染雾车间维修设备管理制度 篇一
第一篇内容
车间维修设备是车间生产运行的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，车间需要制定一套科学有效的设备管理制度。本文将从设备的采购、保养、维修和更新等方面，介绍车间维修设备管理制度的具体内容。
首先，车间在采购设备时需要遵循相关的采购流程和标准。车间应根据生产需求和技术要求，明确设备的类型、规格和数量等，制定采购计划。在选择供应商时，车间需要综合考虑供应商的信誉度、质量保证和售后服务等因素，并进行严格的评估和比较。同时，车间还应制定设备验收标准，对采购的设备进行检查和测试，确保设备的质量和性能符合要求。
其次，车间需要建立设备保养制度，定期对设备进行保养和检修。车间可以根据设备的使用频率和工作环境，制定保养周期和保养内容。保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等，以及对设备零部件的更换和修复。车间还应建立设备保养记录，记录设备的保养时间、保养内容和保养人员等信息，方便追溯和分析。
另外，车间需要建立设备维修制度，及时处理设备故障和损坏。车间应设立维修人员，负责设备维修工作。维修人员需要具备相关的技术知识和经验，能够快速准确地诊断故障，并采取有效的维修措施。车间还应建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修结果等信息，以便后续的分析和改进。
最后，车间还需要建立设备更新制度，根据设备的使用寿命和技术更新的需求，及时进行设备的更新和替换。车间应定期评估设备的性能和可靠性，确定设备的更新计划。在设备更新时，车间需要进行充分的评估和论证，选择性价比较高的设备，并进行相关的设备改造和调试工作。
综上所述，车间维修设备管理制度是车间管理的重要组成部分，对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。车间需要从设备采购、保养、维修和更新等方面，制定科学有效的管理制度，确保设备的质量和性能满足生产需求。同时，车间还需要加强对设备管理制度的执行和监督，不断改进和完善，提升设备管理水平，为车间的生产运行提供有力支持。
车间维修设备管理制度 篇二
第二篇内容
车间维修设备管理制度是车间管理的重要内容，对于保障车间生产运行的顺利进行具有重要作用。本文将从设备的分类管理、维护保养、故障处理和安全管理等方面，详细介绍车间维修设备管理制度的具体要求和操作流程。
首先，车间需要对设备进行分类管理。根据设备的类型、功能和用途等因素，将设备进行分类，并制定相应的管理要求。常见的分类包括生产设备、检测设备和办公设备等。车间需要建立设备档案，记录设备的基本信息、技术参数和使用情况等，方便日常管理和维护。
其次，车间需要建立设备维护保养制度。维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。车间应根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护保养计划。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等，以及关键零部件的更换和修复。车间还应建立设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容和人员等信息，方便追溯和分析。
另外，车间需要建立设备故障处理制度。设备故障是正常运行中难免出现的问题，及时处理故障对于保障生产进度和质量具有重要意义。车间应设立专门的维修人员，负责设备故障的诊断和处理。维修人员需要具备相关的技术知识和经验，能够快速准确地判断故障原因，并采取有效的修复措施。车间还应建立设备故障处理记录，记录故障的出现时间、处理过程和处理结果等信息，为后续的分析和改进提供依据。
最后，车间还需要加强设备安全管理。设备的安全使用对于保障工人的人身安全和设备的正常运行具有重要作用。车间应建立设备安全操作规程，明确设备的安全使用要求和操作流程，并进行培训和考核。车间还应定期检查设备的安全状况，及时消除安全隐患。在设备维修和更换时，车间需要采取相应的安全措施，防止意外事故的发生。
综上所述，车间维修设备管理制度是车间管理的重要组成部分，对于保障车间生产运行的顺利进行起到至关重要的作用。车间需要从设备分类管理、维护保养、故障处理和安全管理等方面，制定详细的管理要求和操作流程，加强对设备管理制度的执行和监督，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为车间的生产运行提供有力支持。
车间维修设备管理制度 篇三
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好
机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
车间维修设备管理制度 篇四
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的`贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
四、润滑油（脂）储存和保管
1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
五、润滑器具管理与过滤标准
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
六、润滑油使用
1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行
2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。
七、设备润滑加油（脂）标准
1、油润滑
加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1、循环润滑
正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2、油环带油润滑
1.2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
1.2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
1.2.3、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
1.3、浸油润滑
1.3.1、滚动轴承的浸油润滑
a.、n、＞、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b.、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c.、n、＜、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2、变速机的浸油润滑
a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4、强制润滑
应按有关技术要求或实际标准确定。
2、脂润滑
2.1
n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
2.2
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
八、废油品回收
1、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。
