。
②负责具体的推进活动。
③检查日常的推进业务。
④提出改善的建议并负责执行。
四、TPM的推进计划
TPM的推进计划表（略）
五、TPM推进中的相关说明
1．TPM方针与指标：正确、恰当的TPM方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进TPM的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，在制定TPM方针与指标时，必须以下列因素为依据。
（1）工厂的经营方针。
（2）TPM的基本方针。
（3）工厂生产经营的指标。
（4）TPM的效果指标。
（5）预计可实现的TPM活动指标。
2．人员培训
（1）工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各位副总的培训，工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体的培训内容包括以下4个方面。
①TPM概论。
②TPM的八大支柱。
③TPM展开的步骤。
④TPM与企业文化。
（2）工厂管理层的培训，包括对各部门的部门经理及车间主任的培训，培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行，其具体的培训内容主要包括以下4个方面。
①TPM概论和价值理念。
②设备的效率化与生产的综合效率化。
③设备零故障的推进方法及使用工具。
④设备中的自主保全与自主管理。
（3）TPM事务局的培训，培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习，其培训内容有以下6个方面。
①个别改善及其方法。
②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。
③设备专业保全的推行技巧。
④5S的相关方面。
⑤现场培训的方法。
⑥TPM推进督导时的工作规范。
（4）工厂基层人员培训，包括班组长及生产人员，其培训方式同TPM推进事务局，其培训内容具体有以下5个方面。
①TPM的相关内容。
②设备效率的改善方法。
③工厂在TPM推进中的相关政策及规定。
④自主保全的方法。
⑤如何进行PM分析。
3．TPM推行中的技巧
（1）设备状况分析技巧：分析设备的状况时采用“5W2H”技巧。
①what：分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。
②when：分析设备的问题发生在何时。
③where：分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。
④who：分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。
⑤which：分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。
⑥how：分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。
⑦howmuch：分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。
（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板应尽量采用图形，其内容应包括以下7个方面。
①TPM的活动方针与目标。
②设备相关的浪费注意事项。
③自主保全活动的程序与目标。
④设备操作员、保全员的职责分工。
⑤设备的保养、点检流程。
⑥改善活动及进度管理。
⑦各种标签。
（3）推进样板与观摩学习。
①在TPM的推行活动中，为打破工厂旧有的观念和疑虑，在开展TPM推行时应选择有代表性的项目作为样板，进行全面的实行。
②在样板项目进行TPM推行时应详细记录，包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。
③TPM推行事务局应组织员工参观样板项目，进行观摩学习，进行TPM推行活动前后效果的对比，使生产人员及不理解人员了解TPM的作用及对工厂的意义。
