染雾品管部下半年工作计划 篇一
随着时间的流逝，品质管理部门在企业中的作用越来越重要。为了确保产品和服务的质量，品质管理部门需要制定详细的工作计划，并积极推动执行。本文将介绍品质管理部门下半年的工作计划。
1. 提升质量控制流程
在下半年，品质管理部门将致力于提升质量控制流程。我们将对现有的流程进行全面的审查，并检查是否存在任何潜在的问题或改进空间。通过优化流程，我们将能够更好地管理和控制产品和服务的质量。
2. 强化供应商管理
供应商是产品和服务质量的重要因素。在下半年，品质管理部门将加强对供应商的管理。我们将建立更紧密的合作关系，并与供应商一起制定共同的质量目标。同时，我们还将加强对供应商的监督，确保他们符合我们的质量要求。
3. 加强内部培训
为了提高员工的质量意识和技能，品质管理部门将加强内部培训。我们将组织各种形式的培训活动，包括质量知识的讲座、培训课程和实践操作等。通过培训，我们将提高员工的专业素质，进一步提升产品和服务的质量。
4. 推进持续改进
持续改进是品质管理的核心理念之一。在下半年，品质管理部门将继续推动持续改进工作。我们将建立反馈机制，收集员工和客户的意见和建议，并及时采取措施改进。通过持续改进，我们将不断提升产品和服务的质量，满足客户的需求。
5. 加强数据分析
数据分析是品质管理的重要工具。在下半年，品质管理部门将加强对数据的分析和应用。我们将收集和分析各种质量数据，包括产品测试数据、客户满意度调查数据等，以便及时发现问题并采取措施解决。通过数据分析，我们将能够更好地把握产品和服务的质量状况。
以上是品质管理部门下半年的工作计划。通过执行这些计划，我们将能够提高产品和服务的质量，增强客户的满意度，提升企业的竞争力。品质管理部门将全力以赴，确保计划的顺利实施。期待在下半年取得更大的成绩！
品管部下半年工作计划 篇二
品质管理部门在企业中扮演着重要的角色，它负责确保产品和服务的质量符合客户的需求和期望。为了提升品质管理部门的工作效率和质量水平，我们制定了下半年的工作计划。以下是我们的具体计划：
1. 建立质量管理体系
在下半年，品质管理部门将全面建立质量管理体系。我们将制定和完善各项质量管理制度和流程，包括质量目标设定、质量评估和持续改进等。通过建立质量管理体系，我们将能够更好地管理和控制产品和服务的质量。
2. 加强质量培训和教育
为了提高员工的质量意识和技能，品质管理部门将加强质量培训和教育。我们将组织各类培训活动，包括质量知识的传授、质量技术的培训和实践操作等。通过培训，我们将提高员工的专业素质，增强他们对质量管理的理解和认同。
3. 强化供应商管理
供应商是产品和服务质量的重要保障。在下半年，品质管理部门将加强对供应商的管理。我们将建立更紧密的合作关系，并与供应商一起制定质量标准和要求。同时，我们还将加强对供应商的监督，确保他们能够按照我们的要求提供高质量的产品和服务。
4. 推动持续改进
持续改进是品质管理的核心理念之一。在下半年，品质管理部门将继续推动持续改进工作。我们将建立反馈机制，收集员工和客户的意见和建议，并及时采取措施改进。通过持续改进，我们将不断提升产品和服务的质量，满足客户的需求。
5. 加强数据分析和应用
数据分析是品质管理的重要工具。在下半年，品质管理部门将加强对数据的分析和应用。我们将收集和分析各类质量数据，包括产品测试数据、客户投诉数据等，以便及时发现问题并采取措施解决。通过数据分析，我们将能够更好地把握产品和服务的质量状况。
以上是品质管理部门下半年的工作计划。通过执行这些计划，我们将能够提高产品和服务的质量，增强客户的满意度，提升企业的竞争力。品质管理部门将全力以赴，确保计划的顺利实施。期待在下半年取得更大的成绩！
品管部下半年工作计划 篇三
20-2000年，在姜奇有限公司的领导下，制造
一是系统审核产品认证的双重检查，确保企业的正常运行
1.顺利通过20年CCC强制性产品认证监督审核；
2.成功通过20年ISO/TS16949质量体系认证审核；
3.成功完成股份公司安全部分11年两审，完成有限公司质量体系11年两审，成功实施质量整改项目26个，一次性验收合格率100%。
4.按计划推进公司内部的产品审核、内部审核和过程审核，检查产品质量和过程流程的可靠性，验证生产过程和系统流程的有效性，有效保证生产能力。
2.深入培育质量文化建设，落实十大措施
1.加强质量文化的宣传工作，组织公司全体员工进行“质量工具和方法的应用”等知识培训，制作VI标识和七块质量工具广告牌，形象地引导全体员工学习和应用质量工具。
2.公司的技术和质量人员积极参加姜奇集团公司举办的“六西格玛基础知识”
3.派公司技术骨干、质量骨干、生产骨干和管理骨干参加姜奇有限公司组织的“ISO/TS16949体系培训”，其中3人获得内审员资格证书，提高了业务能力和质量管理水平
4.公司质量负责人参加了中国质量认证中心组织的产品认证培训，并获得认证
企业质量负责人资格证书提高了质量负责人的质量管理水平。
3.“十二五”物质质量达标，质量管道走向世界
品管部下半年工作计划 篇四
20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
1；来料检验控制；
根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品；
逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；
逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；
严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；
参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；
发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；
每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；
每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；
2；首件检验控制；
明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；
3；制程检验控制；
品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的`车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；
4；样品检验控制；
样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；
半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；
成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；
5；大货成品检验控制；
成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
成品《品管》统计每天异常情况；
6；外协检验控制；
外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；
外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；
外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；
外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；
7；部门管理控制；
每周质量报表统计分析，上报总经办；
每周质量及时通报责任部门；
每周质量处罚通报；
每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度；
每周质量异常整改进度报告；
每周质量kpi考核统计；
协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；
每周外协质量反馈上报；
外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析；
每月对部门人员专业知识培训考试；
外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的'培训；
8；部门人员培训计划；
每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；
每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；
每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训；
9；部门kpi考核实施计划；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；
每月对品管工作能力考核；10分
每月对品管工作态度考核；10分
每月对品管检验产品合格率考核；10分
每月对品管工作保质保量的考核；10分
每月对品管工作责任心考核；10分
每月对品管沟通能力考核；10分
每月对品管执行力考核10分
每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分
每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；
10；制程定岗定位控制；
工序《品管》定岗定位，责任制度；
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；
工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；
工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；
工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；
工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；
11；质量体系的维护；
年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；
外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；
