染雾设备清洗管理管理制度 篇一
设备清洗管理管理制度是企业中非常重要的一项管理制度，它对于确保设备清洗工作的质量和效率具有重要意义。本文将重点介绍设备清洗管理管理制度的制定原则、具体内容和执行过程。
设备清洗管理管理制度的制定原则主要包括科学性、合理性和可操作性。首先，科学性要求制度的制定应基于科学理论和实践经验，确保设备清洗工作符合相关标准和规范。其次，合理性要求制度的制定应符合企业的实际情况和需求，避免过于繁琐和冗余的规定，保证制度的可行性和可操作性。最后，可操作性要求制度的制定应具备明确的操作步骤和要求，方便员工按照制度进行设备清洗工作。
设备清洗管理管理制度的具体内容包括设备清洗流程、清洗标准和责任分工。设备清洗流程是指设备清洗工作的具体步骤和要求，包括设备清洗前的准备工作、清洗剂的选择和使用、清洗过程的操作要求以及清洗后的处理等。清洗标准是指设备清洗工作的质量要求，包括设备的清洗程度、清洗效果的评价标准以及清洗后的验收要求。责任分工是指设备清洗工作的责任人和具体职责，包括设备清洗负责人、清洗操作人员和清洗结果的评审人员等。
设备清洗管理管理制度的执行过程包括制度的宣传、培训和监督。首先，宣传是指向员工介绍设备清洗管理管理制度的重要性和具体要求，增强员工对制度的认知和理解。其次，培训是指向员工传授设备清洗工作的相关知识和操作技能，提高员工的设备清洗能力和水平。最后，监督是指对设备清洗工作的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保设备清洗工作按照制度进行。
综上所述，设备清洗管理管理制度是企业中非常重要的一项管理制度，它对于确保设备清洗工作的质量和效率具有重要意义。制定和执行科学、合理、可操作的设备清洗管理管理制度，将有助于提高设备清洗工作的质量和效率，促进企业的可持续发展。
设备清洗管理管理制度 篇二
设备清洗管理管理制度是企业中非常重要的一项管理制度，它对于确保设备清洗工作的质量和效率具有重要意义。本文将重点介绍设备清洗管理管理制度的制定原则、具体内容和执行过程。
设备清洗管理管理制度的制定原则主要包括科学性、合理性和可操作性。首先，科学性要求制度的制定应基于科学理论和实践经验，确保设备清洗工作符合相关标准和规范。其次，合理性要求制度的制定应符合企业的实际情况和需求，避免过于繁琐和冗余的规定，保证制度的可行性和可操作性。最后，可操作性要求制度的制定应具备明确的操作步骤和要求，方便员工按照制度进行设备清洗工作。
设备清洗管理管理制度的具体内容包括设备清洗流程、清洗标准和责任分工。设备清洗流程是指设备清洗工作的具体步骤和要求，包括设备清洗前的准备工作、清洗剂的选择和使用、清洗过程的操作要求以及清洗后的处理等。清洗标准是指设备清洗工作的质量要求，包括设备的清洗程度、清洗效果的评价标准以及清洗后的验收要求。责任分工是指设备清洗工作的责任人和具体职责，包括设备清洗负责人、清洗操作人员和清洗结果的评审人员等。
设备清洗管理管理制度的执行过程包括制度的宣传、培训和监督。首先，宣传是指向员工介绍设备清洗管理管理制度的重要性和具体要求，增强员工对制度的认知和理解。其次，培训是指向员工传授设备清洗工作的相关知识和操作技能，提高员工的设备清洗能力和水平。最后，监督是指对设备清洗工作的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保设备清洗工作按照制度进行。
综上所述，设备清洗管理管理制度是企业中非常重要的一项管理制度，它对于确保设备清洗工作的质量和效率具有重要意义。制定和执行科学、合理、可操作的设备清洗管理管理制度，将有助于提高设备清洗工作的质量和效率，促进企业的可持续发展。
设备清洗管理管理制度 篇三
目的：
明确所有仪器、设备清洁管理制度。
范围：
生产用的所有设备。责任人：质保部、设备部、生产部。
内容：
1、所有生产设备，均应按各自相应的清洗清洁规程进行清洗清洁。
2、清洗规程应规定：设备清洗的负责人、实施人、设备清洗方法和工具，使用的清洗剂、消毒剂、清洗的检查验收条件及清洗合格后防止污染的方法。
3、严格按照清洗规程，定期对设备进行清洗，清洗后作相应检查，清洗过程及时性清洗后检查的数据应记录保存。
4、同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌，同一设备连续加工同种非无菌产品时，至少每周或每生产三批件后，按清洗规程全面清洗一次。
5、经灭菌处理的设备应标明灭菌日期，并在防菌条件下贮存可在二天内使用，否则应重新处理。
6、可移动的设备宜移动至清洗区清洗。
7、清洗设备内清净区用工具容器等应不脱落纤维和微粒，而腐蚀能洗涤、消毒、干燥。
8、对生产车间经灭菌的设备、QC应定期(视生产情况，至少每季一次)进行无菌检查。
9、无菌检查合格的设备，由化验室填写设备无菌检查记录。10.关键设备的清洗应明确验证方案。
设备清洗管理管理制度 篇四
1、
目的
建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。
2、范围
车间一般生产区、洁净区设备。
3、责任
3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。
3.2工艺员、质监员负责监督、检查。
4、内容
4.1一般生产区设备的清洁
4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水(必要时加洗涤剂)擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。
4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。
4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。
4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。
4.1.6电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。
4.2洁净区设备清洁
4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。
4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。
4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。
4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。
4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。
设备清洗管理管理制度 篇五
1、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。
2、配备与生产经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或设施。主要设施宜采用不锈钢，易于维修和清洁。
3、有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。加工与用餐场所(所有出入口)，设置纱门、纱窗、门帘或空气幕，如木门下端设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩;距地面2m高度可设置灭蝇设施;采取有效“除四害”消杀措施。
4、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关或可自动关闭的开关，并宜提供温水。
5、食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。
6、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。食品接触面原则上不得使用木质材料(工艺要求必须使用除外)，必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染;加工直接入口食品的宜采用塑胶型切配板。
8、各功能区和食品原料、半成品、成品操作台、刀具、砧板等工用具，应分开定位存放使用，并有明显标识。
9、应当定期维护食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，确保正常运转和使用。
