染雾气化厂实习个人工作总结 篇一
自从进入气化厂开始实习，我深深感受到了工业生产的庞大和复杂。通过与工人和工程师的交流和观察，我积累了丰富的经验和知识，并且在实践中不断提升自己。在这篇个人工作总结中，我将介绍我在气化厂实习期间的工作情况和所学到的经验。
首先，我被分配到了气化炉的运行部门。在这个部门，我负责监控气化炉的运行状态，并及时发现和解决问题。在刚开始的几天里，我感到有些无所适从，因为气化炉的工作原理和设备的运行方式对我来说是全新的。然而，通过与同事的合作和请教，我渐渐地掌握了气化炉的运行要点和常见故障处理方法。我学会了如何调整炉内温度和压力，以及如何检测和修复可能发生的泄漏问题。在实践中，我也学会了如何根据炉内的气体成分和温度变化进行调整，以保证产出气体的质量和稳定性。
除了气化炉的运行监控，我还在实习期间参与了一些设备维护和改进项目。例如，我和同事一起清洁和更换了气化炉内部的一些零部件，以确保其正常运行。我还参与了一个改进项目，通过优化气化炉的运行参数和调整控制系统，提高了产能和能源利用率。这些项目使我对气化炉的结构和工作原理有了更深入的了解，并提高了我的技术能力。
在实习期间，我还参观了气化厂的其他部门，如气体净化、气体分离和压缩等。这些参观让我对整个气化过程有了更全面的认识，并且了解了不同部门之间的协作关系。我也有机会与其他实习生和员工交流，分享彼此的经验和学习成果。这些交流不仅扩展了我的专业知识，也增强了我的团队合作能力。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多关于气化厂的技术知识，还培养了自己的工作能力和团队合作精神。我学会了如何在压力下保持冷静，并迅速解决问题。我还学会了如何有效地沟通和协作，以提高工作效率和质量。这些宝贵的经验和技能将对我未来的职业发展产生积极的影响。
总结而言，这段实习经历是我职业生涯中的一次宝贵的历练。通过实践和学习，我不仅加深了对气化厂的了解，还提高了自己的专业知识和技术能力。我将会把这些经验和技能应用到未来的工作中，为自己的职业发展打下坚实的基础。
气化厂实习个人工作总结 篇二
在气化厂实习的这段时间里，我通过参与各种工作和项目，积累了丰富的经验和知识。在这篇个人工作总结中，我将分享我在气化厂实习期间的工作内容和所获得的收获。
首先，我被分配到了气化炉的操作部门。在这个部门，我主要负责监控和控制气化炉的运行状态。刚开始的时候，我对气化炉的工作原理和设备操作不是很了解，但是通过与同事的合作和请教，我逐渐掌握了气化炉的运行要点和常见故障处理方法。我学会了如何调整炉内的温度和压力，以及如何检测和修复可能发生的泄漏问题。在实践中，我还学会了如何根据炉内气体的成分和温度变化进行调整，以确保产出气体的质量和稳定性。
除了气化炉的操作，我还参与了一些设备维护和改进项目。例如，我和同事一起清洁和更换了气化炉内部的一些零部件，以确保其正常运行。我还参与了一个改进项目，通过优化气化炉的运行参数和调整控制系统，提高了产能和能源利用率。这些项目不仅提高了我的技术能力，还让我对气化炉的结构和工作原理有了更深入的了解。
在实习期间，我还有机会参观了气化厂的其他部门，如气体净化、气体分离和压缩等。这些参观让我对整个气化过程有了更全面的认识，并且了解了不同部门之间的协作关系。我还有机会与其他实习生和员工交流，分享彼此的经验和学习成果。这些交流不仅扩展了我的专业知识，也增强了我的团队合作能力。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多关于气化厂的专业知识，还培养了自己的工作能力和团队合作精神。我学会了如何在压力下保持冷静，并迅速解决问题。我还学会了如何有效地沟通和协作，以提高工作效率和质量。这些宝贵的经验和技能将对我未来的职业发展产生积极的影响。
总结而言，这段实习经历不仅是我对气化厂工作的一次深入了解，还是我个人成长的重要阶段。通过实践和学习，我不仅提高了专业知识和技术能力，还培养了自己的工作能力和团队合作精神。我将会把这些经验和技能应用到未来的工作中，为自己的职业发展打下坚实的基础。
气化厂实习个人工作总结 篇三
气化厂实习个人工作总结
一来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。
二
义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。
我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。
净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。
煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷却任务；二、对煤气中h2s、hcn和
煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的.酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。
低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。三、净化气质量好，净化程度高，co2<20ppm，h2s<0.1ppm。四、溶剂不起泡。五、具有选择性吸收h2s、cos和co2的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。七、该工艺较为成熟，目前全世界约有87套大中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。八、低温甲醇洗溶剂在低温（-50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收co2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。
500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。