12；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；
1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；
2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；
3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；
4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。
品管部下半年工作计划 篇五
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有5人,到7月份时只有4人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程、售后，还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
采用日志(原来就有)对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，我主要做跟踪，保证总体任务的完成。
对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：----X
建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。
加强业务知识学习，部门经理亲自随--和工程调试人员下工地，熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时，亲自下工地进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
在罗总的领导下积极准备，并于今年3月份一次性通过了AQA(美国质量认证国际有限公司)对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得AQA颁发的证书。
为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于10月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项14个，发现的问题部分已纠正，其它进行中。
按照质量管理体系的要求协助总经理于今年7月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪。
设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
完善公司质量目标指标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法。
通过管理评审会议，建全了公司质量目标，形成《20XX年下半年部门质量目标》文件。拟制了《关于品质目标指标统计规定的通知》规定了目标指标的统计办法，并通过设计《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。设计了《质量目标跟踪单》对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。
修改了《产品管理委员会职能》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。
拟制了《库存品返工作业流程》文件，规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。
为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。
品管部下半年工作计划 篇六
20--年，在江汽有限公司领导下，制管公司紧密围绕11年质量目标方针方策，通过开展质量文化深耕建设，结合十二五实物质量双达标实施计划，应用各种质量工具方法，稳步实现了20--年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作，确保公司质量体系正常运行。在此基础上，变被动为主动，提高质量培训密度，加强质量预防强度，从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节，保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质JAC”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。?20--年重点工作总结
一.体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行
1、顺利通过20--年CCC强制性产品认证监督审核;
2、顺利通过20--年ISO/TS16949质量体系认证审核;
3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核，完成有限公司11年质量体系二方审核，成功实施质量整改26项目，一次验收合格率100%。
4、按计划在公司内部推进产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的可靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产能力。
二.深耕质量文化建设，十大举措落实处
1、加强质量文化深耕宣传工作，组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训，制作了VI标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。。
2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛基础知识”和
3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举办的“ISO/TS16949体系培训”，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务能力和质量管理水平
4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证
企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。
三.十二五实物质量双达标，品质管路走天下
1、结合质量体系达标，制定《20--年制管公司质量目标》，下发各部门、车间督促推进、落实，确保20--年全年质量目标稳步实现.20--年商用车实物质量合格率为%，乘用车实物质量合格率为%，外部市场质量成本损失率为%.
2、结合《制管公司十二五实物质量达标五年规划》，深入分析研究标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了N721、M209两种高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了SⅡ、AⅡ两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间，需根据客户要求，持续加强产品一致性控制，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效控制。
四.质量预防为牵引力，优化改进去隐患
1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头进行月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次，性能试验500余次，材质试验100余次。
2、对13个班组完善下发《生产现场员工自检记录表》，每日检查，检验定时督查2次/月;对所有关特工序员工，进行SPC工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求;
3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施100%批次完工检验，并出具检验报告。
4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况，对存在隐患提前进行优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析，制定整改方案7期，并成功实施对策。
5、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化，为实物质量达标提供有力保障。
6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共督促责任单位完成《月度整改计划》12期，成功实施整改项目56项，并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查，确保全年整改计划完成率以及巩固率持续达标。
五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失
1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，进行精确的统计、分类、整理，对商
用车、乘用车重点市场问题进行细致深入分析，从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证，优化改进，将20--年外部市场质量损失控制在%。
2、对重卡11年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改进，此类故障从四月份实施后成功逐月递减。
3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定《市场问题整改计划》3起，督促责任部门进行分析、整改、验证，有效巩固。
4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，成功剔除重复叠加的材料费用。
六、普及质量管理工具方法，持续推进TQM
1、对车间、班组长进行全方位的质量知识培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训，加强生产制造过程中的质量保证。
